V oblasti priemyselnej premeny tepelnej energie,plne zvárané doskové výmenníky tepla Vďaka svojim vynikajúcim výkonnostným výhodám sa stali základným zariadením mnohých podnikov na dosiahnutie efektívneho prenosu tepla a úspory energie. Predpokladom pre dosiahnutie čo najlepšieho výkonu je však vedecká a štandardizovaná inštalácia. Nasledujúci podrobný návod krok za krokom vám pomôže presne riadiť proces inštalácie, plne uvoľniť potenciál plne zváraných doskových výmenníkov tepla a vniesť silný impulz do výroby a prevádzky podnikov.

Hlbšie pochopenie jedinečných výhod plne zváraných doskových výmenníkov tepla

Štrukturálne a výkonnostné výhody plne zváraných doskových výmenníkov tepla sú kľúčom k ich vynikajúcemu výkonu v zložitých prevádzkových podmienkach. Ich plne zváraná konštrukcia sa vzdáva tradičných gumených tesnení a dosahuje utesnenie vďaka presnej technológii zvárania dosiek. Táto konštrukcia poskytuje zariadeniu vynikajúci výkon dlhodobej stabilnej prevádzky bez úniku v prostredí s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Širokouhlý dizajn je hlavným prvkom, obzvlášť vhodný na manipuláciu s komplexnými médiami obsahujúcimi pevné častice, vláknité nečistoty a vysokú viskozitu, čím sa výrazne znižuje riziko upchatia a usadzovania vodného kameňa a znižuje sa frekvencia údržby zariadenia.

Pokiaľ ide o účinnosť prenosu tepla, optimalizovaná vlnitá štruktúra dokáže počas procesu prúdenia kvapaliny vytvoriť silný turbulentný tok, čo výrazne zvyšuje efekt výmeny tepla. V porovnaní s rúrkovo-plášťovými zariadeniami sa účinnosť prenosu tepla zvyšuje o viac ako 20 %, čo podnikom šetrí značné množstvo nákladov na energiu. Pokiaľ ide o výber materiálov, zahŕňa rôzne vysoko odolné materiály voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, titánové zliatiny, zliatiny na báze niklu a 254SMO. Či už v silne kyslých alebo silne zásaditých pracovných podmienkach, je možné ich presne zladiť, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia.

Okrem toho, inteligentný monitorovací systém „Smart Eye™“ možno považovať za „digitálny mozog“ zariadenia, ktorý dokáže v reálnom čase monitorovať kľúčové parametre, ako je teplota a pokles tlaku. Prostredníctvom inteligentných algoritmov dokáže dosiahnuť automatické včasné varovanie a optimalizáciu energetickej účinnosti, čím udržiava prevádzkový stav zariadenia pod kontrolou a zabezpečuje bezpečnú výrobu a efektívnu prevádzku.

Podrobný popis inštalácie plne zváraných doskových výmenníkov tepla

Predbežná prípravaPoloženie pevného základu pre inštaláciu

- Prieskum a plánovanie miesta: Pred inštaláciou by sa mal vykonať komplexný prieskum miesta, aby sa zabezpečilo, že je k dispozícii dostatočný inštalačný priestor a že zariadenie spĺňa požiadavky na rozmery. Miesto by malo mať dobré vetracie podmienky, malo by byť ďaleko od prostredia s vysokou teplotou, vlhkosťou a korozívnymi plynmi a malo by sa vyhýbať rušeniu zdrojmi vibrácií. Zároveň je potrebné naplánovať prevádzkový priestor a prístup pre údržbu okolo zariadenia, aby sa uľahčila neskoršia údržba a opravy.

