У галузі промислового перетворення теплової енергії,повністю зварні пластинчасті теплообмінники стали основним обладнанням для багатьох підприємств для досягнення ефективної теплопередачі та енергозбереження завдяки своїм видатним перевагам у продуктивності. Однак науково обґрунтований та стандартизований монтаж є необхідною умовою для досягнення найкращої продуктивності. Наступний детальний покроковий посібник допоможе вам точно контролювати процес монтажу, повністю розкрити потенціал повністю зварних пластинчастих теплообмінників та надати потужний імпульс виробництву та роботі підприємств.

Глибоке розуміння унікальних переваг повністю зварних пластинчастих теплообмінників

Структурні та експлуатаційні переваги повністю зварних пластинчастих теплообмінників є ключем до їхньої видатної продуктивності в складних робочих умовах. Їхня повністю зварена конструкція відмовляється від традиційних гумових прокладок та досягає герметичності завдяки прецизійній технології зварювання пластин. Така конструкція забезпечує обладнання чудовими характеристиками тривалої стабільної роботи без витоків у середовищах з високою температурою та високим тиском. Ширококанальна конструкція є головною особливістю, особливо підходить для роботи зі складними середовищами, що містять тверді частинки, волокнисті домішки та високу в'язкість, значно знижуючи ризик засмічення та утворення накипу, а також зменшуючи частоту технічного обслуговування обладнання.

Що стосується ефективності теплопередачі, оптимізована гофрована структура може формувати сильний турбулентний потік під час процесу руху рідини, значно покращуючи ефект теплообміну. ​​Порівняно з кожухотрубним обладнанням, ефективність теплопередачі збільшується більш ніж на 20%, що значно заощаджує витрати енергії для підприємств. Що стосується вибору матеріалів, то він охоплює різноманітні висококорозійностійкі матеріали, такі як нержавіюча сталь, титанові сплави, сплави на основі нікелю та 254SMO. Незалежно від того, чи працюють вони в сильнокислих, чи в сильнолужних умовах, їх можна точно підібрати для забезпечення довготривалої стабільної роботи обладнання.

Крім того, оснащену інтелектуальну систему моніторингу «Smart Eye™» можна розглядати як «цифровий мозок» обладнання, яка може в режимі реального часу контролювати ключові параметри, такі як температура та перепад тиску. Завдяки інтелектуальним алгоритмам вона може досягти автоматичного раннього попередження та оптимізації енергоефективності, контролюючи стан роботи обладнання та забезпечуючи безпечне виробництво та ефективну роботу.

Покрокове пояснення встановлення повністю зварних пластинчастих теплообмінників

Попередня підготовкаЗакладання міцного фундаменту для встановлення

- Огляд та планування місця встановлення: Перед встановленням слід провести комплексне обстеження місця встановлення, щоб переконатися в наявності достатнього простору для встановлення та відповідності вимогам щодо розмірів обладнання. Майданчик повинен мати хороші умови вентиляції, знаходитися подалі від середовищ з високою температурою, вологістю та агресивними газами, а також уникати перешкод від джерел вібрації. Водночас, сплануйте робочий простір та доступ для обслуговування навколо обладнання, щоб полегшити подальше технічне обслуговування та ремонт.

Огляд та інвентаризація обладнанняПісля отримання обладнання ретельно перевірте пакувальний лист, щоб переконатися, що всі компоненти обладнання комплектні та не мають пошкоджень чи деформацій зовнішнього вигляду. Зосередьтеся на перевірці якості зварювання пластин, перевірте, чи зварні шви є рівномірними та безперервними, а також чи є дефекти, такі як пори та тріщини. Якщо є якісь відхилення, своєчасно зв'яжіться з постачальником, щоб усунути їх та забезпечити відповідність якості обладнання стандартам.

Підготовка інструментів та матеріалівПідготуйте всілякі інструменти, необхідні для монтажу, такі як гайкові ключі, підйомне обладнання та рівні. Водночас, відповідно до вимог до монтажу, підготуйте допоміжні матеріали, такі як герметик та прокладки, щоб забезпечити відповідність якості матеріалів вимогам експлуатації обладнання.

