Trong lĩnh vực chuyển đổi năng lượng nhiệt công nghiệp,bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn hoàn toàn Nhờ những ưu điểm vượt trội về hiệu suất, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn kín đã trở thành thiết bị cốt lõi của nhiều doanh nghiệp, giúp đạt được hiệu quả truyền nhiệt và tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, việc lắp đặt khoa học và chuẩn hóa là điều kiện tiên quyết để chúng phát huy tối đa hiệu suất. Hướng dẫn chi tiết từng bước sau đây sẽ giúp bạn kiểm soát chính xác quy trình lắp đặt, khai thác tối đa tiềm năng của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn kín, đồng thời tạo động lực mạnh mẽ cho hoạt động sản xuất và vận hành của doanh nghiệp.

Hiểu sâu sắc về những lợi thế độc đáo của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn hoàn toàn

Ưu điểm về cấu trúc và hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn hoàn toàn là chìa khóa cho hiệu suất vượt trội của chúng trong điều kiện làm việc phức tạp. Cấu trúc hàn hoàn toàn của chúng loại bỏ gioăng cao su truyền thống và đạt được độ kín khít nhờ công nghệ hàn tấm chính xác. Thiết kế này mang lại cho thiết bị hiệu suất vận hành ổn định lâu dài mà không bị rò rỉ trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao. Thiết kế kênh rộng là một điểm nổi bật, đặc biệt phù hợp để xử lý các môi trường phức tạp chứa các hạt rắn, tạp chất dạng sợi và độ nhớt cao, giúp giảm đáng kể nguy cơ tắc nghẽn và đóng cặn, đồng thời giảm tần suất bảo trì thiết bị.

Về hiệu suất truyền nhiệt, cấu trúc sóng được tối ưu hóa có thể tạo ra dòng chảy hỗn loạn mạnh mẽ trong quá trình dòng chảy chất lỏng, cải thiện đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt. So với thiết bị vỏ ống, hiệu suất truyền nhiệt tăng hơn 20%, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng. Về lựa chọn vật liệu, sản phẩm bao gồm nhiều loại vật liệu chống ăn mòn cao như thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim gốc niken và 254SMO. Dù trong điều kiện làm việc có tính axit mạnh hay kiềm mạnh, sản phẩm đều có thể được kết hợp chính xác để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.

Ngoài ra, hệ thống giám sát thông minh “Smart Eye™” được trang bị có thể được coi là “bộ não kỹ thuật số” của thiết bị, có thể giám sát các thông số quan trọng như nhiệt độ và độ giảm áp suất theo thời gian thực. Thông qua các thuật toán thông minh, hệ thống có thể tự động cảnh báo sớm và tối ưu hóa hiệu suất năng lượng, duy trì trạng thái hoạt động của thiết bị trong tầm kiểm soát, đảm bảo sản xuất an toàn và vận hành hiệu quả.

Giải thích từng bước về việc lắp đặt bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn hoàn toàn

Chuẩn bị sơ bộ: Đặt nền móng vững chắc cho việc lắp đặt

- Khảo sát và lập kế hoạch mặt bằng: Trước khi lắp đặt, cần tiến hành khảo sát toàn diện mặt bằng để đảm bảo có đủ không gian lắp đặt và đáp ứng các yêu cầu về kích thước thiết bị. Mặt bằng cần thông gió tốt, tránh xa môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao, khí ăn mòn và tránh nhiễu từ các nguồn rung động. Đồng thời, cần quy hoạch không gian vận hành và lối ra vào bảo trì xung quanh thiết bị để thuận tiện cho việc bảo trì và sửa chữa sau này.

Kiểm tra và kiểm kê thiết bị: Sau khi thiết bị đến, hãy kiểm tra kỹ danh sách đóng gói để đảm bảo tất cả các linh kiện thiết bị đều đầy đủ và không có hư hỏng hoặc biến dạng về mặt hình thức. Tập trung kiểm tra chất lượng hàn của tấm, kiểm tra xem các mối hàn có đồng đều và liên tục không, và có khuyết tật nào như lỗ rỗng và vết nứt không. Nếu có bất kỳ bất thường nào, hãy liên hệ với nhà cung cấp để xử lý kịp thời, đảm bảo chất lượng thiết bị đạt tiêu chuẩn.

