În domeniul conversiei energiei termice industriale,schimbătoare de căldură cu plăci complet sudate au devenit echipamentul de bază pentru multe întreprinderi pentru a obține un transfer eficient de căldură și conservarea energiei, datorită avantajelor lor remarcabile de performanță. Cu toate acestea, instalarea științifică și standardizată este o condiție prealabilă pentru ca acestea să își atingă cele mai bune performanțe. Următorul ghid detaliat pas cu pas vă va ajuta să controlați cu precizie procesul de instalare, să dezlănțuiți pe deplin potențialul schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate și să insuflați un impuls puternic producției și funcționării întreprinderilor.

Înțelegere aprofundată a avantajelor unice ale schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate

Avantajele structurale și de performanță ale schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate sunt cheia performanței lor remarcabile în condiții de lucru complexe. Structura lor complet sudată abandonează garniturile tradiționale de cauciuc și realizează etanșarea prin tehnologia precisă de sudare a plăcilor. Acest design conferă echipamentului performanțe excelente de funcționare stabilă pe termen lung, fără scurgeri, în medii cu temperaturi ridicate și presiune ridicată. Designul cu canal larg este un punct forte major, fiind potrivit în special pentru manipularea mediilor complexe care conțin particule solide, impurități fibroase și vâscozitate ridicată, reducând semnificativ riscul de blocare și depunere de crustă și reducând frecvența întreținerii echipamentelor.

În ceea ce privește eficiența transferului de căldură, structura ondulată optimizată poate forma un flux turbulent puternic în timpul procesului de curgere a fluidului, sporind considerabil efectul de schimb de căldură. Comparativ cu echipamentele cu carcasă și tuburi, eficiența transferului de căldură este crescută cu peste 20%, economisind o sumă semnificativă de costuri energetice pentru întreprinderi. În ceea ce privește selecția materialelor, aceasta acoperă o varietate de materiale cu rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajul de titan, aliajul pe bază de nichel și 254SMO. Indiferent dacă este utilizat în condiții de lucru puternic acide sau puternic alcaline, acestea pot fi adaptate cu precizie pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

În plus, sistemul inteligent de monitorizare „Smart Eye™” echipat poate fi considerat „creierul digital” al echipamentului, putând monitoriza în timp real parametrii cheie, cum ar fi temperatura și scăderea de presiune. Prin intermediul unor algoritmi inteligenți, acesta poate realiza avertizări timpurii automate și optimizarea eficienței energetice, menținând starea de funcționare a echipamentului sub control și asigurând o producție sigură și o funcționare eficientă.

Explicație pas cu pas a instalării schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate

Pregătire preliminarăAșezarea unei fundații solide pentru instalare

- Inspecția și planificarea amplasamentului: Înainte de instalare, trebuie efectuată o inspecție completă a amplasamentului pentru a se asigura că există suficient spațiu de instalare și că acesta îndeplinește cerințele dimensiunilor echipamentului. Amplasamentul trebuie să aibă condiții bune de ventilație, să fie departe de medii cu temperaturi ridicate, umiditate și gaze corozive și să evite interferențele din partea surselor de vibrații. În același timp, planificați spațiul de operare și accesul pentru întreținere în jurul echipamentului pentru a facilita întreținerea și reparațiile ulterioare.

Inspecția și inventarul echipamentelorDupă sosirea echipamentului, verificați cu atenție lista de ambalare pentru a vă asigura că toate componentele echipamentului sunt complete și că nu există deteriorări sau deformări ale aspectului. Concentrați-vă pe verificarea calității sudării plăcilor și verificați dacă sudurile sunt uniforme și continue și dacă există defecte precum pori și fisuri. Dacă există anomalii, comunicați cu furnizorul în timp util pentru a le remedia și a vă asigura că echipamentul respectă standardele de calitate.

Pregătirea sculelor și materialelorPregătiți toate tipurile de unelte necesare pentru instalare, cum ar fi chei, echipamente de ridicare și nivele. În același timp, în conformitate cu cerințele de instalare, pregătiți materiale auxiliare, cum ar fi materiale de etanșare și garnituri, pentru a vă asigura că materialul îndeplinește cerințele de funcționare a echipamentului.

