Endüstriyel üretimde, plakalı ısı eşanjörleri ısı transferinde ve sorunsuz süreçlerin sağlanmasında hayati öneme sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki akışkanlardan düşük sıcaklıktaki akışkanlara enerji aktararak verimli ve etkili üretime olanak tanırlar. Çok çeşitli endüstrilerde geniş uygulama alanına sahip olmaları, ısı eşanjörü verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, uzun ömürlülüğü sağlamak ve optimum performansı korumak için doğru çalışma ortamının seçilmesinin önemini vurgulamaktadır.
1. Ortam Özellikleri
Bir seçim yapmadan önceplakalı ısı değiştiriciIsı değişim ortamının kimyasal bileşimini analiz etmek, asitler (sülfürik asit, hidroklorik asit), alkaliler (sodyum hidroksit) veya tuzlar (sodyum klorür) gibi aşındırıcı maddeleri tespit etmek için hayati önem taşır. Örneğin, kimya tesislerinde atık sıvılar düşük konsantrasyonlarda hidroklorik asit (%0,5-%1) ve organik asit tuzları içerebilir. Kapsamlı bir kimyasal analiz, korozyona dayanıklı titanyum alaşımlı levhalar gibi doğru malzemeyi seçmeye yardımcı olur.
Gıda işleme gibi, ortamın pH değerinin neredeyse nötr olduğu (örneğin yoğurt üretimi) sektörlerde, paslanmaz çelik plakalar yeterlidir ve optimum ısı transferi ile daha uzun kullanım ömrü sağlar. Ayrıca, ortamdaki katı parçacıklar gibi safsızlıkların tespit edilmesi, plaka yüzeyinde birikmeyi önlemek ve verimliliği düşürmemek için çok önemlidir.
2. Sıcaklık Koşulları
Isı değişim ortamının giriş ve çıkış sıcaklıklarının doğru bir şekilde ölçülmesi çok önemlidir. Örneğin, ısıtma sistemlerinde sıcak su sıcaklığı 100°C ile 120°C arasında değişebilir ve ısı değişimi sonrasında 70°C ile 80°C'ye kadar soğuyabilir. Sıcaklık dalgalanmalarını anlamak, yapısal bütünlüğü tehlikeye atmadan aşırı değişimleri kaldırabilecek bir ısı eşanjörü modeli seçmek için çok önemlidir.
3. Basınç Koşulları
Isı eşanjörünün çalışma basıncının nominal aralıkta tutulması güvenlik açısından hayati önem taşır. Örneğin, sıvı basıncının 1,5 MPa'ya kadar çıkabildiği petrol rafinerilerinde, bu değerin üzerinde bir ısı eşanjörü seçmek güvenli çalışmayı sağlar. Özellikle pompalı sistemlerde basınç dalgalanmalarının izlenmesi, contaların hasar görmesini önlemek ve kararlılığı sağlamak için gereklidir.
4. Akış Özellikleri
Akış hızı, sistemdeki ısı değişim verimliliğini ve basınç düşüşünü doğrudan etkiler. Ticari HVAC üniteleri gibi daha küçük sistemlerde akış hızı saatte birkaç metreküp olabilirken, daha büyük endüstriyel sistemlerde bu hız saatte binlerce metreküpe ulaşabilir. Akış hızındaki istikrar, tutarlı ısı değişim performansı sağlar.
5. Dış Çevresel Faktörler
Kurulum alanı ve sıcaklık, nem ve titreşim kaynakları gibi çevresel koşullar dikkate alınmalıdır. Örneğin, gemi motor odaları gibi dar alanlarda, bakım için yer bırakırken ortama uyum sağlayacak kompakt bir ısı eşanjörü modeli gereklidir.
Çözüm
Ortam özelliklerini, sıcaklık ve basınç koşullarını, akış özelliklerini ve kurulum ortamını dikkate alarak, en uygun çözüm belirlenebilir.plakalı ısı değiştiriciVerimli ve uzun ömürlü çalışma sağlamak için seçim yapılabilir.
Yayın tarihi: 29 Eylül 2024