Trong lĩnh vực chuyển đổi năng lượng nhiệt công nghiệp,bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn hoàn toàn Nhờ ưu điểm vượt trội về hiệu suất, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần đã trở thành thiết bị cốt lõi giúp nhiều doanh nghiệp đạt được hiệu quả truyền nhiệt và tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, việc lắp đặt khoa học và tiêu chuẩn hóa là điều kiện tiên quyết để chúng phát huy tối đa hiệu năng. Hướng dẫn chi tiết từng bước sau đây sẽ giúp bạn kiểm soát chính xác quá trình lắp đặt, khai thác tối đa tiềm năng của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần và tạo động lực mạnh mẽ cho hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp.

Hiểu sâu sắc về những ưu điểm độc đáo của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn kín hoàn toàn

Những ưu điểm về cấu trúc và hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần là chìa khóa cho hiệu năng vượt trội của chúng trong điều kiện làm việc phức tạp. Cấu trúc hàn toàn phần loại bỏ các gioăng cao su truyền thống và đạt được khả năng làm kín thông qua công nghệ hàn tấm chính xác. Thiết kế này mang lại cho thiết bị hiệu suất tuyệt vời, hoạt động ổn định lâu dài mà không bị rò rỉ trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao. Thiết kế kênh rộng là một điểm nổi bật chính, đặc biệt phù hợp để xử lý các môi chất phức tạp chứa các hạt rắn, tạp chất dạng sợi và độ nhớt cao, giúp giảm đáng kể nguy cơ tắc nghẽn và đóng cặn, đồng thời giảm tần suất bảo trì thiết bị.

Về hiệu suất truyền nhiệt, cấu trúc lượn sóng được tối ưu hóa có thể tạo ra dòng chảy rối mạnh trong quá trình lưu thông chất lỏng, giúp tăng cường đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt. So với thiết bị ống lồng, hiệu suất truyền nhiệt tăng hơn 20%, tiết kiệm được một lượng lớn chi phí năng lượng cho doanh nghiệp. Về lựa chọn vật liệu, nó bao gồm nhiều loại vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao như thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim gốc niken và 254SMO. Cho dù trong điều kiện làm việc có tính axit mạnh hay kiềm mạnh, nó đều có thể được lựa chọn chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.

Ngoài ra, hệ thống giám sát thông minh “Smart Eye ™” được trang bị có thể được coi là “bộ não kỹ thuật số” của thiết bị, có khả năng giám sát thời gian thực các thông số quan trọng như nhiệt độ và độ giảm áp suất. Thông qua các thuật toán thông minh, nó có thể tự động đưa ra cảnh báo sớm và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng, giúp kiểm soát trạng thái hoạt động của thiết bị và đảm bảo sản xuất an toàn và vận hành hiệu quả.

Hướng dẫn từng bước lắp đặt bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn kín hoàn toàn.

Chuẩn bị sơ bộĐặt nền móng vững chắc cho việc lắp đặt

- Khảo sát và lập kế hoạch vị trí: Trước khi lắp đặt, cần tiến hành khảo sát toàn diện vị trí lắp đặt để đảm bảo có đủ không gian lắp đặt và đáp ứng yêu cầu về kích thước thiết bị. Vị trí lắp đặt cần có điều kiện thông gió tốt, tránh xa môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm cao và khí ăn mòn, đồng thời tránh các nguồn gây rung động. Đồng thời, cần lập kế hoạch không gian vận hành và lối tiếp cận bảo trì xung quanh thiết bị để thuận tiện cho việc bảo trì và sửa chữa sau này.

Kiểm tra và kiểm kê thiết bịSau khi nhận thiết bị, hãy kiểm tra kỹ danh sách đóng gói để đảm bảo tất cả các bộ phận thiết bị đều đầy đủ và không bị hư hỏng hoặc biến dạng về hình thức. Tập trung kiểm tra chất lượng hàn của các tấm, kiểm tra xem các mối hàn có đều và liên tục hay không, và có các khuyết tật như lỗ rỗ và vết nứt hay không. Nếu có bất kỳ bất thường nào, hãy liên hệ với nhà cung cấp kịp thời để xử lý nhằm đảm bảo chất lượng thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn.