Kontrola a inventúra zariadeníPo doručení zariadenia starostlivo skontrolujte baliaci list, aby ste sa uistili, že všetky komponenty zariadenia sú kompletné a nie sú poškodené ani zdeformované. Zamerajte sa na kontrolu kvality zvarov dosiek a skontrolujte, či sú zvary rovnomerné a súvislé a či sa na nich nevyskytujú chyby, ako sú póry a praskliny. Ak sa vyskytnú nejaké abnormality, včas ich kontaktujte s dodávateľom, aby sa zabezpečilo, že kvalita zariadenia spĺňa normy.

Príprava nástrojov a materiáluPripravte si všetky druhy nástrojov potrebných na inštaláciu, ako sú kľúče, zdvíhacie zariadenia a vodováhy. Zároveň si podľa požiadaviek na inštaláciu pripravte pomocné materiály, ako sú tmely a tesnenia, aby ste zabezpečili, že kvalita materiálu spĺňa požiadavky na prevádzku zariadenia.

Umiestnenie zariadenia a inštalácia základov

Presné polohovaniePresnú montážnu polohu zariadenia na mieste inštalácie určte podľa projektových výkresov a postupu. Na zabezpečenie toho, aby bola chyba vodorovnosti montážnej roviny zariadenia v stanovenom rozsahu, použite nástroje, ako napríklad vodováhu, aby ste predišli nerovnomernému prúdeniu kvapaliny spôsobenému sklonom inštalácie, ktorý ovplyvňuje efekt výmeny tepla.

Výstavba základovZáklad zariadenia by mal mať dostatočnú pevnosť a stabilitu, aby odolal hmotnosti a vibráciám zariadenia počas prevádzky. Povrch základu by mal byť rovný a hladký. Pri zabudovaní kotevných skrutiek alebo inštalácii základu prísne kontrolujte ich polohu a výšku, aby sa zabezpečilo presné zhodovanie s otvormi pre inštaláciu zariadenia. Po dokončení výstavby základu vykonajte vytvrdzovanie a zariadenie je možné nainštalovať až po dosiahnutí požadovanej pevnosti.

Zdvíhanie a polohovanie zariadení

Formulácia plánu zdvíhaniaPodľa hmotnosti, veľkosti zariadenia a podmienok miesta inštalácie vypracujte vedecký a rozumný plán zdvíhania. Vyberte vhodné zdvíhacie zariadenie a zdvíhacie nástroje, aby ste zaistili bezpečnosť a spoľahlivosť procesu zdvíhania. Počas zdvíhania sa vyhýbajte nárazom a vytláčaniu zariadenia a chráňte povrch a zvarové časti zariadenia.

Plynulé polohovaniePočas zdvíhania a umiestňovania zariadenia pomaly upravujte jeho polohu tak, aby presne dopadlo na kotviace skrutky základov alebo základňu. Na opätovné overenie vodorovnosti zariadenia použite vodováhu. Ak dôjde k odchýlke, vykonajte jemné doladenie nastavením tesnení a inými metódami, aby ste zabezpečili vodorovnú a pevnú inštaláciu zariadenia.

Pripojenie potrubia a úprava tesnenia

Inštalácia potrubiaPotrubia nainštalujte podľa projektových požiadaviek, aby ste zabezpečili primerané trasy potrubí a ich úhľadné usporiadanie. Pri pripájaní potrubí k zariadeniu sa vyhýbajte násilnému zarovnaniu, aby ste predišli prenosu napätia z potrubia na zariadenie a ovplyvneniu jeho bezpečnej prevádzky. Pri potrubiach s vysokou teplotou a vysokým tlakom by sa mali nainštalovať potrebné kompenzačné zariadenia, ktoré absorbujú posunutie spôsobené tepelnou rozťažnosťou a zmršťovaním potrubí.

Tesniaca úpravaUtesnenie spojenia medzi potrubím a zariadením je mimoriadne dôležité. Používajte kvalitný tmel alebo tesnenia a inštalujte ich podľa predpísaného postupu tesnenia. Tmel by sa mal nanášať rovnomerne a v primeranom množstve a tesnenia by sa mali inštalovať plocho a bez záhybov. Spojovacie skrutky rovnomerne utiahnite, aby ste zabezpečili tesniaci účinok a zabránili úniku média.

