Na področju industrijske pretvorbe toplotne energije,popolnoma varjeni ploščni toplotni izmenjevalniki Zaradi izjemnih prednosti v delovanju so postali osrednja oprema mnogih podjetij za doseganje učinkovitega prenosa toplote in varčevanja z energijo. Vendar pa je znanstveno utemeljena in standardizirana namestitev predpogoj za doseganje njihove najboljše zmogljivosti. Naslednji podroben vodnik po korakih vam bo pomagal natančno nadzorovati postopek namestitve, v celoti sprostiti potencial popolnoma varjenih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov in močno spodbuditi proizvodnjo in delovanje podjetij.

Poglobljeno razumevanje edinstvenih prednosti popolnoma varjenih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov

Strukturne in zmogljivostne prednosti popolnoma varjenih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov so ključ do njihove izjemne zmogljivosti v kompleksnih delovnih pogojih. Njihova popolnoma varjena konstrukcija opušča tradicionalna gumijasta tesnila in dosega tesnjenje s precizno tehnologijo varjenja plošč. Ta zasnova opremi zagotavlja odlično zmogljivost dolgoročnega stabilnega delovanja brez puščanja v okoljih z visokimi temperaturami in visokim tlakom. Širokokotna zasnova je glavna prednost, še posebej primerna za ravnanje s kompleksnimi mediji, ki vsebujejo trdne delce, vlaknaste nečistoče in visoko viskoznost, kar znatno zmanjša tveganje zamašitve in nabiranja vodnega kamna ter zmanjša pogostost vzdrževanja opreme.

Kar zadeva učinkovitost prenosa toplote, lahko optimizirana valovita struktura med pretokom tekočine ustvari močan turbulenten tok, kar močno izboljša učinek izmenjave toplote. V primerjavi z opremo z lupino in cevjo se učinkovitost prenosa toplote poveča za več kot 20 %, kar podjetjem prihrani veliko stroškov energije. Kar zadeva izbiro materialov, zajema različne materiale, ki so zelo odporni proti koroziji, kot so nerjaveče jeklo, titanove zlitine, zlitine na osnovi niklja in 254SMO. Ne glede na to, ali delujejo v močno kislih ali močno alkalnih delovnih pogojih, jih je mogoče natančno prilagoditi, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje opreme.

Poleg tega lahko opremljeni inteligentni nadzorni sistem »Smart Eye™« štejemo za »digitalne možgane« opreme, ki lahko v realnem času spremlja ključne parametre, kot sta temperatura in padec tlaka. Z inteligentnimi algoritmi lahko doseže samodejno zgodnje opozarjanje in optimizacijo energetske učinkovitosti, s čimer ohranja stanje delovanja opreme pod nadzorom in zagotavlja varno proizvodnjo ter učinkovito delovanje.

Postopna razlaga namestitve popolnoma varjenih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov

Predhodna pripravaPolaganje trdnih temeljev za namestitev

- Pregled in načrtovanje lokacije: Pred namestitvijo je treba opraviti celovit pregled lokacije, da se zagotovi zadosten prostor za namestitev in izpolnjevanje zahtev glede dimenzij opreme. Lokacija mora imeti dobre prezračevalne pogoje, biti stran od visokotemperaturnih, vlažnih in korozivnih plinskih okolij ter se izogibati motnjam zaradi virov vibracij. Hkrati je treba načrtovati prostor za delovanje in dostop za vzdrževanje okoli opreme, da se olajša kasnejše vzdrževanje in popravila.

Pregled in popis opremePo prihodu opreme natančno preverite seznam pakiranja, da se prepričate, da so vse komponente opreme popolne in da ni poškodb ali deformacij na videzu. Osredotočite se na preverjanje kakovosti varjenja plošč in preverite, ali so zvari enakomerni in neprekinjeni ter ali obstajajo napake, kot so pore in razpoke. Če pride do kakršnih koli nepravilnosti, pravočasno obvestite dobavitelja, da jih odpravite in zagotovite, da kakovost opreme ustreza standardom.

Priprava orodij in materialovPripravite vsa orodja, potrebna za namestitev, kot so ključi, dvižna oprema in vodne tehtnice. Hkrati pripravite pomožne materiale, kot so tesnilna masa in tesnila, v skladu z zahtevami namestitve, da zagotovite, da kakovost materiala ustreza zahtevam delovanja opreme.