Chuẩn bị dụng cụ và vật liệuChuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cần thiết cho việc lắp đặt, chẳng hạn như cờ lê, thiết bị nâng hạ và thước đo độ phẳng. Đồng thời, theo yêu cầu lắp đặt, chuẩn bị các vật liệu phụ trợ như chất trám kín và gioăng để đảm bảo chất lượng vật liệu đáp ứng yêu cầu vận hành của thiết bị.

Định vị thiết bị và lắp đặt móng

Định vị chính xácXác định vị trí lắp đặt chính xác của thiết bị tại công trường theo bản vẽ thiết kế và quy trình vận hành. Sử dụng các dụng cụ như thước thủy để đảm bảo sai số độ bằng phẳng của mặt phẳng lắp đặt thiết bị nằm trong phạm vi quy định, tránh hiện tượng dòng chảy không đều do độ nghiêng khi lắp đặt, ảnh hưởng đến hiệu quả trao đổi nhiệt.

Xây dựng móngMóng thiết bị phải có đủ sức chịu lực và độ ổn định để chịu được trọng lượng và độ rung của thiết bị trong quá trình vận hành. Bề mặt móng phải bằng phẳng và nhẵn. Khi đóng bu lông neo hoặc lắp đặt đế, phải kiểm soát chặt chẽ vị trí và độ cao của chúng để đảm bảo khớp chính xác với các lỗ lắp đặt thiết bị. Sau khi hoàn thành việc xây dựng móng, tiến hành bảo dưỡng, và chỉ được lắp đặt thiết bị khi cường độ đạt yêu cầu.

Nâng hạ và định vị thiết bị

Lập kế hoạch nâng hạDựa trên trọng lượng, kích thước của thiết bị và điều kiện địa điểm lắp đặt, hãy lập kế hoạch nâng hạ khoa học và hợp lý. Lựa chọn thiết bị nâng hạ và dụng cụ nâng phù hợp để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của quá trình nâng hạ. Trong quá trình nâng hạ, tránh va chạm và ép bẹp thiết bị, đồng thời bảo vệ bề mặt và các mối hàn của thiết bị.

Định vị mượt màTrong quá trình nâng hạ và định vị thiết bị, hãy từ từ điều chỉnh vị trí của thiết bị để đảm bảo nó rơi chính xác lên các bu lông neo hoặc đế móng. Sử dụng thước thăng bằng để kiểm tra lại độ thăng bằng của thiết bị. Nếu có độ lệch, hãy điều chỉnh nhỏ bằng cách điều chỉnh các miếng đệm và các phương pháp khác để đảm bảo thiết bị được lắp đặt nằm ngang và chắc chắn.

Xử lý kết nối và làm kín đường ống

Lắp đặt đường ốngLắp đặt đường ống theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo tuyến đường ống hợp lý và bố trí gọn gàng. Khi kết nối đường ống với thiết bị, tránh việc ép thẳng hàng để ngăn ngừa ứng suất đường ống truyền đến thiết bị, ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của thiết bị. Đối với đường ống nhiệt độ cao và áp suất cao, cần bố trí các thiết bị bù trừ cần thiết để hấp thụ sự dịch chuyển do giãn nở và co lại nhiệt của đường ống.

Xử lý niêm phongViệc làm kín mối nối giữa đường ống và thiết bị là vô cùng quan trọng. Hãy sử dụng chất làm kín hoặc gioăng chất lượng cao và lắp đặt chúng theo quy trình làm kín đã được chỉ định. Chất làm kín cần được bôi đều và với lượng thích hợp, gioăng cần được lắp đặt phẳng và không bị nhăn. Siết chặt các bu lông nối đều để đảm bảo hiệu quả làm kín và ngăn ngừa rò rỉ môi chất.

