В процессе производства глинозема раствор алюмината натрия охлаждается охлаждающей водой в широком канальном теплообменнике во время последовательности разложения, а в последовательности агломерации поверхность большого сварного пластинчатого теплообменника в твердо-жидкостном псевдоожиженном слое часто покрывается рубцами, что ускоряет локальную скорость истирания пластины, резко увеличивается потребление насоса и ухудшается теплопередача, что приводит к снижению скорости разложения алюмината натрия и качества продукции. Когда персонал по управлению оборудованием обнаруживает, что теплообменник вышел из строя, оборудование практически списывается. Такие проблемы вызывают частое внеплановое техническое обслуживание системы производства глинозема, значительное увеличение эксплуатационных расходов на запуск и остановку системы и ненужные экономические потери.