Endüstriyel üretimde, plakalı ısı eşanjörleri ısının aktarılmasında ve sorunsuz proseslerin sağlanmasında kritik öneme sahiptir. Enerjiyi yüksek sıcaklıktaki akışkanlardan düşük sıcaklıktaki akışkanlara aktararak verimli ve etkili bir üretim sağlarlar. Birçok sektördeki geniş uygulanabilirlikleri, ısı eşanjörü verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, uzun ömürlü olmasını sağlamak ve optimum performansı korumak için doğru çalışma ortamını seçmenin önemini vurgular.
1. Orta Özellikler
Birini seçmeden önceplakalı ısı eşanjörüAsitler (sülfürik asit, hidroklorik asit), alkaliler (sodyum hidroksit) veya tuzlar (sodyum klorür) gibi aşındırıcı maddeleri tespit etmek için ısı değişim ortamının kimyasal bileşimini analiz etmek hayati önem taşır. Örneğin, kimya tesislerinde atık sıvılar düşük konsantrasyonlarda hidroklorik asit (%0,5-%1) ve organik asit tuzları içerebilir. Kapsamlı bir kimyasal analiz, korozyona dayanıklı titanyum alaşımlı plakalar gibi doğru malzemenin seçilmesine yardımcı olur.
Ortamın pH değerinin neredeyse nötr olduğu gıda işleme gibi endüstrilerde (örneğin yoğurt üretimi), paslanmaz çelik plakalar yeterli olup optimum ısı transferi ve daha uzun hizmet ömrü sağlar. Ayrıca, ortamdaki katı parçacıklar gibi safsızlıkların tespiti, plaka yüzeyinde birikmeyi ve verimliliği azaltabilecek birikmeyi önlemek için çok önemlidir.
2. Sıcaklık Koşulları
Isı değişim ortamının giriş ve çıkış sıcaklıklarının doğru bir şekilde ölçülmesi çok önemlidir. Örneğin, ısıtma sistemlerinde sıcak su sıcaklığı 100°C ile 120°C arasında değişebilir ve ısı değişiminden sonra 70°C ile 80°C'ye kadar düşebilir. Sıcaklık dalgalanmalarını anlamak, yapısal bütünlüğünden ödün vermeden aşırı değişimleri karşılayabilecek bir ısı eşanjörü modeli seçerken çok önemlidir.
3. Basınç Koşulları
Isı eşanjörünün çalışma basıncının nominal aralıkta tutulması güvenlik açısından hayati önem taşır. Örneğin, sıvı basıncının 1,5 MPa'ya kadar çıkabildiği petrol rafinerilerinde, bu değerin üzerinde bir ısı eşanjörü seçmek güvenli çalışmayı sağlar. Özellikle pompalı sistemlerde, contaların hasar görmesini önlemek ve stabiliteyi sağlamak için basınç dalgalanmalarının izlenmesi gereklidir.
4. Akış Özellikleri
Akış hızı, sistemdeki ısı değişim verimliliğini ve basınç düşüşünü doğrudan etkiler. Ticari HVAC üniteleri gibi daha küçük sistemlerde akış hızı saatte birkaç metreküp olabilirken, daha büyük endüstriyel sistemlerde bu hız saatte binlerce metreküpe ulaşabilir. Akıştaki istikrar, tutarlı bir ısı değişim performansı sağlar.
5. Dış Çevresel Faktörler
Kurulum alanı ve sıcaklık, nem ve titreşim kaynakları gibi çevresel koşullar dikkate alınmalıdır. Örneğin, gemi makine daireleri gibi dar alanlarda, bakım için alan bırakırken ortama uyum sağlayacak kompakt bir ısı eşanjörü modeli gereklidir.
Çözüm
Ortam özellikleri, sıcaklık ve basınç koşulları, akış özellikleri ve kurulum ortamı dikkate alınarak optimumplakalı ısı eşanjörüVerimli ve uzun ömürlü bir çalışma sağlamak için seçilebilir.
Gönderim zamanı: 29 Eylül 2024