В области промышленного преобразования тепловой энергии,полностью сварные пластинчатые теплообменники Благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам они стали основным оборудованием для многих предприятий, обеспечивая эффективную теплопередачу и энергосбережение. Однако для их максимальной эффективности необходим научно обоснованный и стандартизированный монтаж. Данное подробное пошаговое руководство поможет вам точно контролировать процесс монтажа, полностью раскрыть потенциал цельносварных пластинчатых теплообменников и придать мощный импульс развитию производства и эксплуатации предприятий.

Глубокое понимание уникальных преимуществ цельносварных пластинчатых теплообменников

Конструктивные и эксплуатационные преимущества цельносварных пластинчатых теплообменников являются залогом их выдающихся эксплуатационных характеристик в сложных условиях. Цельносварная конструкция позволяет отказаться от традиционных резиновых прокладок и обеспечивает герметичность благодаря точной сварке пластин. Такая конструкция обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики оборудования, обеспечивая длительную стабильную работу без утечек в условиях высоких температур и давления. Ширококанальная конструкция является важным преимуществом, особенно подходящим для работы со сложными средами, содержащими твердые частицы, волокнистые примеси и обладающими высокой вязкостью, что значительно снижает риск засорения и образования накипи, а также сокращает частоту технического обслуживания оборудования.

С точки зрения эффективности теплопередачи, оптимизированная гофрированная структура может формировать мощный турбулентный поток во время движения жидкости, значительно усиливая эффект теплообмена. По сравнению с кожухотрубным оборудованием, эффективность теплопередачи повышается более чем на 20%, что обеспечивает значительную экономию энергозатрат для предприятий. В качестве материала могут использоваться различные материалы с высокой коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь, титановый сплав, никелевый сплав и сталь 254SMO. Возможность точного подбора материала позволяет обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования как в сильнокислотной, так и в сильнощелочной среде.

Кроме того, интеллектуальная система мониторинга «Smart Eye™» может считаться «цифровым мозгом» оборудования, способным в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, такие как температура и перепад давления. Благодаря интеллектуальным алгоритмам система обеспечивает автоматическое раннее оповещение и оптимизацию энергоэффективности, контролируя состояние оборудования и обеспечивая безопасное производство и эффективную эксплуатацию.

Пошаговое объяснение установки цельносварных пластинчатых теплообменников

Предварительная подготовка: Создание прочной основы для установки

- Обследование и планирование площадки: Перед установкой необходимо провести комплексное обследование площадки, чтобы убедиться в наличии достаточного пространства для установки и его соответствии габаритам оборудования. Площадка должна иметь хорошую вентиляцию, находиться вдали от высокотемпературных, влажных и коррозионно-активных газовых сред, а также избегать источников вибрации. Необходимо также спланировать рабочее пространство и доступ для обслуживания вокруг оборудования, чтобы облегчить последующее обслуживание и ремонт.

Проверка и инвентаризация оборудования: После получения оборудования внимательно проверьте упаковочный лист, чтобы убедиться в комплектности всех компонентов и отсутствии повреждений или деформаций. Особое внимание следует уделить качеству сварки пластин, а также равномерности и сплошности швов, а также отсутствию таких дефектов, как поры и трещины. При наличии каких-либо отклонений своевременно свяжитесь с поставщиком для их устранения и обеспечения соответствия качества оборудования установленным стандартам.

Подготовка инструментов и материаловПодготовьте все необходимые для монтажа инструменты, такие как гаечные ключи, подъёмное оборудование и уровни. Также, в соответствии с требованиями к монтажу, подготовьте вспомогательные материалы, такие как герметики и прокладки, чтобы качество материалов соответствовало требованиям эксплуатации оборудования.

Размещение оборудования и установка фундамента

Точное позиционирование: Определите точное положение установки оборудования на месте установки в соответствии с проектными чертежами и технологической схемой. Используйте инструменты, такие как уровень, чтобы убедиться, что погрешность горизонтальности плоскости установки оборудования находится в пределах заданного диапазона, чтобы избежать неравномерного потока жидкости, вызванного наклоном установки, что влияет на эффективность теплообмена.