Chuẩn bị dụng cụ và vật liệuChuẩn bị đầy đủ các loại dụng cụ cần thiết cho việc lắp đặt, chẳng hạn như cờ lê, thiết bị nâng hạ và thước thủy. Đồng thời, tùy theo yêu cầu lắp đặt, chuẩn bị các vật liệu phụ trợ như keo trám, gioăng để đảm bảo chất lượng vật liệu đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị.

Định vị thiết bị và lắp đặt móng

Định vị chính xác: Xác định vị trí lắp đặt chính xác của thiết bị tại vị trí lắp đặt theo bản vẽ thiết kế và quy trình công nghệ. Sử dụng các công cụ như thước thủy để đảm bảo sai số độ phẳng của mặt phẳng lắp đặt thiết bị nằm trong phạm vi quy định, tránh hiện tượng dòng chảy không đều do độ nghiêng lắp đặt, ảnh hưởng đến hiệu quả trao đổi nhiệt.

Xây dựng móng: Nền móng thiết bị phải có đủ độ bền và độ ổn định để chịu được trọng lượng và độ rung của thiết bị trong quá trình vận hành. Bề mặt nền móng phải phẳng và nhẵn. Khi lắp đặt bu lông neo hoặc đế, cần kiểm tra chặt chẽ vị trí và độ cao của bu lông neo để đảm bảo khớp chính xác với lỗ lắp đặt thiết bị. Sau khi hoàn thành thi công nền móng, tiến hành bảo dưỡng, và chỉ sau khi cường độ đạt yêu cầu mới được lắp đặt thiết bị.

Thiết bị nâng hạ và định vị

Xây dựng kế hoạch nâng hạ: Dựa trên trọng lượng, kích thước của thiết bị và điều kiện lắp đặt, hãy lập kế hoạch nâng hạ khoa học và hợp lý. Lựa chọn thiết bị nâng hạ và dụng cụ nâng hạ phù hợp để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của quá trình nâng hạ. Trong quá trình nâng hạ, tránh va chạm và đùn ép thiết bị, đồng thời bảo vệ bề mặt và các chi tiết hàn của thiết bị.

Vị trí mượt mà: Trong quá trình nâng và định vị thiết bị, hãy từ từ điều chỉnh vị trí thiết bị sao cho thiết bị rơi chính xác xuống bu lông neo hoặc đế móng. Sử dụng thước thủy để kiểm tra lại độ cân bằng của thiết bị. Nếu có độ lệch, hãy điều chỉnh chính xác bằng cách điều chỉnh gioăng và các phương pháp khác để đảm bảo thiết bị được lắp đặt theo phương ngang và chắc chắn.

Kết nối đường ống và xử lý bịt kín

Lắp đặt đường ống: Lắp đặt đường ống theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo tuyến đường ống hợp lý và bố trí gọn gàng. Khi kết nối đường ống với thiết bị, tránh việc căn chỉnh cưỡng bức để tránh ứng suất đường ống truyền sang thiết bị, ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của thiết bị. Đối với đường ống nhiệt độ cao và áp suất cao, cần lắp đặt các thiết bị bù cần thiết để hấp thụ độ dịch chuyển do sự giãn nở và co lại do nhiệt của đường ống.

Xử lý niêm phong: Việc bịt kín mối nối giữa đường ống và thiết bị là vô cùng quan trọng. Sử dụng keo bịt kín hoặc gioăng chất lượng cao và lắp đặt theo quy trình bịt kín đã quy định. Keo bịt kín phải được bôi đều và với lượng vừa đủ, gioăng phải phẳng và không bị nhăn. Siết chặt các bu lông kết nối đều đặn để đảm bảo hiệu quả bịt kín và ngăn ngừa rò rỉ môi chất.

