تعارف

کیا آپ جانتے ہیں کہ آپ کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کو نظرانداز کرناگسکیٹ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجراس کی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو 30 فیصد تک گرا سکتا ہے؟ اس طرح کی کمی توانائی کے استعمال اور آپریشنل اخراجات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ چونکہ صنعتیں تیزی سے اعلی کارکردگی اور پائیدار کارروائیوں کو آگے بڑھا رہی ہیں، ہیٹ ایکسچینجر کی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنا اب اختیاری نہیں ہے—یہ ضروری ہے۔

گاسکیٹ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز فوڈ پروسیسنگ، فائن کیمیکلز، فارماسیوٹیکل انجینئرنگ، اور HVAC سسٹم جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، پلیٹوں کے درمیان تنگ بہاؤ کے راستے فولنگ، بائیو فلم کی تشکیل، اور ذرات کے جمع ہونے کا شکار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے تھرمل مزاحمت میں اضافہ، دباؤ میں غیر معمولی کمی، اور آلات کی ناکامی ہوتی ہے۔

یہ گائیڈ ایک جامع، مرحلہ وار صفائی کا عمل فراہم کرتا ہے جس میں تیاری، جدا کرنا، صفائی، دوبارہ جوڑنا اور ٹیسٹنگ، اور حفاظتی دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کا احاطہ کیا گیا ہے، جو آپ کو پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے انتظام کے نظام کے قیام میں مدد فراہم کرتا ہے۔

1. تیاری: ضروری اوزار اور حفاظتی اقدامات

ٹارک رینچ: لیک یا پلیٹ کی خرابی کو روکنے کے لیے دوبارہ جوڑنے کے دوران یکساں بولٹ کو سخت کرنا یقینی بناتا ہے۔

نرم برش اور غیر کھرچنے والے پیڈ: پلیٹ کی سطح کو کھرچائے بغیر ذخائر کو جسمانی طور پر ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائی پریشر واٹر جیٹ: پلیٹوں کو اچھی طرح سے کلی کرنے اور بقایا کیمیکلز کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔

ذاتی حفاظتی سامان: کیمیائی یا آلودہ چوٹوں سے بچنے کے لیے پورے عمل کے دوران دستانے اور چشمیں پہنیں۔

وینٹیلیشن: اچھی ہوا کی گردش کو یقینی بنائیں، خاص طور پر جب تیزابی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔

توانائی کی تنہائی: کام شروع کرنے سے پہلے برقی اور ہائیڈرولک/نیومیٹک ذرائع سے رابطہ منقطع کریں۔

صفائی سے پہلے بصری معائنہ کریں۔ سنکنرن، گسکیٹ کی عمر، یا فریم کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ کریں۔ آگے بڑھنے سے پہلے کسی بھی ناقص حصوں کو تبدیل کریں۔

2. ہیٹ ایکسچینجر کو جدا کرنا

پلیٹ کی وارپنگ سے بچنے کے لیے بولٹ کو ترچھی ترتیب میں آہستہ آہستہ ڈھیلا کریں۔

بہاؤ کے راستے کی غلطیوں کو روکنے کے لیے اصل ترتیب کو برقرار رکھتے ہوئے، پلیٹوں کو احتیاط سے ہٹا دیں۔

درست دوبارہ جوڑنے کے لیے پلیٹ اور گسکیٹ کی پوزیشنوں پر لیبل لگائیں اور ریکارڈ کریں۔

کھرچنے یا ٹکرانے سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے پلیٹوں کو نرم سطح پر رکھیں۔

اعلی درجہ حرارت یا جارحانہ کیمیکلز کی نمائش سے گریز کرتے ہوئے، گسکیٹ کو احتیاط سے ہینڈل کریں۔

3. پلیٹیں اور گسکیٹ کی صفائی

پیمانہ اور نامیاتی ذخائر کو تحلیل کرنے کے لیے کمزور تیزاب جیسے سائٹرک ایسڈ یا فاسفورک ایسڈ کا استعمال کریں۔