Строительство фундаментаФундамент под оборудование должен обладать достаточной прочностью и устойчивостью, чтобы выдерживать вес и вибрацию оборудования во время работы. Поверхность фундамента должна быть ровной и гладкой. При установке анкерных болтов или установке основания строго контролируйте их положение и высоту, чтобы обеспечить точное совпадение с монтажными отверстиями для оборудования. После завершения строительства фундамента необходимо провести его затвердевание, и только после достижения требуемой прочности можно устанавливать оборудование.

Подъем и позиционирование оборудования

Формулировка плана подъема: Разработайте научно обоснованный план подъёма с учётом веса, габаритов оборудования и условий места установки. Выберите подходящее подъёмное оборудование и инструменты для обеспечения безопасности и надёжности процесса подъёма. Во время подъёма избегайте столкновений и выдавливания оборудования, а также защищайте поверхности и сварные швы оборудования.

Плавное позиционирование: Во время подъёма и установки оборудования медленно корректируйте его положение, чтобы оно точно опустилось на анкерные болты фундамента или основание. Используйте уровень для повторного определения горизонтальности оборудования. При наличии отклонения от горизонтального положения выполните точную регулировку, регулируя прокладки и применяя другие методы, чтобы обеспечить горизонтальность и надёжность установки оборудования.

Соединение трубопроводов и герметизация

Монтаж трубопровода: Прокладывайте трубопроводы в соответствии с проектными требованиями, чтобы обеспечить обоснованность маршрутов и аккуратную компоновку. При подключении трубопроводов к оборудованию избегайте принудительного выравнивания, чтобы предотвратить передачу напряжений трубопровода на оборудование и повлиять на его безопасную работу. Для трубопроводов с высокой температурой и высоким давлением следует установить необходимые компенсационные устройства для компенсации смещений, возникающих при тепловом расширении и сжатии трубопроводов.

Герметизирующая обработкаГерметизация соединения трубопровода с оборудованием имеет первостепенное значение. Используйте высококачественный герметик или прокладки и устанавливайте их в соответствии с предписанной технологией герметизации. Герметик следует наносить равномерно и в необходимом количестве, а прокладки устанавливать ровно и без складок. Равномерно затягивайте соединительные болты для обеспечения герметичности и предотвращения утечки среды.

Монтаж электрооборудования и приборов

Электрическое подключение: Подключите силовые кабели, кабели управления и другие электрические линии в соответствии с электрическими схемами оборудования. Убедитесь, что электрические соединения надежны, электропроводка выполнена правильно, а прокладка электрических линий соответствует действующим техническим требованиям. После завершения установки выполните отладку электрической системы, чтобы проверить работоспособность оборудования.

Установка приборов: Установите приборы контроля, такие как датчики температуры, давления и расхода, чтобы обеспечить их разумное расположение и удобство наблюдения и обслуживания. Подключение приборов должно быть точным и безошибочным, а передача сигнала — стабильной. После завершения установки выполните калибровку и отладку приборов, чтобы обеспечить точность и достоверность данных измерений.

Отладка и приемка системы

Отладка на одной машинеПосле завершения монтажа оборудования проведите отладку отдельных агрегатов. Запустите оборудование и проверьте его плавность работы, отсутствие посторонних шумов и вибраций. Контролируйте рабочие параметры оборудования, такие как температура, давление и расход, чтобы убедиться, что все параметры соответствуют проектным требованиям. При наличии отклонений своевременно остановите агрегат для устранения неисправностей и восстановления нормальной работы оборудования.

Совместная отладка: На основе квалифицированной отладки отдельного оборудования провести совместную отладку системы. Смоделировать реальные условия работы оборудования и запустить всю систему для проверки условий совместной работы оборудования и другого оборудования системы. Наблюдать за стабильностью работы системы и определять, достигает ли эффективность теплообмена проектного значения. Своевременно устранять проблемы, выявленные в процессе отладки, для обеспечения надежной работы системы.