Lắp đặt điện và dụng cụ

Kết nối điện: Kết nối cáp nguồn, cáp điều khiển và các đường dây điện khác theo bản vẽ điện của thiết bị. Đảm bảo các kết nối điện chắc chắn, hệ thống dây điện chính xác và việc lắp đặt đường dây điện tuân thủ các thông số kỹ thuật liên quan. Sau khi lắp đặt hoàn tất, hãy kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo hiệu suất điện của thiết bị hoạt động bình thường.

Lắp đặt thiết bị: Lắp đặt các thiết bị giám sát như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng để đảm bảo vị trí lắp đặt hợp lý, dễ quan sát và bảo trì. Kết nối thiết bị phải chính xác, không có lỗi, và truyền tín hiệu phải ổn định. Sau khi lắp đặt hoàn tất, cần hiệu chuẩn và gỡ lỗi thiết bị để đảm bảo dữ liệu đo lường chính xác và đáng tin cậy.

Gỡ lỗi và chấp nhận hệ thống

Gỡ lỗi máy đơn: Sau khi lắp đặt thiết bị hoàn tất, tiến hành kiểm tra từng máy. Khởi động thiết bị và kiểm tra xem thiết bị có hoạt động trơn tru không, có tiếng ồn hoặc rung động bất thường nào không. Theo dõi các thông số vận hành của thiết bị như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng, đảm bảo tất cả các thông số đều đáp ứng yêu cầu thiết kế. Nếu có bất kỳ bất thường nào, hãy dừng máy kịp thời để khắc phục sự cố cho đến khi thiết bị hoạt động bình thường.

Gỡ lỗi chung: Trên cơ sở kiểm tra hiệu chuẩn máy đơn, tiến hành kiểm tra hiệu chuẩn hệ thống. Mô phỏng điều kiện vận hành sản xuất thực tế và vận hành toàn bộ hệ thống để kiểm tra điều kiện làm việc phối hợp giữa thiết bị và các thiết bị khác trong hệ thống. Quan sát tính ổn định của hoạt động hệ thống và phát hiện hiệu suất trao đổi nhiệt có đạt chỉ số thiết kế hay không. Khắc phục kịp thời các vấn đề phát hiện trong quá trình kiểm tra hiệu chuẩn để đảm bảo hệ thống vận hành tin cậy.

Chấp nhận và Giao hàng: Sau khi hoàn tất việc gỡ lỗi, tổ chức nhân sự liên quan nghiệm thu thiết bị. Tiến hành kiểm tra và đánh giá toàn diện chất lượng lắp đặt thiết bị, hiệu suất vận hành, bảo vệ an toàn và các khía cạnh khác theo tiêu chuẩn nghiệm thu. Sau khi nghiệm thu đạt yêu cầu, ký biên bản nghiệm thu và chính thức bàn giao thiết bị để sử dụng.

Các điểm vận hành và bảo trì sau khi lắp đặt

Kiểm soát chặt chẽ các điều kiện làm việc

Quản lý nhiệt độ: Trong quá trình vận hành, tuyệt đối không để nhiệt độ thiết bị vượt quá giới hạn thiết kế để tránh nứt vỡ do nhiệt độ quá cao gây ra tại các mối hàn. Theo dõi sự thay đổi nhiệt độ của thiết bị theo thời gian thực, thiết lập ngưỡng cảnh báo nhiệt độ hợp lý và thực hiện các biện pháp làm mát kịp thời khi nhiệt độ bất thường.

Kiểm soát áp suất: Đảm bảo áp suất vận hành của thiết bị nằm trong phạm vi quy định để tránh hỏng mối hàn do áp suất quá cao. Lắp đặt thiết bị giám sát áp suất để theo dõi áp suất theo thời gian thực. Khi áp suất dao động bất thường, hãy nhanh chóng tìm hiểu nguyên nhân và điều chỉnh.

