രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള വലിപ്പം, ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമത, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് ഇവ അറിയപ്പെടുന്നു. പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് സാധാരണ തരങ്ങൾ ഗാസ്കറ്റ് ചെയ്തതും വെൽഡഡ് ചെയ്തതുമായ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് തരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഗാസ്കറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:

ഗാസ്കറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡിസൈനുകളിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. ഈ ഗാസ്കറ്റുകൾ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇറുകിയ സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്നത് തടയുന്നു. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, സാധാരണയായി EPDM, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറോഎലാസ്റ്റോമർ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഗാസ്കറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അവയുടെ വഴക്കമാണ്. ഗാസ്കറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഗാസ്കറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത താപനിലകളെയും മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, ഗാസ്കറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കും ചില പരിമിതികളുണ്ട്. കാലക്രമേണ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില, ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള താപ ചക്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ. ഇത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും കൂടുതൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യും.

വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:

ഇതിനു വിപരീതമായി, വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇല്ലാതെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പകരം, പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത് ഇറുകിയതും സ്ഥിരവുമായ ഒരു സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഗാസ്കറ്റ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയും ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സാധ്യതയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനില, ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഗാസ്കറ്റുകളുടെ അഭാവം വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും ഫൗളിംഗ് സാധ്യത കുറവുമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം നിക്ഷേപങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ഗ്രൂവുകൾ ഇല്ല. സ്ഥലപരിമിതിയും ശുചിത്വം നിർണായകവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഗാസ്കറ്റുകളുടെ അഭാവം വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും നവീകരണങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ അത്ര വഴക്കമുള്ളതല്ല എന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ നന്നാക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി അവ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പ്രാരംഭ ചെലവ് സാധാരണയായി ഗാസ്കറ്റ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.