การลดต้นทุนถือเป็นเรื่องสำคัญอันดับต้นๆ สำหรับทุกโรงงาน และวิศวกรอุปกรณ์มีบทบาทสำคัญในการบรรลุเป้าหมายนี้ วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพคือการระบุและแก้ไขปัญหาคอขวดในกระบวนการ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากการหยุดชะงักในการทำงานอาจนำไปสู่ระยะเวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง เพื่อช่วยป้องกันการสูญเสียดังกล่าว ต่อไปนี้คือ 7 ประเด็นสำคัญที่ควรให้ความสำคัญ:

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบความดันลดลง

การตรวจสอบการลดลงของแรงดันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญที่ไม่อาจละเลยได้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการออกแบบให้ทำงานที่ระดับความดันตกคร่อมที่เฉพาะเจาะจง และการเบี่ยงเบนใดๆ อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ ได้ การเพิ่มขึ้นของความดันตกคร่อมบ่งชี้ถึงปัญหาที่ต้องได้รับการแก้ไขทันที

วิศวกรอุปกรณ์ควรหยุดการทำงานทันทีและตรวจสอบหาสาเหตุของแรงดันตกเพื่อดำเนินการแก้ไขที่จำเป็น การเพิกเฉยต่อปัญหานี้อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ มากมาย ซึ่งท้ายที่สุดแล้วอาจนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิตและอุปกรณ์ล้มเหลว

ขั้นตอนที่ 2: วางแผนสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่

ลองนึกภาพว่าหากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหยุดทำงานกะทันหันระหว่างการผลิต หากคุณมีชุดเพลทสำรอง คุณสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดและกลับมาใช้งานได้อีกครั้งอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม หากไม่มีชิ้นส่วนอะไหล่สำรอง คุณอาจต้องสั่งซื้อจากโรงงาน ซึ่งอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนกว่าจะมาถึง การหยุดทำงานนี้ส่งผลให้โรงงานต้องเสียเวลาและต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก

ดังนั้น การมีอะไหล่สำรองหรือทางเลือกอื่นจึงเป็นสิ่งสำคัญ วิศวกรอุปกรณ์มีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีทรัพยากรที่จำเป็นในการจัดการกับปัญหาที่ไม่คาดคิด การเก็บแผ่นสำรองไว้ใกล้กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการประกันการทำงานที่ราบรื่น

ขั้นตอนที่ 3: การบำรุงรักษาตามปกติอย่างมืออาชีพ

เช่นเดียวกับอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม การพยายามบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยปราศจากความเชี่ยวชาญที่เหมาะสมอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงหรืออาจถึงขั้นทำให้อุปกรณ์เสียหายได้

การใช้บริการบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากผู้เชี่ยวชาญจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพอยู่เสมอ ผู้เชี่ยวชาญยังสามารถระบุจุดบกพร่องใดๆ ในการติดตั้งปัจจุบัน และแนะนำวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้อีกด้วย

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบพารามิเตอร์ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

น่าเสียดายที่คุณไม่สามารถสังเกตภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพได้โดยตรง อย่างไรก็ตาม คุณยังสามารถ "วินิจฉัย" ได้โดยการตรวจสอบความดันลดลงและประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำ การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของพารามิเตอร์เหล่านี้อาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่ต้องได้รับการแก้ไขทันที อย่าเพิกเฉยต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้หรือหวังว่ามันจะหายไปเอง

หากไม่ได้รับการตรวจสอบ ปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดตะกรันและการกัดกร่อน อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง ต้นทุนพลังงานเพิ่มขึ้น และอุปกรณ์เสียหาย การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

เคล็ดลับมืออาชีพ:

การประเมินเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใหม่ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญด้านความร้อน พลศาสตร์ของไหล และวิทยาศาสตร์วัสดุ สิ่งสำคัญคือต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ที่คำนวณใหม่นั้นเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ มาตรฐานความปลอดภัย และข้อกำหนดทางกฎหมาย

ระบบ "Smart Eye" ของ Shanghai Heat Transfer ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น IoT, AI และบิ๊กดาต้า เพื่อการตรวจสอบ วิเคราะห์ วินิจฉัย และแจ้งเตือนสภาพเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นอย่างครอบคลุม ระบบนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับการทำงานให้เหมาะสม ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้สูงสุด

ขั้นตอนที่ 5: บริการปรับปรุงใหม่

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนถือเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับโรงงาน ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะใช้ประโยชน์จากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนให้ได้มากที่สุด อย่างไรก็ตาม บางครั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอาจไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์เดิมอีกต่อไป ในกรณีเช่นนี้ การซื้อเครื่องใหม่อาจไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดเสมอไป เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเก่าสามารถนำมาปรับปรุงใหม่เพื่อใช้งานใหม่ได้

กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณสามารถประเมินอุปกรณ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงานใหม่เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้ กระบวนการนี้ประกอบด้วยการคำนวณพื้นที่ถ่ายเทความร้อน ความเร็วของไหล ความดันตก และวัสดุปะเก็นใหม่ เพื่อปรับเปลี่ยนตามความต้องการใหม่ การคำนวณใหม่นี้จะช่วยให้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถตอบสนองความต้องการปัจจุบันของโรงงานได้ ช่วยให้คุณประหยัดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้ออุปกรณ์ใหม่

ขั้นตอนที่ 6: แก้ไขจุดรั่วไหลทันที

การรั่วไหลในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งอาจนำไปสู่การปนเปื้อนและความเสียหายของอุปกรณ์ หากคุณสังเกตเห็นการรั่วไหล จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม

การรั่วไหลอาจเกิดขึ้นได้ทั้งภายในและภายนอกตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งจำเป็นต้องมีการแก้ไขที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว การรั่วไหลภายในบ่งชี้ถึงปัญหาของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน และจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนทันทีเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของของเหลว

ในทางกลับกัน การรั่วไหลจากภายนอกมักบ่งชี้ถึงปัญหาของปะเก็น และการเปลี่ยนปะเก็นสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้

ขั้นตอนที่ 7: ประกอบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างถูกต้อง

การประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอาจดูเหมือนง่าย แต่ต้องใส่ใจในรายละเอียด การปฏิบัติตามคำแนะนำการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด

ควรใส่ใจกับมุมเอียงและรอยตัดที่ด้านหน้าของแผ่นโลหะระหว่างการประกอบ การประกอบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือแรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงการออกแรงกดแผ่นโลหะมากเกินไป เพราะอาจทำให้แผ่นโลหะแตกได้ ควรใช้เวลาและตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะอยู่ในแนวเดียวกันและยึดติดอย่างถูกต้อง

เคล็ดลับมืออาชีพ:

ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนไม่ใช่เป้าหมายสูงสุด เราต้องคำนึงถึงต้นทุนเสมอ