ابتدائی بھیگنا: آلودگی کی شدت کے لحاظ سے 30-90 منٹ۔

مضبوط تیزاب جیسے نائٹرک یا ہائیڈروکلورک ایسڈ سے پرہیز کریں تاکہ انٹر گرانولر سنکنرن کو روکا جا سکے۔

نرم برسلز یا صفائی کے خصوصی ٹولز سے دستی طور پر برش کریں۔

بھاری فاؤلنگ کے لیے، صفائی کی شدت کو کنٹرول کرتے ہوئے روٹری برش یا ہلکے کمپن استعمال کرنے پر غور کریں۔

ہائی پریشر جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے صاف یا ڈیونائزڈ پانی سے اچھی طرح سے کللا کریں۔

پن ہولز، دراڑیں یا خرابی کے لیے ہر پلیٹ کا بغور معائنہ کریں۔

گسکیٹ کی لچک اور آسنجن کی جانچ کریں۔ اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں.

4. دوبارہ جوڑنا اور جانچ کرنا

ریکارڈ شدہ پوزیشنوں اور بہاؤ کی سمت کے مطابق پلیٹوں کو دوبارہ داخل کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ گسکیٹ بغیر بکسنگ، شفٹنگ، یا اوور لیپنگ کے مناسب طریقے سے فٹ ہوں۔

ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے کراس کراس پیٹرن میں آہستہ آہستہ بولٹ کو سخت کریں۔

کم سختی یا خرابی سے بچنے کے لیے مینوفیکچرر ٹارک کی وضاحتوں پر عمل کریں۔

جانچ:

لیک کی جانچ کرنے کے لیے ابتدائی کم دباؤ والے پانی کی جانچ کریں۔

اگر رساو کا پتہ نہیں چلتا ہے تو، دباؤ کو آہستہ آہستہ ڈیزائن آپریٹنگ سطح تک بڑھائیں.

دستاویز کی صفائی کی تاریخ، استعمال شدہ کیمیکل، ارتکاز، اور کوئی بھی شناخت شدہ مسائل۔

دیکھ بھال سے باخبر رہنے کے لیے تصاویر اور ٹیسٹ ڈیٹا کو محفوظ کریں۔

5. احتیاطی بحالی کی سفارشات

کام کے اوقات، میڈیا کی قسم، اور ماحولیاتی حالات (عام طور پر ہر 6-12 ماہ) کی بنیاد پر صفائی کے وقفوں کو حسب ضرورت بنائیں۔

سخت حالات میں وقفوں کو مختصر کریں جیسے ٹھوس چیزوں کو سنبھالنا، زیادہ سختی والا پانی، یا چپچپا میڈیا۔

درجہ حرارت، دباؤ میں کمی اور بہاؤ کی شرح کے لیے سسٹمز کے ساتھ مربوط سینسرز انسٹال کریں۔

کارکردگی میں کمی یا دباؤ میں غیر معمولی کمی کے لیے خودکار الارم سیٹ کریں۔

پریکٹیکل آپریشنز اور تھیوری کو ملا کر باقاعدہ تکنیکی تربیت کا انعقاد کریں، تشخیصی صلاحیتوں میں اضافہ کریں۔

نتیجہ

حرارت کی منتقلی کے ایک اہم آلے کے طور پر، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی آپریشنل حیثیت براہ راست پوری عمل کی زنجیروں کے استحکام اور توانائی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ایک منظم اور معیاری صفائی کا پروٹوکول نہ صرف گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ آلات کی عمر کو بھی طول دیتا ہے اور ناکامی کی شرح کو کم کرتا ہے۔

ایک منظم دیکھ بھال کا نظام قائم کرنا — سینسر کی نگرانی، پیشہ ورانہ خدمات، اور اندرونی تربیت کو ملا کر — آپ کے ہیٹ ایکسچینجر کے اثاثوں کی طویل مدتی قدر کو زیادہ سے زیادہ بنائے گا۔

صفائی کی خدمات، پروڈکٹ سلیکشن سپورٹ، یا دیکھ بھال کے حل کے لیے بلا جھجھک رابطہ کریں۔us：

ای میل:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

واٹس ایپ / سیل:＋86 15201818405

واٹس ایپ / سیل: +86 13671925024