Приемка и доставкаПосле завершения отладки организуйте приёмку оборудования соответствующими специалистами. Проведите комплексную проверку и оценку качества монтажа оборудования, эксплуатационных характеристик, безопасности и других аспектов в соответствии со стандартами приёмки. После завершения приёмки подпишите акт приёмки, и оборудование будет официально передано в эксплуатацию.

Точки эксплуатации и обслуживания после установки

Строго контролировать условия труда

Управление температурой: Во время эксплуатации категорически запрещается превышать расчетный предел температуры оборудования во избежание образования трещин от термической усталости в сварных швах, вызванных перегревом. Необходимо отслеживать изменение температуры оборудования в режиме реального времени, устанавливать разумный порог срабатывания сигнализации по температуре и своевременно принимать меры по охлаждению при выходе температуры за пределы нормы.

Контроль давления: Убедитесь, что рабочее давление оборудования находится в указанном диапазоне, чтобы предотвратить повреждение сварных швов из-за избыточного давления. Установите устройство контроля давления для мониторинга давления в режиме реального времени. При аномальных колебаниях давления немедленно выясните причину и внесите необходимые изменения.

Контроль разницы температур: Уменьшите влияние разницы температур между горячей и холодной средами, чтобы избежать усталости сварных швов пластин, вызванной чрезмерным термическим напряжением. Во время запуска и остановки оборудования необходимо разумно контролировать расход и скорость изменения температуры горячей и холодной среды для достижения плавного перехода.

Укрепить управление жидкими средами

Контроль агрессивных сред: Для коррозионных сред регулярно проверяйте значение pH, чтобы убедиться, что характеристики среды соответствуют сварочному материалу оборудования. Например, в условиях высокого содержания хлора выбирайте оборудование из материала C-276. В зависимости от коррозионной активности среды разработайте разумные меры защиты от коррозии для продления срока службы оборудования.

Обработка примесей частиц: При работе со средами с высоким содержанием примесей необходимо установить фильтр, точность фильтрации которого должна соответствовать требованиям эксплуатации оборудования. При этом, учитывая характеристики среды, следует выбирать оборудование с широким каналом, чтобы снизить риск засорения. Регулярно очищайте фильтр, чтобы предотвратить нарушение нормальной работы оборудования из-за засорения.

Характеристики очистки: Категорически запрещается использовать чистящие средства, содержащие хлорную кислоту, для очистки оборудования. Неправильная очистка приведет к образованию язв и проколов на сварных швах. Разработайте план очистки и выберите подходящие методы травления, щелочной промывки или физической промывки в соответствии с характеристиками среды и условиями эксплуатации оборудования. Рекомендуется проводить очистку один раз в год или каждые 6–12 месяцев эксплуатации. После очистки немедленно проверьте давление, расход и эффективность теплообмена оборудования, чтобы убедиться в восстановлении его нормальной работы.

Объедините интеллектуальную эксплуатацию и обслуживание с ежедневным обслуживанием

Включить интеллектуальную систему мониторинга: Дайте полную волю роли «Умного глаза»™Интеллектуальная система мониторинга обеспечивает круглосуточный мониторинг в режиме реального времени и раннее оповещение о таких параметрах, как температура, падение давления и эффективность работы оборудования. Анализ данных системы позволяет оперативно выявлять потенциальные неисправности и проблемы, связанные со снижением производительности оборудования, быстро локализовать места неисправностей и предоставлять удаленные инструкции по техническому обслуживанию для повышения эффективности эксплуатации и обслуживания оборудования.

Ежедневный осмотр и обслуживание: Разработайте систему ежедневного осмотра оборудования и регулярно проверяйте его рабочее состояние, включая внешний вид оборудования, состояние соединительных деталей и показания приборов. Проверяйте оборудование на наличие нештатных ситуаций, таких как утечки, посторонний шум и вибрация, и своевременно устраняйте обнаруженные проблемы. Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование, чтобы поддерживать чистоту его поверхности и предотвращать скопление пыли и загрязнений, влияющих на теплоотвод и эксплуатационные характеристики оборудования.