Postavitev opreme in namestitev temeljev

Natančno pozicioniranjeNatančen položaj namestitve opreme na mestu namestitve določite v skladu z načrti in potekom postopka. Z orodji, kot je vodna tehtnica, zagotovite, da je napaka ravnosti ravnine namestitve opreme znotraj določenega območja, da se izognete neenakomerenemu pretoku tekočine zaradi nagiba namestitve, kar vpliva na učinek izmenjave toplote.

Gradnja temeljevTemelj opreme mora imeti zadostno trdnost in stabilnost, da prenese težo in vibracije opreme med delovanjem. Površina temelja mora biti ravna in gladka. Pri vstavljanju sidrnih vijakov ali nameščanju podstavka strogo nadzorujte njihov položaj in višino, da zagotovite natančno ujemanje z luknjami za namestitev opreme. Po končani gradnji temelja izvedite utrjevanje, opremo pa lahko namestimo šele, ko trdnost doseže zahtevano vrednost.

Dvigovanje in pozicioniranje opreme

Izdelava načrta dvigovanjaGlede na težo, velikost opreme in pogoje na mestu namestitve oblikujte znanstveni in razumen načrt dvigovanja. Izberite ustrezno dvižno opremo in dvižna orodja, da zagotovite varnost in zanesljivost postopka dvigovanja. Med dvigovanjem se izogibajte trkom in izboklinam opreme ter zaščitite površine in varilne dele opreme.

Gladko pozicioniranjeMed dvigovanjem in pozicioniranjem opreme počasi prilagajajte njen položaj, da bo natančno padla na sidrne vijake temelja ali podstavek. Za ponovno preverjanje vodoravnosti opreme uporabite vodno tehtnico. Če pride do odstopanj, izvedite fine nastavitve z nastavitvijo tesnil in drugimi metodami, da zagotovite vodoravno in trdno namestitev opreme.

Priključitev cevovoda in tesnjenje

Montaža cevovodovCevovode namestite v skladu z zahtevami projektiranja, da zagotovite razumno razporeditev cevovodov in njihovo urejeno postavitev. Pri priključevanju cevovodov na opremo se izogibajte prisilnemu poravnavanju, da preprečite prenos napetosti iz cevovoda na opremo, kar bi vplivalo na njeno varno delovanje. Pri visokotemperaturnih in visokotlačnih cevovodih je treba namestiti potrebne kompenzacijske naprave, ki absorbirajo premike, ki nastanejo zaradi toplotnega raztezanja in krčenja cevovodov.

Tesnilna obdelavaTesnjenje povezave med cevovodom in opremo je ključnega pomena. Uporabite visokokakovostno tesnilno maso ali tesnila in jih namestite v skladu s predpisanim postopkom tesnjenja. Tesnilo je treba nanesti enakomerno in v ustrezni količini, tesnila pa morajo biti nameščena ravno in brez gub. Priključne vijake enakomerno privijte, da zagotovite tesnilni učinek in preprečite puščanje medija.

Električna in instrumentalna inštalacija

Električna povezavaV skladu z električnimi načrti opreme priključite napajalne kable, krmilne kable in druge električne vode. Prepričajte se, da so električne povezave trdne, ožičenje pravilno in da je polaganje električnih vodov v skladu z ustreznimi specifikacijami. Po končani namestitvi odpravite napake v električnem sistemu, da preverite, ali je električno delovanje opreme normalno.

Namestitev instrumentovNamestite instrumente za spremljanje, kot so temperatura, tlak in pretok, da zagotovite, da so položaji namestitve instrumentov razumni in enostavni za opazovanje in vzdrževanje. Povezave instrumentov morajo biti natančne in brez napak, prenos signala pa stabilen. Po končani namestitvi kalibrirajte in odpravite napake na instrumentih, da zagotovite natančnost in zanesljivost merilnih podatkov.

Odpravljanje napak in sprejem sistema

Odpravljanje napak na enem samem strojuPo končani namestitvi opreme izvedite odpravljanje napak na posameznih strojih. Zaženite opremo in preverite, ali deluje gladko ter ali se pojavljajo kakšni nenavadni hrupi ali vibracije. Spremljajte obratovalne parametre opreme, kot so temperatura, tlak in pretok, da zagotovite, da vsi parametri ustrezajo projektnim zahtevam. Če pride do kakršnih koli nepravilnosti, pravočasno ustavite stroj, da odpravite napake, dokler oprema ne deluje normalno.

Skupno odpravljanje napakNa podlagi usposobljenega odpravljanja napak na posameznih strojih izvedite skupno odpravljanje napak v sistemu. Simulirajte dejanske proizvodne delovne pogoje in zaženite celoten sistem, da preverite skupne delovne pogoje med opremo in drugo sistemsko opremo. Opazujte stabilnost delovanja sistema in ugotovite, ali učinkovitost izmenjave toplote dosega načrtovani indeks. Pravočasno odpravite težave, odkrite med postopkom odpravljanja napak, da zagotovite zanesljivo delovanje sistema.

