పరిచయం

మీ సాధారణ నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల మీకు తెలుసా?రబ్బరు పట్టీ ప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకందాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం 30% వరకు తగ్గడానికి కారణమవుతుందా? అటువంటి క్షీణత శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమలు అధిక సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను ఎక్కువగా అనుసరిస్తున్నందున, సరైన ఉష్ణ వినిమాయక పనితీరును నిర్వహించడం ఇకపై ఐచ్ఛికం కాదు - ఇది చాలా అవసరం.

గ్యాస్కెట్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లను ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, ఫైన్ కెమికల్స్, ఫార్మాస్యూటికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు HVAC సిస్టమ్స్ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, ప్లేట్ల మధ్య ఇరుకైన ప్రవాహ మార్గాలు ఫౌలింగ్, బయోఫిల్మ్ ఏర్పడటం మరియు కణాల చేరడం వంటి వాటికి గురవుతాయి, దీని వలన ఉష్ణ నిరోధకత పెరుగుతుంది, అసాధారణ పీడనం తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

ఈ గైడ్ తయారీ, విడదీయడం, శుభ్రపరచడం, తిరిగి అమర్చడం మరియు పరీక్షించడం మరియు నివారణ నిర్వహణ వ్యూహాలను కవర్ చేసే సమగ్రమైన, దశల వారీ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను అందిస్తుంది, ఇది ఒక ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ నిర్వహణ వ్యవస్థను స్థాపించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

1. తయారీ: ముఖ్యమైన సాధనాలు మరియు భద్రతా చర్యలు

టార్క్ రెంచ్: లీకేజీలు లేదా ప్లేట్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రీఅసెంబ్లీ సమయంలో ఏకరీతి బోల్ట్ బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.

మృదువైన బ్రష్‌లు మరియు రాపిడి లేని ప్యాడ్‌లు: ప్లేట్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా నిక్షేపాలను భౌతికంగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అధిక పీడన నీటి జెట్: ప్లేట్లను పూర్తిగా కడగడంలో మరియు అవశేష రసాయనాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.

వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు: రసాయన లేదా కలుషిత గాయాలను నివారించడానికి ప్రక్రియ అంతటా చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ ధరించండి.

వెంటిలేషన్: ముఖ్యంగా ఆమ్ల శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మంచి గాలి ప్రసరణ ఉండేలా చూసుకోండి.

శక్తి ఐసోలేషన్: పనిని ప్రారంభించే ముందు విద్యుత్ మరియు హైడ్రాలిక్/వాయు వనరులను డిస్కనెక్ట్ చేయండి.

శుభ్రపరిచే ముందు దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి. తుప్పు, గాస్కెట్ వృద్ధాప్యం లేదా ఫ్రేమ్ దెబ్బతినడం కోసం తనిఖీ చేయండి. కొనసాగే ముందు ఏవైనా లోపభూయిష్ట భాగాలను భర్తీ చేయండి.

2. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క విడదీయడం

ప్లేట్ వార్పింగ్‌ను నివారించడానికి బోల్ట్‌లను వికర్ణ క్రమంలో క్రమంగా విప్పండి.

ప్రవాహ మార్గ లోపాలను నివారించడానికి అసలు క్రమాన్ని నిర్వహిస్తూ, ప్లేట్‌లను జాగ్రత్తగా తొలగించండి.

ఖచ్చితమైన పునఃఅసెంబ్లీ కోసం ప్లేట్ మరియు గాస్కెట్ స్థానాలను లేబుల్ చేసి రికార్డ్ చేయండి.

గీతలు పడకుండా లేదా ఢీకొనకుండా ఉండటానికి ప్లేట్లను మృదువైన ఉపరితలంపై ఉంచండి.

అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా దూకుడు రసాయనాలకు గురికాకుండా, గాస్కెట్లను జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

3. ప్లేట్లు మరియు గాస్కెట్లను శుభ్రపరచడం

స్కేల్ మరియు సేంద్రీయ నిక్షేపాలను కరిగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ లేదా ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ వంటి పలుచన బలహీన ఆమ్లాలను ఉపయోగించండి.

మొదట నానబెట్టడం: కాలుష్య తీవ్రతను బట్టి 30–90 నిమిషాలు.

ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి నైట్రిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం వంటి బలమైన ఆమ్లాలను నివారించండి.