Poziționarea echipamentelor și instalarea fundației

Poziționare precisăDeterminați poziția exactă de instalare a echipamentului la locul de instalare în conformitate cu desenele de proiectare și fluxul procesului. Folosiți instrumente precum o nivelă pentru a vă asigura că eroarea de nivelare a planului de instalare a echipamentului se încadrează în intervalul specificat pentru a evita curgerea neuniformă a fluidului cauzată de înclinarea instalării, care afectează efectul de schimb de căldură.

Construcția fundațieiFundația echipamentului trebuie să aibă suficientă rezistență și stabilitate pentru a suporta greutatea și vibrațiile echipamentului în timpul funcționării. Suprafața fundației trebuie să fie plană și netedă. La încorporarea șuruburilor de ancorare sau la instalarea bazei, controlați cu strictețe poziția și înălțimea acestora pentru a asigura o potrivire precisă cu găurile de instalare a echipamentului. După finalizarea construcției fundației, efectuați întărirea, iar echipamentul poate fi instalat numai după ce rezistența atinge cerințele.

Ridicarea și poziționarea echipamentelor

Formularea planului de ridicareÎn funcție de greutatea, dimensiunea echipamentului și condițiile locului de instalare, elaborați un plan de ridicare științific și rezonabil. Selectați echipamentele și instrumentele de ridicare adecvate pentru a asigura siguranța și fiabilitatea procesului de ridicare. În timpul ridicării, evitați coliziunile și extrudările echipamentului și protejați suprafața și piesele sudate ale echipamentului.

Poziționare linăÎn timpul procesului de ridicare și poziționare a echipamentului, ajustați lent poziția acestuia pentru a-l face să cadă cu precizie pe șuruburile de ancorare ale fundației sau pe bază. Folosiți o nivelă pentru a detecta din nou nivelarea echipamentului. Dacă există o abatere, efectuați ajustări fine prin reglarea garniturilor și prin alte metode pentru a vă asigura că echipamentul este instalat orizontal și ferm.

Tratament de conectare și etanșare a conductelor

Instalare conducteInstalați conductele conform cerințelor de proiectare pentru a vă asigura că traseele conductelor sunt rezonabile și că amplasarea este ordonată. La conectarea conductelor la echipament, evitați alinierea forțată pentru a preveni transmiterea solicitării din conductă către echipament, afectând funcționarea în siguranță a acestuia. Pentru conductele de înaltă temperatură și înaltă presiune, trebuie instalate dispozitivele de compensare necesare pentru a absorbi deplasarea generată de dilatarea și contracția termică a conductelor.

Tratament de etanșareEtanșarea conexiunii dintre conductă și echipament este de o importanță vitală. Folosiți etanșant sau garnituri de înaltă calitate și instalați-le conform procesului de etanșare specificat. Etanșantul trebuie aplicat uniform și într-o cantitate adecvată, iar garniturile trebuie instalate plate și fără cute. Strângeți șuruburile de conectare uniform pentru a asigura efectul de etanșare și a preveni scurgerile de mediu.

Instalare electrică și de instrumente

Conexiune electricăConform desenelor electrice ale echipamentului, conectați cablurile de alimentare, cablurile de control și alte linii electrice. Asigurați-vă că conexiunile electrice sunt ferme, cablajul este corect și că pozarea liniilor electrice respectă specificațiile relevante. După finalizarea instalării, depanați sistemul electric pentru a verifica dacă performanța electrică a echipamentului este normală.

Instalarea instrumentelorInstalați instrumente de monitorizare, cum ar fi cele de temperatură, presiune și debit, pentru a vă asigura că pozițiile de instalare ale instrumentelor sunt rezonabile și ușor de observat și întreținut. Conexiunile instrumentelor trebuie să fie precise și fără erori, iar transmisia semnalului trebuie să fie stabilă. După finalizarea instalării, calibrați și depanați instrumentele pentru a vă asigura că datele de măsurare sunt corecte și fiabile.

Depanarea și acceptarea sistemului

Depanare pe o singură mașinăDupă finalizarea instalării echipamentului, efectuați depanarea individuală a mașinii. Porniți echipamentul și verificați dacă acesta funcționează corect și dacă există zgomote sau vibrații anormale. Monitorizați parametrii de funcționare ai echipamentului, cum ar fi temperatura, presiunea și debitul, pentru a vă asigura că toți parametrii îndeplinesc cerințele de proiectare. Dacă există anomalii, opriți mașina la timp pentru a depana defecțiunile până când echipamentul funcționează normal.

