У области индустријске конверзије топлотне енергије,потпуно заварени плочасти измењивачи топлоте постали су основна опрема за многа предузећа како би постигли ефикасан пренос топлоте и уштеду енергије, захваљујући својим изванредним предностима у перформансама. Међутим, научна и стандардизована инсталација је предуслов за њихове најбоље перформансе. Следећи детаљни водич корак по корак ће вам помоћи да прецизно контролишете процес инсталације, у потпуности ослободите потенцијал потпуно заварених плочастих измењивача топлоте и дате снажан подстицај производњи и раду предузећа.

Детаљно разумевање јединствених предности потпуно заварених плочастих измењивача топлоте

Структурне и перформансне предности потпуно заварених плочастих измењивача топлоте су кључ њихових изванредних перформанси у сложеним радним условима. Њихова потпуно заварена структура напушта традиционалне гумене заптивке и постиже заптивање прецизном технологијом заваривања плоча. Овај дизајн пружа опреми одличне перформансе дугорочног стабилног рада без цурења у окружењима са високом температуром и високим притиском. Дизајн са широким каналима је главна предност, посебно погодан за руковање сложеним медијима који садрже чврсте честице, нечистоће од влакана и висок вискозитет, значајно смањујући ризик од зачепљења и каменца и смањујући учесталост одржавања опреме.

Што се тиче ефикасности преноса топлоте, оптимизована валовита структура може формирати снажан турбулентни ток током процеса протока флуида, значајно побољшавајући ефекат размене топлоте. У поређењу са опремом са љуском и цевима, ефикасност преноса топлоте је повећана за више од 20%, што штеди велику количину трошкова енергије за предузећа. Што се тиче избора материјала, обухвата разне материјале високо отпорне на корозију, као што су нерђајући челик, легуре титанијума, легуре на бази никла и 254SMO. Без обзира да ли се ради у јако киселим или јако алкалним радним условима, може се прецизно упарити како би се осигурао дугорочно стабилан рад опреме.

Поред тога, опремљени интелигентни систем за праћење „Smart Eye™“ може се сматрати „дигиталним мозгом“ опреме, који може у реалном времену пратити кључне параметре као што су температура и пад притиска. Помоћу интелигентних алгоритама, може се постићи аутоматско рано упозоравање и оптимизација енергетске ефикасности, држећи рад опреме под контролом и пратећи безбедну производњу и ефикасан рад.

Корак-по-корак објашњење инсталације потпуно заварених плочастих измењивача топлоте

Прелиминарна припремаПостављање чврстог темеља за инсталацију

- Преглед и планирање локације: Пре инсталације, треба извршити свеобухватан преглед локације како би се осигурало да има довољно простора за инсталацију и да ли испуњава захтеве у погледу димензија опреме. Локација треба да има добре услове вентилације, да буде далеко од окружења са високим температурама, влагом и корозивним гасовима, и да се избегавају сметње од извора вибрација. Истовремено, планирајте простор за рад и приступ за одржавање око опреме како бисте олакшали касније одржавање и поправке.

Преглед и инвентар опремеНакон што опрема стигне, пажљиво проверите листу паковања како бисте били сигурни да су све компоненте опреме комплетне и да нема оштећења или деформација на изгледу. Фокусирајте се на проверу квалитета заваривања плоча и проверите да ли су завари равномерни и континуирани, и да ли постоје недостаци попут пора и пукотина. Ако постоје било какве абнормалности, благовремено комуницирајте са добављачем како бисте их решили и осигурали да квалитет опреме испуњава стандарде.

Припрема алата и материјалаПрипремите све врсте алата потребних за инсталацију, као што су кључеви, опрема за дизање и либеле. Истовремено, у складу са захтевима инсталације, припремите помоћне материјале као што су заптивач и заптивке како бисте осигурали да квалитет материјала испуњава захтеве рада опреме.

