Trong quy trình sản xuất alumina, dung dịch natri aluminat được làm mát bằng nước làm mát trong bộ trao đổi nhiệt kênh rộng trong giai đoạn phân hủy, và trong giai đoạn kết tụ, bề mặt của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn lớn trong tầng sôi rắn-lỏng thường bị trầy xước, làm tăng tốc độ mài mòn cục bộ của tấm, làm tăng mạnh mức tiêu thụ điện năng của bơm, và làm giảm hiệu quả truyền nhiệt, dẫn đến giảm tốc độ phân hủy natri aluminat và chất lượng sản phẩm. Khi nhân viên quản lý thiết bị phát hiện bộ trao đổi nhiệt bị hỏng, thiết bị gần như bị loại bỏ. Những vấn đề như vậy gây ra việc bảo trì đột xuất thường xuyên cho hệ thống sản xuất alumina, làm tăng đáng kể chi phí vận hành khởi động và tắt máy, và gây ra những tổn thất kinh tế không cần thiết.