Kiểm soát chênh lệch nhiệt độ: Giảm tác động chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường nóng và lạnh để tránh hiện tượng mỏi mối hàn do ứng suất nhiệt quá mức. Trong quá trình khởi động và tắt máy, cần kiểm soát hợp lý lưu lượng và tốc độ thay đổi nhiệt độ của môi trường nóng và lạnh để đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ.

Tăng cường quản lý môi trường lỏng

Kiểm soát môi trường ăn mòn: Đối với môi trường ăn mòn, cần thường xuyên kiểm tra giá trị pH của môi trường để đảm bảo tính chất của môi trường phù hợp với vật liệu hàn của thiết bị. Ví dụ, trong điều kiện làm việc có nồng độ clo cao, hãy chọn thiết bị làm bằng vật liệu C-276. Tùy thuộc vào độ ăn mòn của môi trường, hãy xây dựng các biện pháp chống ăn mòn hợp lý để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Xử lý tạp chất dạng hạt: Khi xử lý vật liệu lọc có hàm lượng tạp chất cao, cần lắp đặt bộ lọc, độ chính xác lọc phải đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị. Đồng thời, tùy theo đặc tính của vật liệu lọc, nên chọn thiết bị có kênh dẫn rộng để giảm nguy cơ tắc nghẽn. Vệ sinh bộ lọc thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị do tắc nghẽn bộ lọc.

Thông số kỹ thuật làm sạch: Nghiêm cấm sử dụng chất tẩy rửa có chứa axit cloric để vệ sinh thiết bị. Vệ sinh không đúng cách sẽ dẫn đến rỗ và thủng mối hàn. Hãy lập kế hoạch vệ sinh khoa học và lựa chọn phương pháp tẩy rửa, rửa kiềm hoặc xả vật lý phù hợp tùy theo đặc tính của môi trường và điều kiện vận hành của thiết bị. Chu kỳ vệ sinh được khuyến nghị là một lần một năm hoặc 6-12 tháng một lần. Sau khi vệ sinh, cần kiểm tra ngay áp suất, lưu lượng và hiệu suất trao đổi nhiệt của thiết bị để đảm bảo hiệu suất thiết bị trở lại bình thường.

Kết hợp vận hành và bảo trì thông minh với bảo trì hàng ngày

Kích hoạt Hệ thống giám sát thông minh: Phát huy hết vai trò của “Mắt thông minh”™Hệ thống giám sát thông minh cho phép giám sát thời gian thực mọi thời tiết và cảnh báo sớm các thông số như nhiệt độ, độ sụt áp và hiệu suất của thiết bị. Thông qua việc phân tích dữ liệu, hệ thống có thể phát hiện kịp thời các lỗi tiềm ẩn và các vấn đề suy giảm hiệu suất của thiết bị, nhanh chóng xác định vị trí lỗi và cung cấp hướng dẫn bảo trì từ xa, nhằm nâng cao hiệu quả vận hành và bảo trì thiết bị.

Kiểm tra và bảo trì hàng ngày: Thiết lập hệ thống kiểm tra thiết bị hàng ngày, thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị, bao gồm hình thức bên ngoài, các bộ phận kết nối và các thông số đo lường. Kiểm tra xem có bất kỳ hiện tượng bất thường nào như rò rỉ, tiếng ồn bất thường và rung động trong thiết bị hay không, và xử lý kịp thời các vấn đề phát hiện được. Thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị để giữ cho bề mặt thiết bị sạch sẽ, ngăn ngừa bụi bẩn tích tụ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt và hiệu suất vận hành của thiết bị.

Các biện pháp kỹ thuật để ngăn ngừa hỏng hóc mối hàn

Kiểm soát sự biến động nhiệt độ: Tránh biến động nhiệt độ đột ngột của thiết bị để giảm mỏi nhiệt tại khu vực hàn. Tối ưu hóa quy trình sản xuất, sắp xếp hợp lý thời gian khởi động và tắt máy của thiết bị, giảm thiểu ảnh hưởng của biến động nhiệt độ lên mối hàn.

