giriiş

Düzenli bakımını ihmal etmenin,conta plakalı ısı eşanjörüIsı transfer verimliliğinin %30'a kadar düşmesine neden olabilir mi? Böyle bir düşüş, enerji kullanımını ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde etkiler. Endüstriler giderek daha fazla yüksek verimlilik ve sürdürülebilir operasyonlar peşinde koşarken, optimum ısı eşanjörü performansını korumak artık bir seçenek değil, olmazsa olmazdır.

Conta plakalı ısı eşanjörleri, gıda işleme, ince kimyasallar, ilaç mühendisliği ve HVAC sistemleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, plakalar arasındaki dar akış kanalları kirlenmeye, biyofilm oluşumuna ve partikül birikimine eğilimlidir; bu da artan termal dirence, anormal basınç düşüşlerine ve ekipman arızalarına yol açar.

Bu kılavuz, hazırlık, sökme, temizleme, yeniden montaj ve test etme ile önleyici bakım stratejilerini kapsayan kapsamlı, adım adım bir temizlik süreci sunarak profesyonel bir bakım yönetim sistemi kurmanıza yardımcı olur.

1. Hazırlık: Temel Araçlar ve Güvenlik Önlemleri

Tork anahtarı: Sızıntıları veya plaka deformasyonunu önlemek için yeniden montaj sırasında cıvataların düzgün sıkılmasını sağlar.

Yumuşak fırçalar ve aşındırıcı olmayan pedler: Plaka yüzeyini çizmeden tortuların fiziksel olarak temizlenmesi için kullanılır.

Yüksek basınçlı su jeti: Tabakların iyice durulanmasına ve kalan kimyasalların uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Kişisel koruyucu ekipman: Kimyasal veya kirletici yaralanmalarını önlemek için işlem boyunca eldiven ve gözlük takın.

Havalandırma: Özellikle asitli temizlik maddeleri kullanırken iyi hava sirkülasyonu sağlayın.

Enerji izolasyonu: Çalışmaya başlamadan önce elektrik ve hidrolik/pnömatik kaynakların bağlantısını kesin.

Temizlemeden önce görsel bir inceleme yapın. Korozyon, conta eskimesi veya şasi hasarı olup olmadığını kontrol edin. Devam etmeden önce arızalı parçaları değiştirin.

2. Isı Eşanjörünün Sökülmesi

Plakanın eğilmesini önlemek için cıvataları çapraz bir sıra halinde kademeli olarak gevşetin.

Akış yolu hatalarını önlemek için plakaları orijinal sırayı koruyarak dikkatlice çıkarın.

Doğru bir şekilde yeniden montaj yapabilmek için plaka ve conta konumlarını etiketleyin ve kaydedin.

Çizilmeyi veya çarpma hasarını önlemek için tabakları yumuşak bir yüzeye koyun.

Contaları dikkatli tutun, yüksek sıcaklıklara veya agresif kimyasallara maruz bırakmaktan kaçının.

3. Plakaların ve Contaların Temizlenmesi

Kireç ve organik kalıntıları çözmek için sitrik asit veya fosforik asit gibi seyreltilmiş zayıf asitler kullanın.

İlk ıslatma: Kirliliğin şiddetine bağlı olarak 30-90 dakika.

Tanecikler arası korozyonu önlemek için nitrik veya hidroklorik asit gibi kuvvetli asitlerden kaçının.

Yumuşak kıllı fırçalar veya özel temizleme aletleri ile elle fırçalayın.

Yoğun kirlenmelerde döner fırçalar veya hafif titreşimler kullanarak temizlik yoğunluğunu kontrol edebilirsiniz.

Yüksek basınçlı su kullanarak temiz veya deiyonize su ile iyice durulayın.

Her plakayı delikler, çatlaklar veya deformasyon açısından dikkatlice inceleyin.

Contanın esnekliğini ve yapışmasını kontrol edin; gerekirse değiştirin.

4. Yeniden Montaj ve Test

Plakaları kaydedilen pozisyonlara ve akış yönüne göre yeniden yerleştirin.

Contaların bükülmeden, kaymadan veya üst üste binmeden düzgün bir şekilde oturduğundan emin olun.

Bir tork anahtarı kullanarak cıvataları çapraz şekilde kademeli olarak sıkın.

Yetersiz sıkma veya deformasyonu önlemek için üreticinin tork spesifikasyonlarını izleyin.

Test:

Sızıntıları kontrol etmek için ilk olarak düşük basınçlı su testi yapın.

Herhangi bir sızıntı tespit edilmezse, basıncı kademeli olarak tasarım çalışma seviyesine kadar artırın.

Belge temizleme tarihi, kullanılan kimyasallar, konsantrasyonlar ve tespit edilen sorunlar.

Bakım takibi için fotoğrafları ve test verilerini arşivleyin.

5. Önleyici Bakım Önerileri

Çalışma saatlerine, ortam türüne ve çevre koşullarına (genellikle 6-12 ayda bir) göre temizleme aralıklarını özelleştirin.

Katı maddeler, sertliği yüksek su veya viskoz ortamlar gibi zorlu koşullar altında aralıkları kısaltın.

Sistemlere entegre olarak sıcaklık, basınç düşüşü ve akış hızı sensörleri takın.

Verimlilik düşüşleri veya anormal basınç düşüşleri için otomatik alarmlar ayarlayın.

Pratik operasyonları ve teoriyi birleştiren düzenli teknik eğitimler düzenleyerek teşhis kabiliyetlerini artırın.

Çözüm

Kritik bir ısı transfer cihazı olan plakalı ısı eşanjörünün çalışma durumu, tüm proses zincirlerinin kararlılığını ve enerji verimliliğini doğrudan etkiler. Yapılandırılmış ve standartlaştırılmış bir temizlik protokolü, ısı değişim verimliliğini artırmanın yanı sıra ekipman ömrünü uzatır ve arıza oranlarını azaltır.

Sistematik bir bakım rejimi oluşturmak (sensör izleme, profesyonel hizmetler ve dahili eğitimleri bir araya getirmek), ısı eşanjörü varlıklarınızın uzun vadeli değerini en üst düzeye çıkaracaktır.

Temizlik hizmetleri, ürün seçimi desteği veya bakım çözümleri için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinus：

E-posta:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Cep:＋86 15201818405

WhatsApp / Cep: +86 13671925024