Sprejem in dostavaPo odpravljanju napak organizirajte ustrezno osebje za prevzem opreme. Izvedite celovit pregled in oceno kakovosti namestitve opreme, delovanja, varnostne zaščite in drugih vidikov v skladu s standardi prevzema. Po potrditvi prevzema podpišite dokumente o prevzemu in oprema je uradno predana v uporabo.

Točke delovanja in vzdrževanja po namestitvi

Strogo nadzorujte delovne pogoje

Upravljanje temperatureMed delovanjem je strogo prepovedano, da temperatura opreme preseže zgornjo projektno mejo, da se preprečijo razpoke zvarov zaradi termične utrujenosti, ki jih povzroča previsoka temperatura. Spremljajte spremembo temperature opreme v realnem času, nastavite razumen prag temperaturnega alarma in pravočasno ukrepajte za hlajenje, ko je temperatura nenormalna.

Nadzor tlakaZagotovite, da je delovni tlak opreme znotraj določenega območja, da preprečite odpoved varov zaradi previsokega tlaka. Namestite napravo za nadzor tlaka, ki bo v realnem času spremljala tlak. Če tlak nenormalno niha, nemudoma preiščite vzrok in izvedite prilagoditve.

Nadzor temperaturne razlikeZmanjšajte vpliv temperaturne razlike med vročim in hladnim medijem, da preprečite utrujenost varjenih spojev zaradi prekomerne toplotne obremenitve. Med zagonom in zaustavitvijo opreme razumno nadzorujte pretok in hitrost spremembe temperature vročega in hladnega medija, da dosežete gladek prehod.

Okrepiti upravljanje tekočih medijev

Nadzor korozivnih medijevPri korozivnih medijih redno preverjajte njihovo pH vrednost, da zagotovite, da se lastnosti medija ujemajo z varilnim materialom opreme. Na primer, pri delovnih pogojih z visoko vsebnostjo klora izberite opremo iz materiala C-276. Glede na korozivnost medija oblikujte razumne protikorozijske ukrepe za podaljšanje življenjske dobe opreme.

Obdelava nečistoč v delcihPri ravnanju z mediji z visoko vsebnostjo nečistoč je treba namestiti filter, natančnost filtracije pa mora ustrezati zahtevam delovanja opreme. Hkrati izberite opremo s širokim kanalom glede na značilnosti medija, da zmanjšate tveganje zamašitve. Redno čistite filter, da preprečite, da bi blokada filtra vplivala na normalno delovanje opreme.

Specifikacije čiščenjaStrogo je prepovedano uporabljati čistila, ki vsebujejo kloro kislino, za čiščenje opreme. Nepravilno čiščenje bo povzročilo jamkanje in perforacijo zvarov. Oblikujte znanstveni načrt čiščenja in izberite ustrezne metode dekapiranja, alkalnega pranja ali fizičnega izpiranja glede na značilnosti medija in pogoje delovanja opreme. Priporočljivo je, da se čistilni cikel izvaja enkrat letno ali vsakih 6–12 mesecev delovanja. Po čiščenju nemudoma preverite tlak, pretok in učinkovitost izmenjave toplote opreme, da zagotovite vrnitev v normalno stanje.

Združite inteligentno upravljanje in vzdrževanje z dnevnim vzdrževanjem

Omogočite inteligentni nadzorni sistemV celoti izkoristite vlogo »pametnega očesa«™„Inteligentni nadzorni sistem za spremljanje v realnem času v vseh vremenskih razmerah in zgodnje opozarjanje na parametre, kot so temperatura, padec tlaka in učinkovitost opreme. Z analizo podatkov sistema se lahko hitro odkrijejo morebitne napake in težave z zmanjšanjem delovanja opreme, hitro se locirajo mesta napak in se zagotovi oddaljeno vodenje za vzdrževanje, da se izboljša učinkovitost delovanja in vzdrževanja opreme.“

Dnevni pregled in vzdrževanjeVzpostavite sistem dnevnih pregledov opreme in redno preverjajte njeno delovanje, vključno z videzom opreme, priključnimi deli in odčitki instrumentov. Preverite, ali so v opremi kakšne neobičajne situacije, kot so puščanje, nenavaden hrup in vibracije, ter pravočasno odpravite ugotovljene težave. Redno čistite in vzdržujte opremo, da ohranite njeno površino čisto in preprečite kopičenje prahu in nečistoč, ki bi vplivale na odvajanje toplote in delovanje opreme.

