Введение

Знаете ли вы, что пренебрежение регулярным обслуживанием вашегопрокладка пластинчатого теплообменникаМожет ли эффективность теплопередачи снизиться до 30%? Такое снижение существенно влияет на энергопотребление и эксплуатационные расходы. Поскольку промышленность всё больше стремится к высокой эффективности и устойчивому развитию, поддержание оптимальной производительности теплообменника — уже не просто дополнительная, а важнейшая задача.

Пластинчатые теплообменники с разборными корпусами широко используются в таких отраслях, как пищевая промышленность, тонкая химия, фармацевтическая промышленность и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Однако узкие проточные каналы между пластинами подвержены загрязнению, образованию биопленки и накоплению частиц, что приводит к повышению теплового сопротивления, аномальным перепадам давления и выходу оборудования из строя.

В этом руководстве представлен комплексный пошаговый процесс очистки, включающий подготовку, разборку, очистку, повторную сборку и тестирование, а также стратегии профилактического обслуживания, что поможет вам создать профессиональную систему управления техническим обслуживанием.

1. Подготовка: необходимые инструменты и меры безопасности

Динамометрический ключ: обеспечивает равномерную затяжку болтов во время повторной сборки, предотвращая протечки или деформацию пластины.

Мягкие щетки и неабразивные губки: используются для физического удаления отложений, не царапая поверхность пластины.

Струя воды высокого давления: способствует тщательной промывке пластин и удалению остатков химикатов.

Средства индивидуальной защиты: надевайте перчатки и защитные очки на протяжении всего процесса, чтобы избежать травм, вызванных химическими веществами или загрязняющими веществами.

Вентиляция: Обеспечьте хорошую циркуляцию воздуха, особенно при использовании кислотных чистящих средств.

Энергоизоляция: Перед началом работ отключите электрические и гидравлические/пневматические источники.

Перед чисткой проведите визуальный осмотр. Проверьте на наличие коррозии, износа прокладок и повреждений рамы. Перед продолжением работ замените все неисправные детали.

2. Разборка теплообменника

Постепенно ослабляйте болты по диагонали, чтобы избежать деформации пластины.

Осторожно извлеките пластины, сохраняя первоначальный порядок, чтобы избежать ошибок в траектории потока.

Пометьте и запишите положение пластин и прокладок для правильной сборки.

Кладите тарелки на мягкую поверхность, чтобы избежать царапин или повреждений при столкновении.

Обращайтесь с прокладками осторожно, избегайте воздействия высоких температур или агрессивных химических веществ.

3. Очистка пластин и прокладок

Для растворения накипи и органических отложений используйте разбавленные слабые кислоты, такие как лимонная или фосфорная кислота.

Первоначальное замачивание: 30–90 минут в зависимости от степени загрязнения.

Избегайте использования сильных кислот, таких как азотная или соляная кислота, чтобы предотвратить межкристаллитную коррозию.

Чистите вручную щеткой с мягкой щетиной или специальными чистящими средствами.

При сильном загрязнении рассмотрите возможность использования вращающихся щеток или легкой вибрации, контролируя интенсивность очистки.

Тщательно промойте чистой или деионизированной водой, используя струю высокого давления.

Внимательно осмотрите каждую пластину на предмет наличия отверстий, трещин или деформаций.

Проверьте упругость и адгезию прокладки, при необходимости замените.

4. Повторная сборка и тестирование

Установите пластины обратно в соответствии с записанными положениями и направлением потока.

Убедитесь, что прокладки установлены правильно, без коробления, смещения или наложения друг на друга.

Постепенно затягивайте болты крест-накрест с помощью динамометрического ключа.

Соблюдайте указания производителя по моменту затяжки, чтобы избежать недостаточной затяжки или деформации.

Тестирование:

Проведите первоначальную проверку воды под низким давлением, чтобы проверить наличие утечек.

Если утечки не обнаружено, постепенно увеличивайте давление до проектного рабочего уровня.

Задокументируйте дату очистки, использованные химикаты, концентрацию и любые выявленные проблемы.

Архив фотографий и данных испытаний для отслеживания технического обслуживания.

5. Рекомендации по профилактическому обслуживанию

Настройте интервалы очистки в зависимости от часов работы, типа носителя и условий окружающей среды (обычно каждые 6–12 месяцев).

Сократите интервалы в тяжелых условиях, например при работе с твердыми веществами, водой высокой жесткости или вязкими средами.

Установите датчики температуры, перепада давления и расхода, интегрированные с системами.

Установите автоматические сигналы тревоги при снижении эффективности или аномальном падении давления.

Регулярно проводить техническое обучение, сочетающее практические операции и теорию, расширяя возможности диагностики.

Заключение

Пластинчатый теплообменник является критически важным устройством теплопередачи, и его рабочее состояние напрямую влияет на стабильность и энергоэффективность всех технологических цепочек. Структурированный и стандартизированный протокол очистки не только повышает эффективность теплообмена, но и продлевает срок службы оборудования и снижает частоту отказов.

Внедрение систематического режима технического обслуживания, сочетающего мониторинг датчиков, профессиональные услуги и внутреннее обучение, позволит максимально увеличить долгосрочную ценность ваших теплообменных активов.

Для услуг по уборке, помощи в выборе продукции или решений по техническому обслуживанию обращайтесьus：

Электронная почта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобильный:＋86 15201818405

WhatsApp / Мобильный: +86 13671925024