Позиционирање опреме и уградња темеља

Прецизно позиционирањеОдредите тачан положај инсталације опреме на месту инсталације у складу са цртежима пројектовања и током процеса. Користите алате попут либеле да бисте осигурали да је грешка у равности равни инсталације опреме унутар наведеног опсега како бисте избегли неравномеран проток флуида изазван нагибом инсталације, што утиче на ефекат размене топлоте.

Изградња темељаТемељ опреме треба да има довољну чврстоћу и стабилност да издржи тежину и вибрације опреме током рада. Површина темеља треба да буде равна и глатка. Приликом уградње анкерних вијака или постављања основе, строго контролишите њихов положај и висину како бисте осигурали прецизно поклапање са рупама за монтажу опреме. Након завршетка изградње темеља, извршите очвршћавање, а опрема се може инсталирати тек након што чврстоћа достигне захтеве.

Подизање и позиционирање опреме

Формулација плана дизањаУ складу са тежином, величином опреме и условима места инсталације, формулишите научни и разуман план дизања. Изаберите одговарајућу опрему за дизање и алате за дизање како бисте осигурали безбедност и поузданост процеса дизања. Током дизања, избегавајте сударе и избацивање опреме и заштитите површину и делове опреме за заваривање.

Глатко позиционирањеТоком процеса подизања и позиционирања опреме, полако подешавајте положај опреме како бисте је прецизно поставили на анкерне вијке или постоље. Користите либелу да бисте поново проверили равност опреме. Ако постоји одступање, извршите фина подешавања подешавањем заптивки и другим методама како бисте осигурали да је опрема постављена хоризонтално и чврсто.

Спајање цевовода и третман заптивања

Инсталација цевоводаИнсталирајте цевоводе у складу са пројектним захтевима како бисте осигурали да су трасе цевовода разумне, а распоред уредан. Приликом повезивања цевовода са опремом, избегавајте присилно поравнање како бисте спречили пренос напрезања цевовода на опрему, што би утицало на безбедан рад опреме. За цевоводе високих температура и високог притиска, треба поставити неопходне компензационе уређаје како би апсорбовали померање настало термичким ширењем и скупљањем цевовода.

Третман заптивањаЗаптивање споја између цевовода и опреме је од виталног значаја. Користите висококвалитетни заптивач или заптивке и инсталирајте их у складу са прописаним поступком заптивања. Заптивач треба наносити равномерно и у одговарајућој количини, а заптивке треба поставити равно и без набора. Равномерно затегните спојне вијке како бисте осигурали ефекат заптивања и спречили цурење медијума.

Електрична и инсталација инструмената

Електрични прикључак: Према електричним цртежима опреме, повежите каблове за напајање, контролне каблове и друге електричне водове. Уверите се да су електрични прикључци чврсти, ожичење исправно и да полагање електричних водова испуњава релевантне спецификације. Након завршетка инсталације, отклоните грешке у електричном систему како бисте проверили да ли су електричне перформансе опреме нормалне.

Инсталација инструментаИнсталирајте инструменте за праћење као што су температура, притисак и брзина протока како бисте осигурали да су положаји инсталације инструмената разумни и лаки за посматрање и одржавање. Прикључци инструмената треба да буду прецизни и без грешака, а пренос сигнала треба да буде стабилан. Након завршетка инсталације, калибришите и отклоните грешке на инструментима како бисте осигурали да су подаци мерења тачни и поуздани.

Отклањање грешака у систему и прихватање

Отклањање грешака на једној машиниНакон завршетка инсталације опреме, извршите отклањање грешака на појединачним машинама. Покрените опрему и проверите да ли ради глатко и да ли постоје неуобичајене буке или вибрације. Пратите радне параметре опреме, као што су температура, притисак и проток, како бисте били сигурни да сви параметри испуњавају захтеве пројектовања. Ако постоје било какве абнормалности, зауставите машину на време да бисте отклонили кварове док опрема не почне нормално да ради.