Tehnični ukrepi za preprečevanje odpovedi varjenja

Nadzor nihanja temperatureIzogibajte se močnim temperaturnim nihanjem opreme, da zmanjšate toplotno utrujenost varilnega območja. Optimizirajte proizvodni proces, razumno razporedite čas zagona in zaustavitve opreme ter zmanjšajte vpliv temperaturnih sprememb na varjene spoje.

Zagotavljanje kakovosti varjenja:Izberite usposobljen varilni postopek in ga izvedite strogo v skladu s specifikacijami varilnega postopka. Na varjenih delih izvedite nedestruktivne preiskave (kot je rentgensko odkrivanje napak), da zagotovite, da kakovost varjenja ustreza zahtevam. V primeru korozivne tekočine izberite ustrezne varilne žice in materiale, da preprečite nastanek razpok zaradi napetostne korozije.

Lajšanje stresaMed namestitvijo opreme in priklopom cevovodov je treba sprejeti ukrepe za sprostitev napetosti opreme in cevovodov, da se prepreči poškodba zvarov zaradi koncentracije napetosti. Na primer, razumno namestite nosilce cevovodov, kompenzatorje itd., da absorbirate napetosti, ki nastanejo zaradi toplotnega raztezanja in krčenja cevovodov.

Oblikovanje strategij za podaljšanje življenjske dobe opreme

Upravljanje rezervnih delovZasnujte strategijo redundantnih rezervnih delov in konfigurirajte svežnje rezervnih plošč ali modulov glede na stanje delovanja opreme in cikel zamenjave ranljivih delov. Zagotovite, da je v primeru okvare opreme mogoče rezervne dele pravočasno zamenjati, s čimer se skrajša čas čakanja zaradi izpada in zagotovi neprekinjena proizvodnja.

Načrtovanje vzdrževanjaZnanstveno načrtujte cikel vzdrževanja opreme. Priporočljivo je, da enkrat letno opravite celovit redni pregled, pri težkih sistemih pa pregled vsakih šest mesecev. Oblikujte podroben načrt vzdrževanja, izvedite celovit pregled, vzdrževanje in popravilo opreme ter pravočasno odkrijte in odpravite morebitne težave, da podaljšate življenjsko dobo opreme.

Upravljanje specifikacij delovanja:Okrepiti usposabljanje operaterjev, da bodo lahko obvladali metode prilagajanja tlaka in temperature opreme ter sposobnost presoje nenormalnih podatkov. Oblikovati stroge postopke delovanja opreme, standardizirati vedenje operaterjev in preprečiti poškodbe opreme zaradi nepravilnega delovanja.

Optimizacija okolja:Okrepite upravljanje okolja namestitve opreme, sprejmite ukrepe za zmanjšanje vpliva virov vibracij na opremo in zagotovite trdno namestitev opreme. Dobro opravite ukrepe za zaščito pred vlago in korozijo, zaščitite opremo pred okoljskimi dejavniki in ustvarite dobre obratovalne pogoje za opremo.

Zaključek

Kot osrednja oprema za učinkovit prenos toplote v industriji so kakovost namestitve ter delovanje in vzdrževanje popolnoma varjenih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov neposredno povezani z delovanjem opreme in proizvodno učinkovitostjo podjetij. Z upoštevanjem zgornjih znanstvenih in strogih navodil za namestitev po korakih ter natančnih navodil za delovanje in vzdrževanje je mogoče zagotoviti stabilno in učinkovito delovanje popolnoma varjenih ploščnih toplotnih izmenjevalnikov v težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, visok tlak, lahka korozija in lahka blokada, kar podjetjem pomaga doseči cilj "varnega delovanja + zmanjšanja stroškov in izboljšanja učinkovitosti".

Podjetje Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., kot vodilni ponudnik rešitev za toplotne izmenjevalnike v industriji, z bogatimi izkušnjami in profesionalno tehnično ekipo, vam lahko ponudi prilagojene rešitve za popolnoma varjene ploščne toplotne izmenjevalnike in celovito strokovno tehnično podporo. Ne glede na to, ali gre za izbiro opreme, navodila za namestitev, delovanje in vzdrževanje ali odpravljanje napak, vam bomo z veseljem pomagali. Če potrebujete dodatne informacije ali pomoč, nas prosimo kontaktirajte.:

E-pošta:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobilni telefon:+86 15201818405

WhatsApp / Mobilni telefon: +86 13671925024