Розміщення обладнання та встановлення фундаменту

Точне позиціонуванняВизначте точне положення встановлення обладнання на місці встановлення відповідно до проектних креслень та технологічного процесу. Використовуйте такі інструменти, як рівень, щоб переконатися, що похибка горизонтальності площини встановлення обладнання знаходиться в межах заданого діапазону, щоб уникнути нерівномірного потоку рідини, спричиненого нахилом установки, що впливає на ефект теплообміну.

Будівництво фундаментуФундамент обладнання повинен мати достатню міцність та стійкість, щоб витримувати вагу та вібрацію обладнання під час роботи. Поверхня фундаменту повинна бути рівною та гладкою. Під час встановлення анкерних болтів або основи суворо контролюйте їх положення та висоту, щоб забезпечити точне збігання з отворами для встановлення обладнання. Після завершення будівництва фундаменту необхідно провести затвердіння, і обладнання можна встановлювати лише після того, як міцність досягне необхідної.

Підйом та позиціонування обладнання

Розробка плану підйомуВідповідно до ваги, розміру обладнання та умов місця встановлення, розробіть науковий та обґрунтований план підйому. Виберіть відповідне підйомне обладнання та підйомні інструменти, щоб забезпечити безпеку та надійність процесу підйому. Під час підйому уникайте зіткнень та видавлювання обладнання, а також захищайте поверхні та зварювальні деталі обладнання.

Плавне позиціонуванняПід час підйому та позиціонування обладнання повільно відрегулюйте його положення, щоб воно точно лягло на фундаментні анкерні болти або основу. Використовуйте рівень, щоб ще раз перевірити рівність обладнання. Якщо є відхилення, виконайте точне регулювання, відрегулювавши прокладки та інші методи, щоб забезпечити горизонтальне та надійне встановлення обладнання.

З'єднання трубопроводів та герметизація

Монтаж трубопроводівВстановіть трубопроводи відповідно до проектних вимог, щоб забезпечити доцільне прокладання трас трубопроводів та акуратне розташування. Під час підключення трубопроводів до обладнання уникайте примусового вирівнювання, щоб запобігти передачі напруги від трубопроводу на обладнання, що впливає на його безпеку. Для трубопроводів високої температури та високого тиску слід встановити необхідні компенсаційні пристрої для поглинання зміщень, що виникають внаслідок теплового розширення та стиснення трубопроводів.

ГерметизаціяГерметичність з'єднання між трубопроводом та обладнанням має життєво важливе значення. Використовуйте високоякісний герметик або прокладки та встановлюйте їх відповідно до зазначеного процесу герметизації. Герметик слід наносити рівномірно та у відповідній кількості, а прокладки повинні бути встановлені рівномірно та без складок. Рівномірно затягуйте з'єднувальні болти, щоб забезпечити герметичний ефект та запобігти витоку середовища.

Монтаж електрообладнання та приладів

Електричне підключенняВідповідно до електричних креслень обладнання, підключіть силові кабелі, кабелі керування та інші електричні лінії. Переконайтеся, що електричні з'єднання надійні, проводка правильна, а прокладання електричних ліній відповідає відповідним специфікаціям. Після завершення встановлення налагодьте електричну систему, щоб перевірити, чи є електричні характеристики обладнання нормальними.

Встановлення приладівВстановіть прилади моніторингу, такі як температура, тиск та витрата, щоб забезпечити їхнє розташування в доцільному місці та легкість спостереження та обслуговування. Підключення приладів має бути точним та безпомилковим, а передача сигналу – стабільною. Після завершення встановлення відкалібруйте та налагодьте прилади, щоб забезпечити точність та надійність даних вимірювань.

Налагодження та прийняття системи

Налагодження на одній машиніПісля завершення встановлення обладнання виконайте налагодження кожної машини окремо. Запустіть обладнання та перевірте його безперебійну роботу, відсутність будь-яких ненормальних шумів або вібрацій. Контролюйте робочі параметри обладнання, такі як температура, тиск та швидкість потоку, щоб переконатися, що всі параметри відповідають проектним вимогам. Якщо є якісь відхилення, вчасно зупиніть машину, щоб усунути несправності, доки обладнання не запрацює нормально.

Спільне налагодженняНа основі кваліфікованого налагодження окремої машини виконайте спільне налагодження системи. Змоделюйте фактичні виробничі умови та запустіть всю систему, щоб перевірити умови спільної роботи між обладнанням та іншим системним обладнанням. Спостерігайте за стабільністю роботи системи та визначте, чи досягає ефективність теплообміну проектного показника. Своєчасно виправте проблеми, виявлені під час процесу налагодження, щоб забезпечити надійну роботу системи.