Elektrická a prístrojová inštalácia

Elektrické pripojeniePodľa elektrických výkresov zariadenia pripojte napájacie káble, ovládacie káble a ďalšie elektrické vedenia. Uistite sa, že elektrické pripojenia sú pevné, zapojenie správne a položenie elektrických vedení zodpovedá príslušným špecifikáciám. Po dokončení inštalácie odlaďte elektrický systém a skontrolujte, či je elektrický výkon zariadenia normálny.

Inštalácia prístrojovNainštalujte monitorovacie prístroje, ako sú teplota, tlak a prietok, aby ste zabezpečili, že montážne polohy prístrojov sú primerané a ľahko pozorovateľné a udržiavateľné. Pripojenia prístrojov by mali byť presné a bezchybné a prenos signálu by mal byť stabilný. Po dokončení inštalácie kalibrujte a ladte prístroje, aby ste zabezpečili presnosť a spoľahlivosť nameraných údajov.

Ladenie a akceptácia systému

Ladenie jedného počítačaPo dokončení inštalácie zariadenia vykonajte ladenie jednotlivých strojov. Spustite zariadenie a skontrolujte, či beží hladko a či sa nevyskytujú nejaké abnormálne zvuky alebo vibrácie. Monitorujte prevádzkové parametre zariadenia, ako je teplota, tlak a prietok, aby ste sa uistili, že všetky parametre spĺňajú konštrukčné požiadavky. Ak sa vyskytnú nejaké abnormality, včas zastavte stroj, aby ste odstránili poruchy a zariadenie začalo bežať normálne.

Spoločné ladenieNa základe kvalifikovaného ladenia jednotlivých strojov vykonajte spoločné ladenie systému. Simulujte skutočné pracovné podmienky výroby a spustite celý systém, aby ste skontrolovali spoločné pracovné podmienky medzi zariadením a ostatnými systémovými zariadeniami. Sledujte stabilitu prevádzky systému a zistite, či účinnosť výmeny tepla dosahuje projektovaný index. Včas odstráňte problémy zistené počas procesu ladenia, aby ste zabezpečili spoľahlivú prevádzku systému.

Prijatie a doručeniePo dokončení odstraňovania ladenia zorganizujte príslušný personál na prevzatie zariadenia. Vykonajte komplexnú kontrolu a vyhodnotenie kvality inštalácie zariadenia, prevádzkového výkonu, bezpečnostnej ochrany a ďalších aspektov v súlade s normami prevzatia. Po schválení prevzatia podpíšte dokumenty o prevzatí a zariadenie je oficiálne odovzdané na použitie.

Prevádzkové a údržbárske body po inštalácii

Prísne kontrolovať pracovné podmienky

Riadenie teplotyPočas prevádzky je prísne zakázané, aby teplota zariadenia prekročila hornú limitnú hodnotu, aby sa predišlo tepelnému únavovému praskaniu zvarov spôsobenému nadmernou teplotou. Monitorujte zmenu teploty zariadenia v reálnom čase, nastavte primeraný prah teplotného alarmu a včas vykonajte chladiace opatrenia, keď je teplota abnormálna.

Regulácia tlaku: Uistite sa, že prevádzkový tlak zariadenia je v špecifikovanom rozsahu, aby sa predišlo zlyhaniu zvarov v dôsledku nadmerného tlaku. Nainštalujte zariadenie na monitorovanie tlaku, ktoré bude monitorovať tlak v reálnom čase. Ak tlak kolíše abnormálne, okamžite zistite príčinu a vykonajte úpravy.

Regulácia teplotného rozdieluZnížte vplyv teplotného rozdielu medzi horúcim a studeným médiom, aby ste predišli únave zvarov plechov spôsobenej nadmerným tepelným namáhaním. Počas spúšťania a vypínania zariadenia primerane regulujte prietok a rýchlosť zmeny teploty horúceho a studeného média, aby ste dosiahli plynulý prechod.