Lắp đặt điện và thiết bị đo

Kết nối điệnTheo sơ đồ điện của thiết bị, hãy đấu nối các dây nguồn, dây điều khiển và các đường dây điện khác. Đảm bảo các kết nối điện chắc chắn, dây dẫn được đấu nối chính xác và việc bố trí đường dây điện tuân thủ các quy chuẩn liên quan. Sau khi hoàn tất lắp đặt, hãy kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Lắp đặt thiết bịLắp đặt các thiết bị giám sát như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng sao cho vị trí lắp đặt hợp lý, dễ quan sát và bảo trì. Việc đấu nối thiết bị phải chính xác, không sai sót và tín hiệu truyền tải phải ổn định. Sau khi hoàn tất lắp đặt, hiệu chuẩn và gỡ lỗi các thiết bị để đảm bảo dữ liệu đo chính xác và đáng tin cậy.

Gỡ lỗi và nghiệm thu hệ thống

Gỡ lỗi trên một máy duy nhấtSau khi hoàn tất việc lắp đặt thiết bị, tiến hành gỡ lỗi từng máy riêng lẻ. Khởi động thiết bị và kiểm tra xem thiết bị có hoạt động trơn tru không và có tiếng ồn hoặc rung động bất thường nào không. Giám sát các thông số vận hành của thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng, để đảm bảo tất cả các thông số đáp ứng yêu cầu thiết kế. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy dừng máy kịp thời để khắc phục sự cố cho đến khi thiết bị hoạt động bình thường.

Gỡ lỗi chungTrên cơ sở gỡ lỗi từng máy riêng lẻ đạt tiêu chuẩn, tiến hành gỡ lỗi hệ thống tổng thể. Mô phỏng điều kiện làm việc thực tế và vận hành toàn bộ hệ thống để kiểm tra điều kiện làm việc phối hợp giữa thiết bị và các thiết bị khác trong hệ thống. Quan sát sự ổn định của hoạt động hệ thống và phát hiện xem hiệu suất trao đổi nhiệt có đạt chỉ số thiết kế hay không. Khắc phục kịp thời các sự cố phát hiện trong quá trình gỡ lỗi để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống.

Chấp nhận và giao hàngSau khi hoàn tất việc gỡ lỗi, hãy bố trí nhân sự liên quan để nghiệm thu thiết bị. Tiến hành kiểm tra và đánh giá toàn diện chất lượng lắp đặt, hiệu năng vận hành, an toàn và các khía cạnh khác của thiết bị theo tiêu chuẩn nghiệm thu. Sau khi nghiệm thu đạt yêu cầu, ký biên bản nghiệm thu và chính thức bàn giao thiết bị để sử dụng.

Các lưu ý về vận hành và bảo trì sau khi lắp đặt

Kiểm soát chặt chẽ điều kiện làm việc

Quản lý nhiệt độTrong quá trình vận hành, tuyệt đối không được để nhiệt độ thiết bị vượt quá giới hạn trên thiết kế để tránh nứt mỏi nhiệt các mối hàn do nhiệt độ quá cao. Theo dõi sự thay đổi nhiệt độ của thiết bị theo thời gian thực, thiết lập ngưỡng cảnh báo nhiệt độ hợp lý và kịp thời thực hiện các biện pháp làm mát khi nhiệt độ bất thường.

Kiểm soát áp suấtĐảm bảo áp suất hoạt động của thiết bị nằm trong phạm vi quy định để tránh hư hỏng mối hàn do áp suất quá cao. Lắp đặt thiết bị giám sát áp suất để theo dõi áp suất theo thời gian thực. Khi áp suất dao động bất thường, hãy nhanh chóng điều tra nguyên nhân và thực hiện điều chỉnh.

Kiểm soát chênh lệch nhiệt độGiảm thiểu tác động của chênh lệch nhiệt độ giữa môi chất nóng và lạnh để tránh hiện tượng mỏi mối hàn tấm do ứng suất nhiệt quá mức. Trong quá trình khởi động và tắt máy, cần kiểm soát hợp lý lưu lượng và tốc độ thay đổi nhiệt độ của môi chất nóng và lạnh để đạt được sự chuyển đổi suôn sẻ.

