அறிமுகம்

உங்கள் வழக்கமான பராமரிப்பை புறக்கணிப்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா?கேஸ்கெட் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றிஅதன் வெப்ப பரிமாற்ற திறன் 30% வரை குறையக் காரணமாகுமா? இத்தகைய சரிவு ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. தொழில்கள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நிலையான செயல்பாடுகளை அதிகளவில் பின்பற்றுவதால், உகந்த வெப்பப் பரிமாற்றி செயல்திறனைப் பராமரிப்பது இனி விருப்பத்திற்குரியது அல்ல - இது அவசியம்.

கேஸ்கெட் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உணவு பதப்படுத்துதல், நுண்ணிய இரசாயனங்கள், மருந்து பொறியியல் மற்றும் HVAC அமைப்புகள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள குறுகிய ஓட்ட வழிகள் கறைபடிதல், பயோஃபிலிம் உருவாக்கம் மற்றும் துகள் குவிப்புக்கு ஆளாகின்றன, இதனால் வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகரித்தல், அசாதாரண அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு ஏற்படுகிறது.

இந்த வழிகாட்டி தயாரிப்பு, பிரித்தெடுத்தல், சுத்தம் செய்தல், மீண்டும் பொருத்துதல் மற்றும் சோதனை செய்தல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு உத்திகளை உள்ளடக்கிய விரிவான, படிப்படியான சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை வழங்குகிறது, இது ஒரு தொழில்முறை பராமரிப்பு மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவ உங்களுக்கு உதவுகிறது.

1. தயாரிப்பு: அத்தியாவசிய கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

டார்க் ரெஞ்ச்: கசிவுகள் அல்லது தட்டு சிதைவைத் தடுக்க மறுஅசெம்பிளி செய்யும் போது சீரான போல்ட் இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

மென்மையான தூரிகைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு இல்லாத பட்டைகள்: தட்டு மேற்பரப்பைக் கீறாமல் படிவுகளை உடல் ரீதியாக அகற்றுவதற்குப் பயன்படுகிறது.

உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்: தட்டுகளை நன்கு கழுவவும், மீதமுள்ள இரசாயனங்களை அகற்றவும் உதவுகிறது.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்: இரசாயன அல்லது மாசுபடுத்தும் காயங்களைத் தவிர்க்க செயல்முறை முழுவதும் கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.

காற்றோட்டம்: நல்ல காற்று சுழற்சியை உறுதி செய்யுங்கள், குறிப்பாக அமில துப்புரவுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது.

ஆற்றல் தனிமைப்படுத்தல்: வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் மின்சாரம் மற்றும் ஹைட்ராலிக்/நியூமேடிக் மூலங்களைத் துண்டிக்கவும்.

சுத்தம் செய்வதற்கு முன் ஒரு காட்சி பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். அரிப்பு, கேஸ்கெட் வயதானது அல்லது பிரேம் சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தொடர்வதற்கு முன் ஏதேனும் குறைபாடுள்ள பாகங்களை மாற்றவும்.

2. வெப்பப் பரிமாற்றியின் பிரித்தெடுத்தல்

தட்டு சிதைவதைத் தவிர்க்க, மூலைவிட்ட வரிசையில் போல்ட்களை படிப்படியாக தளர்த்தவும்.

ஓட்டப் பாதைப் பிழைகளைத் தடுக்க அசல் வரிசையைப் பராமரித்து, தட்டுகளை கவனமாக அகற்றவும்.

துல்லியமான மறுசீரமைப்பிற்காக தட்டு மற்றும் கேஸ்கெட்டின் நிலைகளை லேபிளிட்டு பதிவு செய்யவும்.

அரிப்பு அல்லது மோதல் சேதத்தைத் தவிர்க்க தட்டுகளை மென்மையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும்.

அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் வெளிப்படுவதைத் தவிர்த்து, கேஸ்கட்களை கவனமாகக் கையாளவும்.

3. தட்டுகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை சுத்தம் செய்தல்

அளவு மற்றும் கரிம படிவுகளைக் கரைக்க சிட்ரிக் அமிலம் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற நீர்த்த பலவீனமான அமிலங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆரம்ப ஊறவைத்தல்: மாசுபாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து 30–90 நிமிடங்கள்.