Depanare comunăPe baza depanării calificate la nivelul unei singure mașini, efectuați depanarea comună a sistemului. Simulați condițiile reale de lucru în producție și rulați întregul sistem pentru a verifica condițiile de lucru colaborative dintre echipament și alte echipamente ale sistemului. Observați stabilitatea funcționării sistemului și detectați dacă eficiența schimbului de căldură atinge indicele de proiectare. Rectificați problemele constatate în timpul procesului de depanare în timp util pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemului.

Acceptare și livrareDupă finalizarea depanării, organizați personalul relevant pentru recepția echipamentului. Efectuați o inspecție și o evaluare completă a calității instalării echipamentului, a performanței de funcționare, a protecției de siguranță și a altor aspecte, în conformitate cu standardele de recepție. După calificarea acceptării, semnați documentele de recepție, iar echipamentul este livrat oficial pentru utilizare.

Puncte de operare și întreținere după instalare

Controlul strict al condițiilor de muncă

Managementul temperaturiiÎn timpul funcționării, este strict interzisă depășirea limitei superioare de temperatură a echipamentului pentru a evita fisurarea prin oboseală termică a sudurilor cauzată de temperatura excesivă. Monitorizați schimbarea temperaturii echipamentului în timp real, setați un prag de alarmă de temperatură rezonabil și luați măsuri de răcire la timp atunci când temperatura este anormală.

Controlul presiuniiAsigurați-vă că presiunea de funcționare a echipamentului se încadrează în intervalul specificat pentru a preveni defectarea sudurilor din cauza presiunii excesive. Instalați un dispozitiv de monitorizare a presiunii pentru a monitoriza presiunea în timp real. Când presiunea fluctuează anormal, investigați prompt cauza și efectuați ajustările.

Controlul diferenței de temperaturăReduceți impactul diferenței de temperatură dintre mediul cald și cel rece pentru a evita oboseala sudurilor plăcilor cauzată de stresul termic excesiv. În timpul procesului de pornire și oprire a echipamentului, controlați în mod rezonabil debitul și rata de schimbare a temperaturii mediilor cald și rece pentru a obține o tranziție lină.

Consolidarea managementului mediilor fluide

Controlul mediilor corozivePentru mediile corozive, măsurați periodic valoarea pH-ului acestora pentru a vă asigura că caracteristicile mediului corespund cu materialul de sudură al echipamentului. De exemplu, în condiții de lucru cu conținut ridicat de clor, selectați echipamente fabricate din material C-276. În funcție de corozivitatea mediului, formulați măsuri anticorozive rezonabile pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.

Tratarea impurităților de particuleLa manipularea mediilor cu conținut ridicat de impurități, trebuie instalat un filtru, iar precizia filtrării trebuie să îndeplinească cerințele de funcționare ale echipamentului. În același timp, în funcție de caracteristicile mediului, selectați un echipament cu un canal larg pentru a reduce riscul de blocare. Curățați filtrul în mod regulat pentru a preveni afectarea funcționării normale a echipamentului din cauza blocării filtrului.

Specificații de curățareEste strict interzisă utilizarea agenților de curățare care conțin acid cloric pentru curățarea echipamentului. Curățarea necorespunzătoare va duce la coroziunea și perforarea sudurilor. Elaborați un plan de curățare științific și selectați metode adecvate de decapare, spălare alcalină sau spălare fizică în funcție de caracteristicile mediului și de condițiile de funcționare ale echipamentului. Ciclul de curățare se recomandă a fi o dată pe an sau la fiecare 6-12 luni de funcționare. După curățare, verificați prompt presiunea, debitul și eficiența schimbului de căldură al echipamentului pentru a vă asigura că performanța acestuia revine la normal.

Combinați operarea și întreținerea inteligentă cu întreținerea zilnică

Activați sistemul inteligent de monitorizareAcordați o atenție deplină rolului „Ochiului Inteligent”™„Sistem inteligent de monitorizare pentru a realiza monitorizarea în timp real, în orice condiții meteorologice, și avertizarea timpurie a parametrilor precum temperatura, scăderea de presiune și eficiența echipamentului. Prin analiza datelor sistemului, se pot descoperi prompt potențialele defecțiuni și probleme de degradare a performanței echipamentului, se pot localiza rapid punctele de defecțiune și se pot oferi îndrumări de la distanță pentru mentenanță, pentru a îmbunătăți eficiența funcționării și mentenanței echipamentului.”