మృదువైన ముళ్ళగరికెలు లేదా ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే సాధనాలతో మాన్యువల్‌గా బ్రష్ చేయండి.

తీవ్రమైన మురికి కోసం, రోటరీ బ్రష్‌లు లేదా సున్నితమైన వైబ్రేషన్‌ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి, శుభ్రపరిచే తీవ్రతను నియంత్రించండి.

అధిక పీడన జెట్ ఉపయోగించి శుభ్రమైన లేదా డీయోనైజ్డ్ నీటితో పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

ప్రతి ప్లేట్‌లో రంధ్రాలు, పగుళ్లు లేదా వైకల్యం కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

రబ్బరు పట్టీ స్థితిస్థాపకత మరియు సంశ్లేషణను తనిఖీ చేయండి; అవసరమైతే భర్తీ చేయండి.

4. తిరిగి అమర్చడం మరియు పరీక్షించడం

నమోదు చేయబడిన స్థానాలు మరియు ప్రవాహ దిశ ప్రకారం ప్లేట్లను తిరిగి అమర్చండి.

గాస్కెట్లు వంగకుండా, మారకుండా లేదా అతివ్యాప్తి చెందకుండా సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోండి.

టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించి బోల్ట్‌లను క్రమంగా క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాలో బిగించండి.

తక్కువ బిగుతు లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి తయారీదారు టార్క్ స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరించండి.

పరీక్ష:

లీకేజీలను తనిఖీ చేయడానికి ప్రారంభ అల్ప పీడన నీటి పరీక్షను నిర్వహించండి.

లీకేజీ గుర్తించబడకపోతే, డిజైన్ ఆపరేటింగ్ స్థాయికి ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచండి.

డాక్యుమెంట్ శుభ్రపరిచే తేదీ, ఉపయోగించిన రసాయనాలు, గాఢతలు మరియు గుర్తించబడిన ఏవైనా సమస్యలు.

నిర్వహణ ట్రాకింగ్ కోసం ఫోటోలు మరియు పరీక్ష డేటాను ఆర్కైవ్ చేయండి.

5. నివారణ నిర్వహణ సిఫార్సులు

ఆపరేటింగ్ గంటలు, మీడియా రకం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా (సాధారణంగా ప్రతి 6–12 నెలలకు) శుభ్రపరిచే విరామాలను అనుకూలీకరించండి.

ఘనపదార్థాలు, అధిక కాఠిన్యం గల నీరు లేదా జిగట మాధ్యమాలను నిర్వహించడం వంటి కఠినమైన పరిస్థితులలో విరామాలను తగ్గించండి.

ఉష్ణోగ్రత, పీడన తగ్గుదల మరియు ప్రవాహ రేటు కోసం సెన్సార్‌లను వ్యవస్థలతో అనుసంధానించి, వాటిని వ్యవస్థాపించండి.

సామర్థ్యం తగ్గుదల లేదా అసాధారణ పీడన తగ్గుదల కోసం ఆటోమేటెడ్ అలారాలను సెట్ చేయండి.

రోగ నిర్ధారణ సామర్థ్యాలను పెంపొందించడం ద్వారా ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాలు మరియు సిద్ధాంతాన్ని కలిపి క్రమం తప్పకుండా సాంకేతిక శిక్షణను నిర్వహించండి.

ముగింపు

కీలకమైన ఉష్ణ బదిలీ పరికరంగా, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క కార్యాచరణ స్థితి మొత్తం ప్రక్రియ గొలుసుల స్థిరత్వం మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్మాణాత్మక మరియు ప్రామాణిక శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్ ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా పరికరాల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది మరియు వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తుంది.

సెన్సార్ పర్యవేక్షణ, వృత్తిపరమైన సేవలు మరియు అంతర్గత శిక్షణలను కలిపి ఒక క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ విధానాన్ని ఏర్పాటు చేయడం వలన మీ ఉష్ణ వినిమాయక ఆస్తుల దీర్ఘకాలిక విలువ పెరుగుతుంది.

శుభ్రపరిచే సేవలు, ఉత్పత్తి ఎంపిక మద్దతు లేదా నిర్వహణ పరిష్కారాల కోసం, సంకోచించకండిus:

ఇమెయిల్:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

వాట్సాప్ / సెల్:＋ 安�86 15201818405

వాట్సాప్ / సెల్: +86 13671925024