Прийняття та доставкаПісля завершення налагодження організуйте відповідний персонал для приймання обладнання. Проведіть комплексну перевірку та оцінку якості встановлення обладнання, його експлуатаційних характеристик, безпеки та інших аспектів відповідно до стандартів приймання. Після підтвердження приймання підпишіть документи приймання, і обладнання офіційно буде передано в експлуатацію.

Експлуатація та технічне обслуговування після встановлення

Суворо контролюйте умови праці

Управління температуроюПід час роботи суворо забороняється перевищення температури обладнання верхньої розрахункової межі, щоб уникнути термічного розтріскування зварних швів, спричиненого надмірною температурою. Слідкуйте за зміною температури обладнання в режимі реального часу, встановлюйте прийнятний поріг спрацьовування сигналізації температури та вчасно вживайте заходів щодо охолодження, якщо температура є аномальною.

Контроль тискуПереконайтеся, що робочий тиск обладнання знаходиться в межах зазначеного діапазону, щоб запобігти руйнуванню зварних швів через надмірний тиск. Встановіть пристрій контролю тиску для контролю тиску в режимі реального часу. У разі аномальних коливань тиску негайно з'ясуйте причину та внесіть корективи.

Контроль різниці температурЗменште вплив різниці температур між гарячим і холодним середовищами, щоб уникнути втоми зварних швів пластин, спричиненої надмірним термічним напруженням. Під час запуску та зупинки обладнання обґрунтовано контролюйте швидкість потоку та зміну температури гарячого та холодного середовища для досягнення плавного переходу.

Посилення управління рідкими середовищами

Контроль агресивних середовищДля агресивних середовищ регулярно перевіряйте їх значення pH, щоб переконатися, що характеристики середовища відповідають зварювальному матеріалу обладнання. Наприклад, в умовах роботи з високим вмістом хлору вибирайте обладнання, виготовлене з матеріалу C-276. Відповідно до агресивності середовища розробіть розумні антикорозійні заходи для продовження терміну служби обладнання.

Обробка домішок у вигляді частинок: Під час роботи із середовищами з високим вмістом домішок необхідно встановити фільтр, а точність фільтрації повинна відповідати вимогам експлуатації обладнання. Водночас, відповідно до характеристик середовища, вибирайте обладнання з широким каналом, щоб зменшити ризик засмічення. Регулярно очищуйте фільтр, щоб запобігти впливу на нормальну роботу обладнання через засмічення фільтра.

Специфікації очищенняСуворо забороняється використовувати для очищення обладнання засоби для чищення, що містять хлорну кислоту. Неправильне очищення призведе до утворення точок та перфорації зварних швів. Розробіть науковий план очищення та оберіть відповідні методи травлення, лужного промивання або фізичного промивання відповідно до характеристик середовища та умов експлуатації обладнання. Рекомендовано проводити цикл очищення один раз на рік або кожні 6-12 місяців експлуатації. Після очищення негайно перевірте тиск, швидкість потоку та ефективність теплообміну обладнання, щоб забезпечити повернення до нормальної роботи.

Поєднання інтелектуальної експлуатації та обслуговування з щоденним обслуговуванням

Увімкнути інтелектуальну систему моніторингу: Повністю використайте роль «Розумного ока»™«Інтелектуальна система моніторингу для забезпечення всепогодного моніторингу в режимі реального часу та раннього попередження про такі параметри, як температура, перепад тиску та ефективність обладнання. Завдяки аналізу даних система оперативно виявляє потенційні несправності та проблеми зі зниженням продуктивності обладнання, швидко знаходить точки несправності та надає дистанційне керівництво з технічного обслуговування для підвищення ефективності експлуатації та обслуговування обладнання».

Щоденний огляд та технічне обслуговуванняВстановіть систему щоденного огляду обладнання та регулярно перевіряйте його робочий стан, включаючи зовнішній вигляд обладнання, з'єднувальні деталі та показники приладів. Перевіряйте наявність будь-яких ненормальних ситуацій, таких як витік, незвичайний шум та вібрація в обладнанні, та своєчасно усуйте виявлені проблеми. Регулярно очищуйте та обслуговуйте обладнання, щоб підтримувати чистоту його поверхні та запобігати накопиченню пилу та забруднень, що впливають на тепловіддачу та експлуатаційні характеристики обладнання.