Tăng cường quản lý môi trường dịch truyền

Kiểm soát môi trường ăn mònĐối với môi trường ăn mòn, cần thường xuyên kiểm tra giá trị pH để đảm bảo đặc tính của môi trường phù hợp với vật liệu hàn của thiết bị. Ví dụ, trong điều kiện làm việc có hàm lượng clo cao, nên chọn thiết bị làm bằng vật liệu C-276. Tùy thuộc vào độ ăn mòn của môi trường, cần đưa ra các biện pháp chống ăn mòn hợp lý để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Xử lý tạp chất dạng hạtKhi xử lý môi trường có hàm lượng tạp chất cao, cần phải lắp đặt bộ lọc, và độ chính xác lọc phải đáp ứng yêu cầu vận hành của thiết bị. Đồng thời, tùy theo đặc điểm của môi trường, chọn thiết bị có kênh dẫn rộng để giảm nguy cơ tắc nghẽn. Vệ sinh bộ lọc thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị do tắc nghẽn bộ lọc.

Thông số kỹ thuật vệ sinhNghiêm cấm tuyệt đối việc sử dụng các chất tẩy rửa có chứa axit cloric để làm sạch thiết bị. Việc làm sạch không đúng cách sẽ dẫn đến hiện tượng rỗ và thủng các mối hàn. Cần lập kế hoạch làm sạch khoa học và lựa chọn phương pháp tẩy gỉ, rửa kiềm hoặc xả vật lý phù hợp tùy theo đặc tính của môi chất và điều kiện vận hành của thiết bị. Chu kỳ làm sạch được khuyến nghị là một lần mỗi năm hoặc sau mỗi 6-12 tháng vận hành. Sau khi làm sạch, cần kiểm tra ngay áp suất, lưu lượng và hiệu suất trao đổi nhiệt của thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động trở lại bình thường.

Kết hợp vận hành và bảo trì thông minh với bảo trì hàng ngày.

Kích hoạt Hệ thống Giám sát Thông minhPhát huy tối đa vai trò của "Con mắt thông minh".™Hệ thống giám sát thông minh này cho phép giám sát thời gian thực mọi thời tiết và cảnh báo sớm các thông số như nhiệt độ, độ sụt áp và hiệu suất của thiết bị. Thông qua phân tích dữ liệu của hệ thống, nhanh chóng phát hiện các lỗi tiềm ẩn và các vấn đề suy giảm hiệu suất của thiết bị, xác định vị trí lỗi và cung cấp hướng dẫn từ xa để bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành và bảo trì thiết bị.

Kiểm tra và bảo trì hàng ngàyThiết lập hệ thống kiểm tra hàng ngày cho thiết bị và thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị, bao gồm hình thức bên ngoài, các bộ phận kết nối và các chỉ số đo. Kiểm tra xem có bất kỳ tình trạng bất thường nào như rò rỉ, tiếng ồn bất thường và rung động trong thiết bị hay không, và xử lý các vấn đề phát hiện được kịp thời. Thường xuyên vệ sinh và bảo trì thiết bị để giữ cho bề mặt thiết bị sạch sẽ và ngăn ngừa sự tích tụ bụi bẩn và tạp chất ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt và hiệu suất hoạt động của thiết bị.

Các biện pháp kỹ thuật để ngăn ngừa hỏng mối hàn

Kiểm soát sự dao động nhiệt độTránh sự biến động nhiệt độ đột ngột của thiết bị để giảm hiện tượng mỏi nhiệt tại khu vực hàn. Tối ưu hóa quy trình sản xuất, bố trí hợp lý thời gian khởi động và tắt máy, giảm thiểu tác động của sự thay đổi nhiệt độ lên các mối hàn.