Заједничко отклањање грешакаНа основу квалификованог отклањања грешака на једној машини, извршите заједничко отклањање грешака система. Симулирајте стварне услове рада у производњи и покрените цео систем да бисте проверили услове заједничког рада између опреме и остале опреме система. Посматрајте стабилност рада система и утврдите да ли ефикасност размене топлоте достиже пројектовани индекс. Благовремено отклоните проблеме пронађене током процеса отклањања грешака како бисте осигурали поуздан рад система.

Прихватање и испорукаНакон отклањања грешака, организујте надлежно особље за пријем опреме. Спроведите свеобухватну инспекцију и процену квалитета инсталације опреме, перформанси рада, безбедносне заштите и других аспеката у складу са стандардима пријема. Након што је пријем квалификован, потпишите документа о пријему и опрема је званично испоручена за употребу.

Рад и одржавање након инсталације

Строго контролишите услове рада

Управљање температуромТоком рада, строго је забрањено да температура опреме пређе горњу пројектовану границу како би се избегло пуцање завара услед термичког замора изазвано прекомерном температуром. Пратите промену температуре опреме у реалном времену, подесите разуман праг температурног аларма и предузмите мере хлађења на време када је температура абнормална.

Контрола притискаУверите се да је радни притисак опреме у наведеном опсегу како бисте спречили квар завара услед прекомерног притиска. Инсталирајте уређај за праћење притиска како бисте пратили притисак у реалном времену. Када притисак ненормално варира, одмах истражите узрок и извршите подешавања.

Контрола температурне разликеСмањите утицај температурне разлике између врућег и хладног медијума како бисте избегли замор завара плоча изазван прекомерним термичким напрезањем. Током процеса покретања и гашења опреме, разумно контролишите проток и брзину промене температуре врућег и хладног медијума како бисте постигли глатку транзицију.

Ојачати управљање флуидним медијима

Контрола корозивних медијаЗа корозивне медије, редовно проверавајте њихову pH вредност како бисте осигурали да карактеристике медија одговарају материјалу за заваривање опреме. На пример, у условима рада са високим садржајем хлора, изаберите опрему направљену од материјала C-276. У складу са корозивношћу медија, формулишите разумне мере против корозије како бисте продужили век трајања опреме.

Третман нечистоћа честицаПриликом руковања медијумима са високим садржајем нечистоћа, мора се инсталирати филтер, а тачност филтрације треба да испуњава захтеве рада опреме. Истовремено, у складу са карактеристикама медијума, изаберите опрему са широким каналом како бисте смањили ризик од зачепљења. Редовно чистите филтер како бисте спречили да нормалан рад опреме буде погођен зачепљењем филтера.

Спецификације за чишћењеСтрого је забрањено коришћење средстава за чишћење која садрже хлорну киселину за чишћење опреме. Неправилно чишћење ће довести до тачкасте корозије и перфорације завара. Формулишите научни план чишћења и изаберите одговарајуће методе кисељења, алкалног прања или физичког испирања у складу са карактеристикама медијума и условима рада опреме. Препоручује се циклус чишћења једном годишње или сваких 6-12 месеци рада. Након чишћења, одмах проверите притисак, проток и ефикасност размене топлоте опреме како бисте осигурали да се перформансе опреме врате у нормалу.

Комбинујте интелигентно управљање и одржавање са свакодневним одржавањем

Омогућите интелигентни систем за праћењеДајте пуну улогу „Паметног ока“™„интелигентни систем за праћење за постизање праћења у реалном времену у свим временским условима и раног упозоравања на параметре као што су температура, пад притиска и ефикасност опреме. Кроз анализу података система, брзо се откривају потенцијални кварови и проблеми са погоршањем перформанси опреме, брзо се лоцирају тачке квара и пружа даљинско вођење за одржавање како би се побољшала ефикасност рада и одржавања опреме.“

Дневна инспекција и одржавањеУспоставити систем свакодневне инспекције опреме и редовно проверавати радно стање опреме, укључујући изглед опреме, прикључне делове и очитавања инструмената. Проверити да ли постоје неке абнормалне ситуације као што су цурење, абнормална бука и вибрације у опреми и благовремено решавати откривене проблеме. Редовно чистити и одржавати опрему како би површина опреме била чиста и спречити накупљање прашине и нечистоћа које утичу на одвођење топлоте и радне перформансе опреме.