சிறுமணிகளுக்கு இடையே அரிப்பைத் தடுக்க நைட்ரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான அமிலங்களைத் தவிர்க்கவும்.

மென்மையான முட்கள் அல்லது சிறப்பு துப்புரவு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக துலக்குங்கள்.

அதிக கறைபடிந்தால், சுத்தம் செய்யும் தீவிரத்தைக் கட்டுப்படுத்த, சுழலும் தூரிகைகள் அல்லது மென்மையான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

உயர் அழுத்த ஜெட் விமானத்தைப் பயன்படுத்தி சுத்தமான அல்லது அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும்.

ஒவ்வொரு தட்டிலும் துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் ஏதேனும் உள்ளதா என கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.

கேஸ்கெட்டின் உறுதித்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.

4. மறுசீரமைப்பு மற்றும் சோதனை

பதிவுசெய்யப்பட்ட நிலைகள் மற்றும் ஓட்ட திசைக்கு ஏற்ப தட்டுகளை மீண்டும் செருகவும்.

கேஸ்கட்கள் வளைந்து, நகர்ந்து அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று சேராமல் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.

ஒரு டார்க் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தி போல்ட்களை குறுக்கு வழியில் படிப்படியாக இறுக்கவும்.

குறைவான இறுக்கம் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்.

சோதனை:

கசிவுகளைச் சரிபார்க்க ஆரம்ப குறைந்த அழுத்த நீர் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

கசிவு எதுவும் கண்டறியப்படவில்லை என்றால், வடிவமைப்பு இயக்க நிலைக்கு அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.

ஆவணங்களை சுத்தம் செய்யும் தேதி, பயன்படுத்தப்படும் ரசாயனங்கள், செறிவுகள் மற்றும் அடையாளம் காணப்பட்ட ஏதேனும் சிக்கல்கள்.

பராமரிப்பு கண்காணிப்புக்கான புகைப்படங்கள் மற்றும் சோதனைத் தரவை காப்பகப்படுத்தவும்.

5. தடுப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்

இயக்க நேரம், ஊடக வகை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் (பொதுவாக ஒவ்வொரு 6–12 மாதங்களுக்கும்) அடிப்படையில் சுத்தம் செய்யும் இடைவெளிகளைத் தனிப்பயனாக்குங்கள்.

திடப்பொருட்கள், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட நீர் அல்லது பிசுபிசுப்பு ஊடகங்களைக் கையாளுதல் போன்ற கடுமையான சூழ்நிலைகளில் இடைவெளிகளைக் குறைக்கவும்.

அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்த வீழ்ச்சி மற்றும் ஓட்ட விகிதத்திற்கான சென்சார்களை நிறுவவும்.

செயல்திறன் சரிவுகள் அல்லது அசாதாரண அழுத்தம் வீழ்ச்சிகளுக்கு தானியங்கி அலாரங்களை அமைக்கவும்.

நடைமுறை செயல்பாடுகள் மற்றும் கோட்பாட்டை இணைத்து, நோயறிதல் திறன்களை மேம்படுத்தும் வழக்கமான தொழில்நுட்ப பயிற்சியை நடத்துதல்.

முடிவுரை

ஒரு முக்கியமான வெப்ப பரிமாற்ற சாதனமாக, ஒரு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்பாட்டு நிலை, முழு செயல்முறை சங்கிலிகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட துப்புரவு நெறிமுறை வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்து, தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

சென்சார் கண்காணிப்பு, தொழில்முறை சேவைகள் மற்றும் உள் பயிற்சி ஆகியவற்றை இணைத்து ஒரு முறையான பராமரிப்பு முறையை நிறுவுவது, உங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றி சொத்துக்களின் நீண்டகால மதிப்பை அதிகரிக்கும்.

துப்புரவு சேவைகள், தயாரிப்பு தேர்வு ஆதரவு அல்லது பராமரிப்பு தீர்வுகளுக்கு, தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளவும்us:

மின்னஞ்சல்:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

வாட்ஸ்அப் / செல்போன்:＋86 15201818405

வாட்ஸ்அப் / செல்: +86 13671925024