Вступ

Чи знаєте ви, що нехтування регулярним технічним обслуговуванням вашогопрокладка пластинчастого теплообмінникаможе призвести до зниження ефективності теплопередачі до 30%? Таке зниження суттєво впливає на використання енергії та експлуатаційні витрати. Оскільки галузі промисловості все більше прагнуть високоефективної та екологічної роботи, підтримка оптимальної продуктивності теплообмінника більше не є необов'язковою, а важливою.

Пластинчасті теплообмінники з прокладками широко використовуються в таких секторах, як харчова промисловість, виробництво тонкої хімії, фармацевтична інженерія та системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. Однак вузькі канали потоку між пластинами схильні до забруднення, утворення біоплівки та накопичення частинок, що призводить до підвищеного теплового опору, аномальних перепадів тиску та виходу з ладу обладнання.

Цей посібник містить вичерпний покроковий процес очищення, що охоплює підготовку, розбирання, очищення, повторне складання та тестування, а також стратегії профілактичного обслуговування, допомагаючи вам створити професійну систему управління технічним обслуговуванням.

1. Підготовка: необхідні інструменти та заходи безпеки

Динамометричний ключ: забезпечує рівномірне затягування болтів під час повторного складання, щоб запобігти протіканню або деформації пластини.

М’які щітки та неабразивні подушечки: використовуються для фізичного видалення відкладень без подряпин на поверхні пластини.

Струмінь води високого тиску: допомагає ретельно промити пластини та видалити залишки хімікатів.

Засоби індивідуального захисту: одягайте рукавички та захисні окуляри протягом усього процесу, щоб уникнути хімічних або забруднюючих травм.

Вентиляція: Забезпечте хорошу циркуляцію повітря, особливо під час використання кислотних мийних засобів.

Ізоляція енергії: Перед початком роботи відключіть електричні та гідравлічні/пневматичні джерела.

Перед очищенням проведіть візуальний огляд. Перевірте наявність корозії, старіння прокладки або пошкоджень рами. Замініть будь-які дефектні деталі, перш ніж продовжити.

2. Розбирання теплообмінника

Поступово послаблюйте болти по діагоналі, щоб уникнути деформації пластини.

Обережно вийміть пластини, зберігаючи початковий порядок, щоб запобігти помилкам траєкторії потоку.

Позначте та запишіть положення пластини та прокладки для точного повторного складання.

Розміщуйте тарілки на м’якій поверхні, щоб уникнути подряпин або пошкоджень від ударів.

Поводьтеся з прокладками обережно, уникаючи впливу високих температур або агресивних хімічних речовин.

3. Очищення пластин та прокладок

Використовуйте розведені слабкі кислоти, такі як лимонна кислота або фосфорна кислота, для розчинення накипу та органічних відкладень.

Початкове замочування: 30–90 хвилин залежно від ступеня забруднення.

Уникайте сильних кислот, таких як азотна або хлоридна кислота, щоб запобігти міжкристалічній корозії.

Вручну почистіть щіткою з м’якою щетиною або спеціалізованими засобами для чищення.

Для сильних забруднень розгляньте можливість використання роторних щіток або легкої вібрації, контролюючи інтенсивність очищення.

Ретельно промийте чистою або деіонізованою водою за допомогою струменя високого тиску.

Уважно огляньте кожну пластину на наявність отворів, тріщин або деформації.

Перевірте пружність та адгезію прокладки, за потреби замініть її.

4. Повторне складання та тестування

Знову вставте пластини відповідно до записаних положень та напрямку потоку.

Переконайтеся, що прокладки правильно прилягають, не деформуються, не зміщуються та не перекриваються.

Поступово затягуйте болти хрестоподібно за допомогою динамометричного ключа.

Дотримуйтесь вимог виробника щодо крутного моменту затягування, щоб уникнути недостатнього затягування або деформації.

Тестування:

Проведіть початкове випробування водою низького тиску, щоб перевірити наявність витоків.

Якщо витоків не виявлено, поступово збільшуйте тиск до розрахункового робочого рівня.

Задокументуйте дату очищення, використані хімікати, концентрації та будь-які виявлені проблеми.

Архівуйте фотографії та тестові дані для відстеження технічного обслуговування.

5. Рекомендації щодо профілактичного обслуговування

Налаштуйте інтервали очищення залежно від робочих годин, типу середовища та умов навколишнього середовища (зазвичай кожні 6–12 місяців).

Скоротіть інтервали за складних умов, таких як робота з твердими речовинами, водою високої жорсткості або в'язкими середовищами.

Встановіть датчики температури, перепаду тиску та витрати, інтегровані з системами.

Встановіть автоматичні сигналізації про зниження ефективності або аномальні перепади тиску.

Проводити регулярні технічні навчання, що поєднують практичні операції та теорію, покращуючи діагностичні можливості.

Висновок

Як критично важливий пристрій теплообміну, робочий стан пластинчастого теплообмінника безпосередньо впливає на стабільність та енергоефективність усіх технологічних ланцюгів. Структурований та стандартизований протокол очищення не лише підвищує ефективність теплообміну, але й подовжує термін служби обладнання та знижує рівень відмов.

Встановлення систематичного режиму технічного обслуговування, що поєднує моніторинг датчиків, професійне обслуговування та внутрішнє навчання, максимізує довгострокову цінність ваших теплообмінних активів.

Щодо послуг з прибирання, підтримки у виборі продуктів або рішень з обслуговування, звертайтесяus：

Електронна пошта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобільний:+86 15201818405

WhatsApp / Мобільний: +86 13671925024