വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിലും സുഗമമായ പ്രക്രിയകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങളിലേക്ക് അവ ഊർജ്ജം കൈമാറുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമവും ഫലപ്രദവുമായ ഉൽപാദനത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം അവയുടെ വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ശരിയായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം അടിവരയിടുന്നു.
1. ഇടത്തരം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ
തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരുപ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർആസിഡുകൾ (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്), ആൽക്കലിസ് (സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്), അല്ലെങ്കിൽ ലവണങ്ങൾ (സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്) പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് താപ വിനിമയ മാധ്യമത്തിന്റെ രാസഘടന വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, രാസ പ്ലാന്റുകളിൽ, മാലിന്യ ദ്രാവകങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ (0.5%-1%) സാന്ദ്രതയും ഓർഗാനിക് ആസിഡ് ലവണങ്ങളും കുറഞ്ഞ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം. നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സമഗ്രമായ രാസ വിശകലനം സഹായിക്കുന്നു.
ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ, മാധ്യമത്തിന്റെ pH മൂല്യം ഏതാണ്ട് നിഷ്പക്ഷമാണെങ്കിൽ (ഉദാ: തൈര് ഉത്പാദനം), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മതിയാകും, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ താപ കൈമാറ്റവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഖരകണങ്ങൾ പോലുള്ള മാധ്യമത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ നിർണായകമാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറച്ചേക്കാം.
2. താപനില വ്യവസ്ഥകൾ
താപ വിനിമയ മാധ്യമത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനിലകൾ കൃത്യമായി അളക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ, ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ താപനില 100°C മുതൽ 120°C വരെയും താപ വിനിമയത്തിനുശേഷം 70°C മുതൽ 80°C വരെ തണുക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അങ്ങേയറ്റത്തെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
3. സമ്മർദ്ദ വ്യവസ്ഥകൾ
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം റേറ്റുചെയ്ത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നത് സുരക്ഷയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോളിയം റിഫൈനറികളിൽ, ദ്രാവക മർദ്ദം 1.5MPa വരെ എത്താൻ കഴിയുന്നിടത്ത്, ഈ മൂല്യത്തിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സീലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പമ്പുകളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ.
4. ഒഴുക്കിന്റെ സവിശേഷതകൾ
സിസ്റ്റത്തിലെ താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമതയെയും മർദ്ദനക്കുറവിനെയും ഫ്ലോ റേറ്റ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വാണിജ്യ HVAC യൂണിറ്റുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, മണിക്കൂറിൽ കുറച്ച് ക്യുബിക് മീറ്ററുകൾ മാത്രമേ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാകൂ, അതേസമയം വലിയ വ്യാവസായിക സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ക്യുബിക് മീറ്ററിലെത്താം. ഫ്ലോയിലെ സ്ഥിരത സ്ഥിരമായ താപ വിനിമയ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലവും ചുറ്റുമുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളായ താപനില, ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കപ്പൽ എഞ്ചിൻ മുറികൾ പോലുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സ്ഥലം നൽകുമ്പോൾ പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു കോംപാക്റ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ മോഡൽ ആവശ്യമാണ്.
തീരുമാനം
മീഡിയം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, താപനില, മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിസ്ഥിതി എന്നിവ പരിഗണിച്ചുകൊണ്ട്, ഒപ്റ്റിമൽപ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർകാര്യക്ഷമവും ദീർഘകാലവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-29-2024
