giriiş

Biliyor muydunuz ki, evinizin düzenli bakımını ihmal etmek...conta plakalı ısı değiştiriciIsı transfer verimliliğinin %30'a kadar düşmesine neden olabilir mi? Bu tür bir düşüş, enerji kullanımını ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde etkiler. Endüstriler giderek daha yüksek verimlilik ve sürdürülebilir operasyonlar ararken, optimum ısı eşanjörü performansını korumak artık isteğe bağlı değil, şarttır.

Contalı plakalı ısı değiştiriciler, gıda işleme, ince kimyasallar, ilaç mühendisliği ve HVAC sistemleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, plakalar arasındaki dar akış kanalları kirlenmeye, biyofilm oluşumuna ve partikül birikimine yatkındır; bu da artan termal dirence, anormal basınç düşüşlerine ve ekipman arızasına yol açar.

Bu kılavuz, hazırlık, sökme, temizleme, yeniden montaj ve test işlemlerini kapsayan kapsamlı, adım adım bir temizleme süreci ve önleyici bakım stratejileri sunarak profesyonel bir bakım yönetim sistemi kurmanıza yardımcı olur.

1. Hazırlık: Gerekli Aletler ve Güvenlik Önlemleri

Tork anahtarı: Sızıntıları veya plaka deformasyonunu önlemek için yeniden montaj sırasında cıvataların eşit şekilde sıkılmasını sağlar.

Yumuşak fırçalar ve aşındırıcı olmayan pedler: Plaka yüzeyini çizmeden birikintilerin fiziksel olarak uzaklaştırılması için kullanılır.

Yüksek basınçlı su jeti: Tabakların iyice durulanmasına ve kimyasal kalıntıların giderilmesine yardımcı olur.

Kişisel koruyucu ekipman: Kimyasal veya kirletici maddelerden kaynaklanan yaralanmaları önlemek için işlem boyunca eldiven ve koruyucu gözlük takın.

Havalandırma: Özellikle asidik temizlik maddeleri kullanırken iyi hava sirkülasyonu sağlayın.

Enerji izolasyonu: Çalışmaya başlamadan önce elektrik ve hidrolik/pnömatik kaynakların bağlantısını kesin.

Temizlemeden önce görsel bir inceleme yapın. Korozyon, conta eskimesi veya çerçeve hasarı olup olmadığını kontrol edin. İşleme devam etmeden önce arızalı parçaları değiştirin.

2. Isı Eşanjörünün Sökülmesi

Plakanın yamulmasını önlemek için cıvataları çapraz bir sırayla kademeli olarak gevşetin.

Akış yolu hatalarını önlemek için plakaları orijinal sıralarını koruyarak dikkatlice çıkarın.

Doğru yeniden montaj için plaka ve conta konumlarını etiketleyin ve kaydedin.

Çizilme veya çarpma hasarını önlemek için tabakları yumuşak bir yüzeye yerleştirin.

Contaları dikkatli bir şekilde tutun, yüksek sıcaklıklara veya aşındırıcı kimyasallara maruz bırakmaktan kaçının.

3. Plakaların ve Contaların Temizlenmesi

Kireç ve organik tortuları çözmek için sitrik asit veya fosforik asit gibi seyreltilmiş zayıf asitler kullanın.

İlk ıslatma süresi: Kirliliğin şiddetine bağlı olarak 30-90 dakika.

Tanecikler arası korozyonu önlemek için nitrik veya hidroklorik asit gibi güçlü asitlerden kaçının.

Yumuşak kıllı bir fırça veya özel temizleme aletleri kullanarak elle fırçalayın.

Aşırı kirlenme durumlarında, temizleme yoğunluğunu kontrol ederek döner fırçalar veya hafif titreşim kullanmayı düşünebilirsiniz.

Yüksek basınçlı su jeti kullanarak temiz veya iyonize edilmiş suyla iyice durulayın.

Her bir plakayı delik, çatlak veya deformasyon açısından dikkatlice inceleyin.

Conta esnekliğini ve yapışma özelliğini kontrol edin; gerekirse değiştirin.

4. Yeniden Montaj ve Test Etme

Plakaları kaydedilen pozisyonlara ve akış yönüne göre yeniden yerleştirin.

Contaların bükülme, kayma veya üst üste binme olmadan düzgün bir şekilde oturduğundan emin olun.

Tork anahtarı kullanarak cıvataları çaprazlama bir şekilde kademeli olarak sıkın.

Aşırı sıkmayı veya deformasyonu önlemek için üreticinin belirttiği tork değerlerine uyun.

Test:

Sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için öncelikle düşük basınçlı su testleri yapın.

Herhangi bir sızıntı tespit edilmezse, basıncı kademeli olarak tasarım çalışma seviyesine yükseltin.

Temizlik tarihini, kullanılan kimyasalları, konsantrasyonlarını ve tespit edilen sorunları belgeleyin.

Bakım takibi için arşiv fotoğrafları ve test verileri.

5. Önleyici Bakım Önerileri

Çalışma saatlerine, ortam türüne ve çevresel koşullara bağlı olarak temizlik aralıklarını özelleştirin (genellikle 6-12 ayda bir).

Katı maddelerle çalışma, yüksek sertlikte su veya viskoz ortamlar gibi zorlu koşullar altında aralıkları kısaltın.

Sistemlere entegre edilmiş sıcaklık, basınç düşüşü ve akış hızı sensörleri takın.

Verimlilik düşüşleri veya anormal basınç düşüşleri için otomatik alarmlar ayarlayın.

Pratik uygulamaları ve teoriyi birleştiren düzenli teknik eğitimler vererek teşhis yeteneklerini geliştirin.

Çözüm

Kritik bir ısı transfer cihazı olarak, plakalı ısı eşanjörünün çalışma durumu, tüm proses zincirlerinin kararlılığını ve enerji verimliliğini doğrudan etkiler. Yapılandırılmış ve standartlaştırılmış bir temizleme protokolü, yalnızca ısı transfer verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve arıza oranlarını azaltır.

Sensör izleme, profesyonel hizmetler ve şirket içi eğitimleri birleştiren sistematik bir bakım rejimi oluşturmak, ısı eşanjörü varlıklarınızın uzun vadeli değerini en üst düzeye çıkaracaktır.

Temizlik hizmetleri, ürün seçimi desteği veya bakım çözümleri için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.us:

E-posta:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Cep Telefonu:+86 15201818405

WhatsApp / Cep: +86 13671925024