Hyrje

A e dinit se neglizhimi i mirëmbajtjes së rregullt të pajisjes suaj?shkëmbyesi i nxehtësisë me pllakë guarnicionia mund të shkaktojë rënie të efikasitetit të transferimit të nxehtësisë deri në 30%? Një rënie e tillë ndikon ndjeshëm në shfrytëzimin e energjisë dhe kostot operative. Ndërsa industritë synojnë gjithnjë e më shumë efikasitet të lartë dhe operacione të qëndrueshme, ruajtja e performancës optimale të shkëmbyesit të nxehtësisë nuk është më opsionale - është thelbësore.

Shkëmbyesit e nxehtësisë me pllaka me guarnicion përdoren gjerësisht në sektorë si përpunimi i ushqimit, kimikatet e imëta, inxhinieria farmaceutike dhe sistemet HVAC. Megjithatë, kanalet e ngushta të rrjedhjes midis pllakave janë të prirura ndaj ndotjes, formimit të biofilmit dhe akumulimit të grimcave, duke çuar në rritjen e rezistencës termike, rënie jonormale të presionit dhe dështim të pajisjeve.

Ky udhëzues ofron një proces gjithëpërfshirës pastrimi hap pas hapi që mbulon përgatitjen, çmontimin, pastrimin, rimontimin dhe testimin, si dhe strategjitë e mirëmbajtjes parandaluese, duke ju ndihmuar të krijoni një sistem profesional të menaxhimit të mirëmbajtjes.

1. Përgatitja: Mjetet thelbësore dhe masat e sigurisë

Çelës çift rrotullues: Siguron shtrëngim uniform të bulonave gjatë rimontimit për të parandaluar rrjedhjet ose deformimin e pllakës.

Furça të buta dhe sfungjerë jo-gërryes: Përdoren për heqjen fizike të depozitave pa gërvishtur sipërfaqen e pllakës.

Rryma uji me presion të lartë: Ndihmon në shpëlarjen e plotë të pllakave dhe heqjen e kimikateve të mbetura.

Pajisje mbrojtëse personale: Vishni doreza dhe syze mbrojtëse gjatë gjithë procesit për të shmangur lëndimet nga kimikatet ose ndotësit.

Ventilimi: Siguroni qarkullim të mirë të ajrit, veçanërisht kur përdorni agjentë pastrimi acidikë.

Izolimi i energjisë: Shkëputni burimet elektrike dhe hidraulike/pneumatike përpara se të filloni punën.

Kryeni një inspektim vizual para pastrimit. Kontrolloni për korrozion, plakje të guarnicionit ose dëmtim të kornizës. Zëvendësoni çdo pjesë me defekt përpara se të vazhdoni.

2. Çmontimi i Shkëmbyesit të Nxehtësisë

Lironi bulonat gradualisht në një sekuencë diagonale për të shmangur deformimin e pllakës.

Hiqni me kujdes pllakat, duke ruajtur rendin origjinal për të parandaluar gabimet në rrugën e rrjedhjes.

Etiketoni dhe shënoni pozicionet e pllakës dhe guarnicionit për rimontim të saktë.

Vendosni pllakat në një sipërfaqe të butë për të shmangur gërvishtjet ose dëmtimet nga përplasja.

Trajtojini guarnicionet me kujdes, duke shmangur ekspozimin ndaj temperaturave të larta ose kimikateve agresive.

3. Pastrimi i pllakave dhe guarnicioneve

Përdorni acide të holluara të dobëta si acidi citrik ose acidi fosforik për të tretur gëlqeren dhe depozitat organike.

Zhytja fillestare: 30–90 minuta në varësi të ashpërsisë së ndotjes.

Shmangni acidet e forta si acidi nitrik ose klorhidrik për të parandaluar korrozionin ndërgranular.

Fërkoni manualisht me fije të buta ose me mjete të specializuara pastrimi.

Për ndotje të rëndë, merrni në konsideratë përdorimin e furçave rrotulluese ose dridhjeve të lehta, duke kontrolluar intensitetin e pastrimit.

Shpëlajeni mirë me ujë të pastër ose të deionizuar duke përdorur një spërkatës me presion të lartë.

Inspektoni me kujdes secilën pllakë për vrima, çarje ose deformime.

Kontrolloni qëndrueshmërinë dhe ngjitjen e guarnicionit; zëvendësojeni nëse është e nevojshme.

4. Rimontimi dhe Testimi

Rivendosni pllakat sipas pozicioneve të regjistruara dhe drejtimit të rrjedhjes.

Sigurohuni që guarnicionet të përshtaten siç duhet pa u përkulur, zhvendosur ose mbivendosur.

Shtrëngoni gradualisht bulonat në një model tërthor duke përdorur një çelës çift rrotullues.

Ndiqni specifikimet e çift rrotullues të prodhuesit për të shmangur shtrëngimin e pamjaftueshëm ose deformimin.

Testimi:

Kryeni testimin fillestar të ujit me presion të ulët për të kontrolluar rrjedhjet.

Nëse nuk zbulohet rrjedhje, rritni gradualisht presionin në nivelin e funksionimit të projektuar.

Dokumentoni datën e pastrimit, kimikatet e përdorura, përqendrimet dhe çdo problem të identifikuar.

Arkivoni fotot dhe të dhënat e testimit për ndjekjen e mirëmbajtjes.

5. Rekomandime për Mirëmbajtje Parandaluese

Përshtatni intervalet e pastrimit bazuar në orarin e funksionimit, llojin e medias dhe kushtet mjedisore (zakonisht çdo 6-12 muaj).

Shkurtoni intervalet në kushte të vështira si trajtimi i lëndëve të ngurta, ujit me fortësi të lartë ose mediave viskoze.

Instaloni sensorë për temperaturën, rënien e presionit dhe shkallën e rrjedhjes, të integruar me sistemet.

Vendosni alarme automatike për rënie të efikasitetit ose rënie anormale të presionit.

Kryeni trajnime të rregullta teknike duke kombinuar operacionet praktike dhe teorinë, duke rritur aftësitë diagnostikuese.

Përfundim

Si një pajisje kritike e transferimit të nxehtësisë, gjendja funksionale e një shkëmbyesi nxehtësie me pllakë ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin dhe efikasitetin energjetik të të gjithë zinxhirëve të procesit. Një protokoll pastrimi i strukturuar dhe i standardizuar jo vetëm që rrit efikasitetin e shkëmbimit të nxehtësisë, por gjithashtu zgjat jetëgjatësinë e pajisjeve dhe zvogëlon shkallën e dështimeve.

Vendosja e një regjimi sistematik mirëmbajtjeje - duke kombinuar monitorimin e sensorëve, shërbimet profesionale dhe trajnimin e brendshëm - do të maksimizojë vlerën afatgjatë të aseteve tuaja të shkëmbyesit të nxehtësisë.

Për shërbime pastrimi, mbështetje për përzgjedhjen e produkteve ose zgjidhje mirëmbajtjeje, mos ngurroni të kontaktonius：

Email:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Celular:+86 15201818405

WhatsApp / Celular: +86 13671925024