Posilnenie riadenia tekutých médií

Kontrola korozívnych médiíV prípade korozívnych médií pravidelne kontrolujte ich hodnotu pH, aby ste sa uistili, že vlastnosti média zodpovedajú zváraciemu materiálu zariadenia. Napríklad v pracovných podmienkach s vysokým obsahom chlóru vyberte zariadenie vyrobené z materiálu C-276. Podľa korozívnej aktivity média navrhnite primerané protikorózne opatrenia na predĺženie životnosti zariadenia.

Spracovanie nečistôt vo forme častícPri manipulácii s médiami s vysokým obsahom nečistôt je potrebné nainštalovať filter a presnosť filtrácie by mala spĺňať požiadavky na prevádzku zariadenia. Zároveň by sa podľa charakteristík média malo vybrať zariadenie so širokým kanálom, aby sa znížilo riziko upchatia. Filter pravidelne čistite, aby sa zabránilo narušeniu normálnej prevádzky zariadenia v dôsledku upchatia filtra.

Špecifikácie čisteniaNa čistenie zariadenia je prísne zakázané používať čistiace prostriedky obsahujúce kyselinu chlorovú. Nesprávne čistenie povedie k jamkovej tvorbe a perforácii zvarov. Vypracujte si vedecký plán čistenia a vyberte vhodné metódy morenia, alkalického umývania alebo fyzikálneho preplachovania podľa charakteristík média a prevádzkových podmienok zariadenia. Odporúča sa vykonávať čistiaci cyklus raz ročne alebo každých 6 – 12 mesiacov prevádzky. Po vyčistení okamžite zistite tlak, prietok a účinnosť výmeny tepla zariadenia, aby ste zabezpečili, že sa jeho výkon vráti do normálu.

Kombinujte inteligentnú prevádzku a údržbu s dennou údržbou

Povoliť inteligentný monitorovací systémNaplno využite úlohu „inteligentného oka“™„Inteligentný monitorovací systém na dosiahnutie monitorovania v reálnom čase za každého počasia a včasného varovania pred parametrami, ako je teplota, pokles tlaku a účinnosť zariadenia. Prostredníctvom analýzy údajov systému rýchlo odhalí potenciálne poruchy a problémy so zhoršením výkonu zariadenia, rýchlo lokalizuje miesta poruchy a poskytuje vzdialené pokyny pre údržbu s cieľom zlepšiť účinnosť prevádzky a údržby zariadenia.“

Denná kontrola a údržbaZaveďte systém dennej kontroly zariadenia a pravidelne kontrolujte jeho prevádzkový stav vrátane vzhľadu zariadenia, pripojovacích častí a údajov z prístrojov. Skontrolujte, či sa v zariadení nevyskytujú nejaké abnormálne situácie, ako sú úniky, abnormálny hluk a vibrácie, a zistené problémy včas riešte. Pravidelne čistite a udržiavajte zariadenie, aby ste udržali jeho povrch čistý a zabránili hromadeniu prachu a nečistôt, ktoré by ovplyvňovali odvod tepla a prevádzkový výkon zariadenia.

Technické opatrenia na zabránenie zlyhania zvaru

Kontrola kolísania teplotyZabráňte silným teplotným výkyvom zariadenia, aby ste znížili tepelnú únavu zváracej oblasti. Optimalizujte výrobný proces, primerane naplánujte čas spustenia a vypnutia zariadenia a znížte vplyv teplotných zmien na zvary.

Zabezpečenie kvality zvárania:Vyberte kvalifikovaný zvárací proces a vyhotovte ho prísne v súlade so špecifikáciami zváracieho procesu. Vykonajte nedeštruktívne testovanie (napríklad röntgenovú defektoskopiu) zváraných častí, aby ste sa uistili, že kvalita zvárania spĺňa požiadavky. V prípade korozívnej kvapaliny vyberte zodpovedajúce zváracie drôty a materiály, aby ste predišli vzniku trhlín spôsobených koróziou pod napätím.