Технические меры по предотвращению разрушения сварных швов

Контроль колебаний температуры: Избегайте резких колебаний температуры оборудования, чтобы снизить термическую усталость в зоне сварки. Оптимизируйте производственный процесс, рационально распределите время запуска и остановки оборудования и уменьшите влияние перепадов температуры на сварные швы.

Обеспечение качества сварки:Выберите квалифицированный сварочный процесс и выполняйте его строго в соответствии с техническими требованиями. Проведите неразрушающий контроль (например, рентгеновскую дефектоскопию) свариваемых деталей, чтобы убедиться в соответствии качества сварки установленным требованиям. В случае воздействия коррозионных жидкостей выберите соответствующую сварочную проволоку и материалы, чтобы предотвратить образование коррозионных трещин под напряжением.

Снятие стрессаПри монтаже оборудования и подключении трубопроводов необходимо принять меры по снятию напряжений в оборудовании и трубопроводах, чтобы избежать повреждения сварных швов, вызванного концентрацией напряжений. Например, следует установить опоры трубопроводов, компенсаторы и т.д. для компенсации напряжений, возникающих при тепловом расширении и сжатии трубопроводов.

Разработать стратегии продления срока службы оборудования

Управление запасными частями: Разработайте стратегию резервирования запасных частей и сконфигурируйте комплекты запасных пластин или модули в соответствии с рабочим состоянием оборудования и циклом замены уязвимых деталей. Обеспечьте своевременную замену запасных частей в случае выхода оборудования из строя, сократив время простоя и обеспечив непрерывность производства.

Планирование технического обслуживания: Научно обоснованное планирование цикла технического обслуживания оборудования. Рекомендуется проводить комплексный регулярный осмотр один раз в год, а для систем с высокой нагрузкой — каждые шесть месяцев. Разработайте подробный план технического обслуживания, проводите комплексный осмотр, техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также оперативно выявляйте и устраняйте потенциальные проблемы для продления срока его службы.

Управление спецификациями операций:Улучшить подготовку операторов, чтобы они могли освоить методы регулировки давления и температуры оборудования, а также научиться оценивать отклонения от нормы. Разработать строгие процедуры эксплуатации оборудования, стандартизировать поведение операторов и исключить повреждение оборудования из-за неправильной эксплуатации.

Оптимизация окружающей среды:Необходимо усилить контроль за условиями эксплуатации оборудования, принять меры по снижению воздействия вибрации на оборудование и обеспечить его надежную установку. Необходимо обеспечить эффективную защиту от влаги и коррозии, защитить оборудование от воздействия окружающей среды и создать для него благоприятные условия эксплуатации.

Заключение

Цельносварные пластинчатые теплообменники являются основным оборудованием для эффективной теплопередачи в промышленности, поэтому качество монтажа, эксплуатации и обслуживания напрямую влияют на производительность оборудования и эффективность производства предприятий. Следуя вышеуказанному научному и строгому пошаговому руководству по монтажу, а также тщательному соблюдению правил эксплуатации и обслуживания, можно обеспечить стабильную и эффективную работу цельносварных пластинчатых теплообменников в суровых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление, коррозия и засорение, что помогает предприятиям достичь цели «безопасной эксплуатации + снижения затрат и повышения эффективности».

Компания Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., являясь ведущим поставщиком решений для теплообменников в отрасли, обладая богатым опытом и профессиональной командой технических специалистов, предлагает индивидуальные решения для полностью сварных пластинчатых теплообменников и комплексную техническую поддержку. Мы с радостью поможем вам выбрать оборудование, получить рекомендации по монтажу, эксплуатации и обслуживанию, а также устранить неисправности. Если вам нужна дополнительная информация или помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами.:

Электронная почта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобильный:＋86 15201818405

WhatsApp / Мобильный: +86 13671925024