Đảm bảo chất lượng hàn:Chọn quy trình hàn đạt tiêu chuẩn và xây dựng quy trình hàn theo đúng thông số kỹ thuật. Thực hiện kiểm tra không phá hủy (như phát hiện khuyết tật bằng tia X) trên các chi tiết hàn để đảm bảo chất lượng hàn đáp ứng yêu cầu. Trong trường hợp sử dụng chất lỏng ăn mòn, hãy chọn dây hàn và vật liệu hàn phù hợp để ngăn ngừa sự hình thành vết nứt do ăn mòn ứng suất.

Giảm căng thẳng: Trong quá trình lắp đặt thiết bị và kết nối đường ống, cần thực hiện các biện pháp giải phóng ứng suất của thiết bị và đường ống để tránh hư hỏng mối hàn do ứng suất tập trung. Ví dụ, lắp đặt hợp lý các giá đỡ đường ống, bộ bù, v.v. để hấp thụ ứng suất sinh ra do sự giãn nở và co lại do nhiệt của đường ống.

Xây dựng chiến lược kéo dài tuổi thọ thiết bị

Quản lý phụ tùng thay thế: Thiết kế chiến lược dự phòng phụ tùng, và cấu hình các cụm hoặc mô-đun tấm dự phòng theo tình trạng hoạt động của thiết bị và chu kỳ thay thế các bộ phận dễ hỏng. Đảm bảo phụ tùng thay thế có thể được thay thế kịp thời trong trường hợp thiết bị gặp sự cố, giảm thời gian chờ ngừng hoạt động và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.

Kế hoạch bảo trì: Lên kế hoạch chu kỳ bảo trì thiết bị một cách khoa học. Khuyến nghị nên tiến hành kiểm tra định kỳ toàn diện mỗi năm một lần, đối với các hệ thống chịu tải nặng, nên kiểm tra sáu tháng một lần. Lập kế hoạch bảo trì chi tiết, tiến hành kiểm tra, bảo trì và sửa chữa toàn diện thiết bị, đồng thời phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề tiềm ẩn để kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Quản lý thông số kỹ thuật hoạt động:Tăng cường đào tạo người vận hành, giúp họ nắm vững phương pháp điều chỉnh áp suất, nhiệt độ thiết bị và khả năng phán đoán dữ liệu bất thường. Xây dựng quy trình vận hành thiết bị chặt chẽ, chuẩn hóa hành vi của người vận hành, tránh hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách.

Tối ưu hóa môi trường:Tăng cường quản lý môi trường lắp đặt thiết bị, thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động của nguồn rung lên thiết bị, đảm bảo thiết bị được lắp đặt chắc chắn. Thực hiện tốt các biện pháp chống ẩm, chống ăn mòn, bảo vệ thiết bị khỏi các yếu tố môi trường, tạo điều kiện vận hành tốt cho thiết bị.

Phần kết luận

Là thiết bị cốt lõi cho hiệu quả truyền nhiệt trong lĩnh vực công nghiệp, chất lượng lắp đặt, vận hành và bảo trì bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần có liên quan trực tiếp đến hiệu suất thiết bị và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Bằng cách tuân thủ hướng dẫn lắp đặt từng bước khoa học và nghiêm ngặt nêu trên, cùng với các điểm vận hành và bảo trì tỉ mỉ, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn toàn phần có thể hoạt động ổn định và hiệu quả trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao, dễ bị ăn mòn và dễ bị tắc nghẽn, giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu “vận hành an toàn + giảm chi phí và nâng cao hiệu quả”.

Công ty TNHH Thiết bị Truyền nhiệt Thượng Hải, là nhà cung cấp giải pháp trao đổi nhiệt hàng đầu trong ngành, với kinh nghiệm dày dặn và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các giải pháp tùy chỉnh cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn hoàn toàn và hỗ trợ kỹ thuật chuyên môn toàn diện. Dù là lựa chọn thiết bị, hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì, hay xử lý sự cố, chúng tôi đều tận tâm phục vụ. Nếu bạn cần thêm thông tin hoặc hỗ trợ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Di động:＋86 15201818405

WhatsApp / Di động: +86 13671925024