Úľava od stresuPočas inštalácie zariadenia a pripájania potrubí vykonajte opatrenia na uvoľnenie napätia v zariadení a potrubiach, aby sa predišlo poškodeniu zvarov v dôsledku koncentrácie napätia. Napríklad primerane umiestnite podpery potrubia, kompenzátory atď. tak, aby absorbovali napätie vznikajúce tepelnou rozťažnosťou a zmršťovaním potrubí.

Formulovať stratégie predĺženia životnosti zariadení

Správa náhradných dielovNavrhnite stratégiu redundantných náhradných dielov a nakonfigurujte zväzky alebo moduly náhradných dosiek podľa prevádzkového stavu zariadenia a cyklu výmeny zraniteľných dielov. Zabezpečte, aby v prípade poruchy zariadenia bolo možné náhradné diely včas vymeniť, čím sa skráti čakacia doba na prestoje a zabezpečí sa kontinuita výroby.

Plánovanie údržbyVedecky naplánujte cyklus údržby zariadenia. Odporúča sa vykonávať komplexnú pravidelnú kontrolu raz ročne a v prípade vysokovýkonných systémov by sa kontrola mala vykonávať každých šesť mesiacov. Vypracujte podrobný plán údržby, vykonajte komplexnú kontrolu, údržbu a opravu zariadenia a včas odhaľte a riešte potenciálne problémy, aby ste predĺžili životnosť zariadenia.

Správa špecifikácií operácií:Posilniť školenie operátorov, aby zvládli metódy nastavovania tlaku a teploty zariadení a schopnosť posudzovať abnormálne údaje. Vypracovať prísne postupy prevádzky zariadení, štandardizovať správanie operátorov a zabrániť poškodeniu zariadení spôsobenému nesprávnou obsluhou.

Optimalizácia prostredia:Posilniť riadenie prostredia inštalácie zariadenia, prijať opatrenia na zníženie vplyvu zdrojov vibrácií na zariadenie a zabezpečiť pevnú inštaláciu zariadenia. Dodržiavať opatrenia na ochranu pred vlhkosťou a koróziou, chrániť zariadenie pred vplyvmi prostredia a vytvárať pre zariadenie dobré prevádzkové podmienky.

Záver

Ako základné zariadenie pre efektívny prenos tepla v priemyselnej oblasti, kvalita inštalácie, prevádzka a údržba plne zváraných doskových výmenníkov tepla priamo súvisia s výkonom zariadenia a výrobnou efektivitou podnikov. Dodržiavaním vyššie uvedeného vedeckého a prísneho podrobného návodu na inštaláciu a dôkladných bodov prevádzky a údržby je možné zabezpečiť stabilnú a efektívnu prevádzku plne zváraných doskových výmenníkov tepla v náročných prevádzkových podmienkach, ako sú vysoké teploty, vysoký tlak, ľahká korózia a ľahké upchatie, čo pomáha podnikom dosiahnuť cieľ „bezpečnej prevádzky + zníženia nákladov a zlepšenia efektivity“.

Spoločnosť Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., ako popredný poskytovateľ riešení pre výmenníky tepla v tomto odvetví, s bohatými skúsenosťami a profesionálnym technickým tímom, vám môže poskytnúť riešenia na mieru pre plne zvárané doskové výmenníky tepla a komplexnú odbornú technickú podporu. Či už ide o výber zariadenia, pokyny na inštaláciu, prevádzku a údržbu alebo riešenie porúch, srdečne vám pomôžeme. Ak potrebujete ďalšie informácie alebo pomoc, neváhajte nás kontaktovať.:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobil:+86 15201818405

WhatsApp / Mobil: +86 13671925024