Đảm bảo chất lượng hàn:Chọn quy trình hàn đạt tiêu chuẩn và thực hiện hàn nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật của quy trình hàn. Tiến hành kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra khuyết tật bằng tia X) trên các mối hàn để đảm bảo chất lượng hàn đáp ứng yêu cầu. Trong trường hợp sử dụng chất lỏng ăn mòn, chọn dây hàn và vật liệu phù hợp để ngăn ngừa sự hình thành các vết nứt ăn mòn do ứng suất.

Giảm căng thẳngTrong quá trình lắp đặt thiết bị và đấu nối đường ống, cần thực hiện các biện pháp giải phóng ứng suất của thiết bị và đường ống để tránh hư hỏng các mối hàn do tập trung ứng suất gây ra. Ví dụ, cần bố trí hợp lý các giá đỡ đường ống, bộ bù ứng suất, v.v. để hấp thụ ứng suất sinh ra do sự giãn nở và co lại nhiệt của đường ống.

Xây dựng chiến lược kéo dài tuổi thọ thiết bị

Quản lý phụ tùngThiết kế chiến lược dự phòng phụ tùng, cấu hình các bó hoặc mô-đun tấm dự phòng theo trạng thái hoạt động của thiết bị và chu kỳ thay thế các bộ phận dễ hỏng. Đảm bảo rằng trong trường hợp thiết bị gặp sự cố, phụ tùng thay thế có thể được thay thế kịp thời, giảm thời gian chờ đợi do sự cố ngừng hoạt động và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.

Lập kế hoạch bảo trìLập kế hoạch bảo dưỡng thiết bị một cách khoa học. Nên tiến hành kiểm tra định kỳ toàn diện mỗi năm một lần, đối với các hệ thống tải nặng thì nên kiểm tra sáu tháng một lần. Xây dựng kế hoạch bảo dưỡng chi tiết, tiến hành kiểm tra, bảo trì và sửa chữa toàn diện thiết bị, đồng thời phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố tiềm ẩn để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Quản lý đặc tả vận hành:Tăng cường đào tạo cho người vận hành để họ nắm vững các phương pháp điều chỉnh áp suất và nhiệt độ của thiết bị cũng như khả năng đánh giá các dữ liệu bất thường. Xây dựng các quy trình vận hành thiết bị nghiêm ngặt, chuẩn hóa hành vi của người vận hành và tránh hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách.

Tối ưu hóa môi trường:Tăng cường quản lý môi trường lắp đặt thiết bị, thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động của các nguồn rung động lên thiết bị và đảm bảo thiết bị được lắp đặt chắc chắn. Thực hiện tốt các biện pháp chống ẩm và chống ăn mòn, bảo vệ thiết bị khỏi các yếu tố môi trường và tạo điều kiện vận hành tốt cho thiết bị.

Phần kết luận

Là thiết bị cốt lõi cho việc truyền nhiệt hiệu quả trong lĩnh vực công nghiệp, chất lượng lắp đặt, vận hành và bảo trì của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần có liên quan trực tiếp đến hiệu suất thiết bị và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Bằng cách tuân theo hướng dẫn lắp đặt từng bước khoa học và nghiêm ngặt nêu trên cùng với các điểm vận hành và bảo trì tỉ mỉ, có thể đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao, dễ bị ăn mòn và dễ bị tắc nghẽn, giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu “vận hành an toàn + giảm chi phí và nâng cao hiệu quả”.

Công ty TNHH Thiết bị Truyền nhiệt Thượng Hải, với tư cách là nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp trao đổi nhiệt trong ngành, sở hữu kinh nghiệm phong phú và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, có thể cung cấp cho bạn các giải pháp tùy chỉnh cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần và hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu toàn diện. Cho dù đó là lựa chọn thiết bị, hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì, hay xử lý sự cố, chúng tôi sẽ tận tâm phục vụ bạn. Nếu bạn cần thêm thông tin hoặc hỗ trợ, vui lòng liên hệ với chúng tôi.:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Di động:+86 15201818405

WhatsApp / Di động: +86 13671925024