
Alüminanın üretim süreci
Alümina, esas olarak kum alüminası, alümina elektrolizinin hammaddesidir. Alümina üretim süreci, Bayer-sinterleme kombinasyonu olarak sınıflandırılabilir. Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Isı Eşanjörü, alümina üretim sürecinde çökeltme alanına uygulanır ve ayrıştırma tankının üstüne veya altına monte edilerek ayrıştırma sürecinde alüminyum hidroksit bulamacının sıcaklığını düşürmek için kullanılır.
Neden Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Isı Eşanjörü?
Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Isı Eşanjörünün alümina rafinerisinde uygulanması, erozyon ve tıkanıklığı başarıyla azaltarak ısı eşanjörü verimliliğini ve üretim verimliliğini artırmıştır. Başlıca uygulanabilir özellikleri şunlardır:
1. Yatay yapı, Yüksek akış hızı, katı parçacıkları içeren bulamacın plaka yüzeyinde akmasını sağlayarak tortulaşmayı ve çizilmeyi etkili bir şekilde önler.
2. Geniş kanal tarafında temas noktası bulunmadığından, sıvı plakaların oluşturduğu akış yolunda serbestçe ve eksiksiz bir şekilde akabilir. Plaka yüzeylerinin neredeyse tamamı ısı alışverişine dahil olduğundan, akış yolunda "ölü nokta" oluşmaz.
3. Bulamaç girişinde dağıtıcı bulunmaktadır, bulamacın yola homojen bir şekilde girmesini sağlar ve erozyonu azaltır.
4. Plaka malzemesi: Dubleks çelik ve 316L.