Введение

А вы знали, что пренебрежение регулярным техническим обслуживанием вашегопластинчатый теплообменникМожет ли это привести к снижению эффективности теплопередачи до 30%? Такое снижение существенно влияет на энергопотребление и эксплуатационные расходы. Поскольку промышленность все чаще стремится к высокой эффективности и устойчивому развитию, поддержание оптимальной производительности теплообменника перестало быть просто желательным — оно стало необходимостью.

Пластинчатые теплообменники с прокладками широко используются в таких отраслях, как пищевая промышленность, химическая промышленность, фармацевтическая промышленность и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Однако узкие каналы между пластинами подвержены загрязнению, образованию биопленок и накоплению частиц, что приводит к увеличению термического сопротивления, аномальным перепадам давления и выходу оборудования из строя.

Данное руководство содержит подробное пошаговое описание процесса очистки, охватывающее подготовку, разборку, очистку, сборку и тестирование, а также стратегии профилактического обслуживания, что поможет вам создать профессиональную систему управления техническим обслуживанием.

1. Подготовка: необходимые инструменты и меры безопасности

Динамометрический ключ: обеспечивает равномерную затяжку болтов при повторной сборке, предотвращая протечки или деформацию пластины.

Мягкие щетки и неабразивные подушечки: используются для физического удаления отложений без царапания поверхности пластины.

Струя воды под высоким давлением: помогает тщательно промыть пластины и удалить остатки химических веществ.

Средства индивидуальной защиты: Во избежание химических или загрязняющих воздействий на кожу на протяжении всего процесса необходимо носить перчатки и защитные очки.

Вентиляция: Обеспечьте хорошую циркуляцию воздуха, особенно при использовании кислотных чистящих средств.

Изоляция источников энергии: Перед началом работы отключите электрические и гидравлические/пневматические источники.

Перед чисткой проведите визуальный осмотр. Проверьте наличие коррозии, износа прокладок или повреждений рамы. Перед продолжением замените все неисправные детали.

2. Разборка теплообменника

Чтобы избежать деформации пластины, ослабляйте болты постепенно, по диагонали.

Аккуратно извлеките пластины, сохраняя первоначальный порядок, чтобы предотвратить ошибки, связанные с траекторией потока.

Для точной сборки необходимо пометить и зафиксировать положение пластины и прокладки.

Размещайте тарелки на мягкой поверхности, чтобы избежать царапин и повреждений при столкновении.

Обращайтесь с прокладками осторожно, избегая воздействия высоких температур или агрессивных химических веществ.

3. Очистка пластин и прокладок

Для растворения накипи и органических отложений используйте разбавленные слабые кислоты, такие как лимонная или фосфорная кислота.

Начальный период замачивания: 30–90 минут в зависимости от степени загрязнения.

Избегайте использования сильных кислот, таких как азотная или соляная кислота, чтобы предотвратить межкристаллитную коррозию.

Чистите вручную мягкой щеткой или специальными чистящими средствами.

При сильных загрязнениях рекомендуется использовать вращающиеся щетки или щадящую вибрацию, регулируя интенсивность очистки.

Тщательно промойте чистой или деионизированной водой под высоким давлением.

Внимательно осмотрите каждую пластину на наличие микроотверстий, трещин или деформаций.

Проверьте упругость и адгезию прокладки; при необходимости замените её.

4. Повторная сборка и тестирование

Установите пластины на место в соответствии с записанными положениями и направлением потока.

Убедитесь, что прокладки плотно прилегают, не деформируются, не смещаются и не перекрывают друг друга.

Постепенно затягивайте болты крест-накрест, используя динамометрический ключ.

Во избежание недостаточной затяжки или деформации, следуйте указаниям производителя по моменту затяжки.

Тестирование:

Для проверки на наличие утечек проведите первоначальное испытание водой под низким давлением.

Если утечка не обнаружена, постепенно повышайте давление до проектного рабочего уровня.

Задокументируйте дату очистки, использованные химические вещества, их концентрацию, а также любые выявленные проблемы.

Архивируйте фотографии и данные испытаний для отслеживания хода технического обслуживания.

5. Рекомендации по профилактическому техническому обслуживанию

Настройте интервалы очистки в зависимости от времени работы, типа фильтрующего материала и условий окружающей среды (обычно каждые 6–12 месяцев).

Сократите интервалы между проверками в сложных условиях, например, при работе с твердыми веществами, водой высокой жесткости или вязкими средами.

Установите датчики температуры, перепада давления и расхода, интегрированные с системами.

Настройте автоматические оповещения о снижении эффективности или аномальном падении давления.

Регулярно проводить техническое обучение, сочетающее практические навыки и теорию, с целью повышения диагностических возможностей.

Заключение

Как важнейшее устройство теплопередачи, пластинчатый теплообменник напрямую влияет на стабильность и энергоэффективность всей технологической цепочки. Структурированный и стандартизированный протокол очистки не только повышает эффективность теплообмена, но и продлевает срок службы оборудования и снижает частоту отказов.

Внедрение систематического режима технического обслуживания, сочетающего мониторинг с помощью датчиков, профессиональные услуги и внутреннее обучение, позволит максимально увеличить долгосрочную ценность ваших теплообменников.

По вопросам уборки, подбора продукции или технического обслуживания обращайтесь к нам.us：

Электронная почта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобильный телефон:+86 15201818405

WhatsApp / Мобильный телефон: +86 13671925024