Технічні заходи для запобігання руйнуванню зварних швів

Контроль коливань температуриУникайте сильних коливань температури обладнання, щоб зменшити термічну втому зони зварювання. Оптимізуйте виробничий процес, розумно організуйте час запуску та зупинки обладнання та зменшіть вплив змін температури на зварні шви.

Забезпечення якості зварювання:Оберіть кваліфікований процес зварювання та виготовте його у суворій відповідності до специфікацій процесу зварювання. Проведіть неруйнівний контроль (наприклад, рентгенівську дефектоскопію) зварювальних деталей, щоб переконатися, що якість зварювання відповідає вимогам. У випадку агресивної рідини оберіть відповідні зварювальні дроти та матеріали, щоб запобігти утворенню тріщин від корозії під напругою.

Зняття стресуПід час встановлення обладнання та підключення трубопроводів вживайте заходів для зняття напруги з обладнання та трубопроводів, щоб уникнути пошкодження зварних швів, спричинених концентрацією напруги. Наприклад, встановлюйте опори трубопроводів, компенсатори тощо для поглинання напруги, що виникає внаслідок теплового розширення та стиснення трубопроводів.

Розробка стратегій продовження терміну служби обладнання

Управління запасними частинамиРозробити стратегію резервування запасних частин та налаштувати комплекти запасних пластин або модулів відповідно до робочого стану обладнання та циклу заміни вразливих деталей. Забезпечити своєчасну заміну запасних частин у разі виходу обладнання з ладу, скоротивши час очікування та забезпечивши безперервність виробництва.

Планування технічного обслуговуванняНауково сплануйте цикл технічного обслуговування обладнання. Рекомендується проводити комплексну регулярну перевірку раз на рік, а для систем високої потужності перевірку слід проводити кожні шість місяців. Складіть детальний план технічного обслуговування, проведіть комплексну перевірку, технічне обслуговування та ремонт обладнання, а також своєчасно виявіть та усуньте потенційні проблеми, щоб продовжити термін служби обладнання.

Управління специфікаціями операцій:Посилити навчання операторів, щоб вони могли опанувати методи регулювання тиску та температури обладнання, а також здатність оцінювати аномальні дані. Розробити суворі процедури експлуатації обладнання, стандартизувати поведінку операторів та уникнути пошкодження обладнання, спричиненого неправильною експлуатацією.

Оптимізація навколишнього середовища:Посилити управління середовищем встановлення обладнання, вжити заходів для зменшення впливу джерел вібрації на обладнання та забезпечити надійне встановлення обладнання. Ретельно виконати заходи щодо вологостійкості та антикорозійного захисту, захистити обладнання від факторів навколишнього середовища та створити для нього належні умови експлуатації.

Висновок

Як основне обладнання для ефективної теплопередачі в промисловій сфері, якість монтажу, експлуатації та обслуговування повністю зварних пластинчастих теплообмінників безпосередньо пов'язані з продуктивністю обладнання та ефективністю виробництва підприємств. Дотримуючись вищезазначеного наукового та суворого покрокового керівництва з монтажу, а також ретельних пунктів експлуатації та технічного обслуговування, можна забезпечити стабільну та ефективну роботу повністю зварних пластинчастих теплообмінників у складних умовах експлуатації, таких як висока температура, високий тиск, легка корозія та легке засмічення, допомагаючи підприємствам досягти мети «безпечна експлуатація + зниження витрат та підвищення ефективності».

Компанія «Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd.», як провідний постачальник рішень для теплообмінників у галузі, з багатим досвідом та професійною технічною командою, може запропонувати вам індивідуальні рішення для повністю зварних пластинчастих теплообмінників та комплексну експертну технічну підтримку. Чи то вибір обладнання, інструкції з встановлення, експлуатація та технічне обслуговування, чи усунення несправностей, ми щиро вам допоможемо. Якщо вам потрібна додаткова інформація або допомога, будь ласка, зв'яжіться з нами.:

Електронна пошта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобільний:+86 15201818405

WhatsApp / Мобільний: +86 13671925024