Техничке мере за спречавање квара завара

Контрола флуктуације температуреИзбегавајте јаке температурне флуктуације опреме како бисте смањили термички замор подручја заваривања. Оптимизујте производни процес, разумно распоредите време покретања и гашења опреме и смањите утицај температурних промена на заварене спојеве.

Обезбеђивање квалитета заваривања:Изаберите квалификовани поступак заваривања и конструишите га строго у складу са спецификацијама поступка заваривања. Спроведите недеструктивна испитивања (као што је рендгенска детекција дефекта) на деловима за заваривање како бисте осигурали да квалитет заваривања испуњава захтеве. У случају корозивне течности, изаберите одговарајуће жице за заваривање и материјале како бисте спречили стварање пукотина услед корозије под напоном.

Ослобађање од стресаТоком монтаже опреме и повезивања цевовода, предузмите мере за ослобађање напрезања опреме и цевовода како бисте избегли оштећења завара изазвана концентрацијом напрезања. На пример, разумно поставите носаче цевовода, компензаторе итд. како бисте апсорбовали напрезање настало термичким ширењем и скупљањем цевовода.

Формулисање стратегија за продужење животног века опреме

Управљање резервним деловимаОсмислите стратегију за резервне делове и конфигуришите снопове или модуле резервних плоча у складу са радним статусом опреме и циклусом замене рањивих делова. Обезбедите да се у случају квара опреме, резервни делови могу благовремено заменити, смањујући време чекања због застоја и обезбеђујући континуитет производње.

Планирање одржавањаНаучно планирајте циклус одржавања опреме. Препоручује се спровођење свеобухватне редовне инспекције једном годишње, а за системе са великим оптерећењем, инспекцију треба спроводити сваких шест месеци. Формулишите детаљан план одржавања, спроведите свеобухватну инспекцију, одржавање и поправку опреме и благовремено откријте и решите потенцијалне проблеме како бисте продужили век трајања опреме.

Управљање спецификацијама операција:Ојачати обуку оператера како би им се омогућило да савладају методе подешавања притиска и температуре опреме и способност процене абнормалних података. Формулисати строге процедуре рада опреме, стандардизовати понашање оператера и избећи оштећења опреме узрокована неправилним радом.

Оптимизација животне средине:Ојачати управљање окружењем за инсталацију опреме, предузети мере за смањење утицаја извора вибрација на опрему и осигурати да је опрема чврсто инсталирана. Добро обавити мере отпорности на влагу и корозију, заштитити опрему од фактора околине и створити добре радне услове за опрему.

Закључак

Као основна опрема за ефикасан пренос топлоте у индустријској области, квалитет инсталације, рада и одржавања потпуно заварених плочастих измењивача топлоте директно су повезани са перформансама опреме и ефикасношћу производње предузећа. Праћењем горе наведеног научног и ригорозног водича за инсталацију корак по корак и прецизних тачака рада и одржавања, може се осигурати стабилан и ефикасан рад потпуно заварених плочастих измењивача топлоте у тешким радним условима као што су висока температура, висок притисак, лака корозија и лако зачепљење, помажући предузећима да постигну циљ „безбедног рада + смањења трошкова и побољшања ефикасности“.

Шангајска компанија за пренос топлоте (Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd.), као водећи добављач решења за измењиваче топлоте у индустрији, са богатим искуством и професионалним техничким тимом, може вам пружити прилагођена решења за потпуно заварене плочасте измењиваче топлоте и свеобухватну стручну техничку подршку. Било да је у питању избор опреме, упутство за инсталацију, рад и одржавање или решавање кварова, ми ћемо вам срдачно служити. Ако су вам потребне додатне информације или помоћ, слободно нас контактирајте.:

Имејл:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобилни:+86 15201818405

WhatsApp / Мобилни: +86 13671925024