Inspecție și întreținere zilnicăStabiliți un sistem de inspecție zilnică pentru echipament și verificați periodic starea de funcționare a acestuia, inclusiv aspectul echipamentului, piesele de conectare și citirile instrumentului. Verificați dacă există situații anormale, cum ar fi scurgeri, zgomot anormal și vibrații în echipament și remediați problemele constatate în timp util. Curățați și întrețineți periodic echipamentul pentru a menține suprafața acestuia curată și pentru a preveni acumularea de praf și impurități care afectează disiparea căldurii și performanța de funcționare a echipamentului.

Măsuri tehnice pentru prevenirea defecțiunilor sudurii

Controlul fluctuațiilor de temperaturăEvitați fluctuațiile severe de temperatură ale echipamentului pentru a reduce oboseala termică a zonei de sudare. Optimizați procesul de producție, aranjați în mod rezonabil timpul de pornire și oprire a echipamentului și reduceți impactul schimbărilor de temperatură asupra sudurilor.

Asigurarea calității sudării:Selectați un proces de sudare calificat și construiți-l strict în conformitate cu specificațiile procesului de sudare. Efectuați teste nedistructive (cum ar fi detectarea defectelor cu raze X) pe piesele sudate pentru a vă asigura că sudarea îndeplinește cerințele de calitate. În cazul fluidului coroziv, selectați sârme și materiale de sudură adecvate pentru a preveni generarea fisurilor de coroziune sub tensiune.

Ameliorarea stresuluiÎn timpul instalării echipamentului și conectării conductelor, luați măsuri pentru a elibera tensiunea asupra echipamentului și conductelor pentru a evita deteriorarea sudurilor cauzată de concentrarea tensiunii. De exemplu, instalați în mod rezonabil suporturi pentru conducte, compensatoare etc. pentru a absorbi tensiunea generată de dilatarea și contracția termică a conductelor.

Formulați strategii de prelungire a duratei de viață a echipamentelor

Managementul pieselor de schimbProiectați o strategie redundantă pentru piesele de schimb și configurați pachete sau module de plăci de rezervă în funcție de starea de funcționare a echipamentului și de ciclul de înlocuire a pieselor vulnerabile. Asigurați-vă că, în caz de defecțiune a echipamentului, piesele de schimb pot fi înlocuite în timp util, reducând timpul de așteptare pentru nefuncționare și asigurând continuitatea producției.

Planificarea întrețineriiPlanificați științific ciclul de întreținere a echipamentelor. Se recomandă efectuarea unei inspecții regulate complete o dată pe an, iar pentru sistemele grele, o inspecție trebuie efectuată la fiecare șase luni. Formulați un plan detaliat de întreținere, efectuați o inspecție completă, întreținerea și repararea echipamentului și identificați și remediați prompt potențialele probleme pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.

Managementul Specificațiilor Operaționale:Consolidați instruirea operatorilor pentru a le permite să stăpânească metodele de reglare a presiunii și temperaturii echipamentelor și capacitatea de a evalua datele anormale. Formulați proceduri stricte de operare a echipamentelor, standardizați comportamentul operatorilor și evitați deteriorarea echipamentelor cauzată de funcționarea necorespunzătoare.

Optimizare de mediu:Consolidați gestionarea mediului de instalare a echipamentelor, luați măsuri pentru a reduce impactul surselor de vibrații asupra echipamentelor și asigurați-vă că echipamentul este instalat ferm. Luați măsuri eficiente de etanșare și anticoroziune, protejați echipamentul de factorii de mediu și creați o stare bună de funcționare pentru acesta.

Concluzie

Fiind echipamentul de bază pentru transferul eficient de căldură în domeniul industrial, calitatea instalării, funcționarea și întreținerea schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate sunt direct legate de performanța echipamentului și de eficiența producției întreprinderilor. Prin respectarea ghidului de instalare pas cu pas, științific și riguros de mai sus, și a punctelor meticuloase de operare și întreținere, se poate asigura funcționarea stabilă și eficientă a schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate în condiții dure de lucru, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată, coroziune ușoară și blocare ușoară, ajutând întreprinderile să atingă obiectivul de „funcționare sigură + reducere a costurilor și îmbunătățire a eficienței”.

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., în calitate de furnizor important de soluții pentru schimbătoare de căldură în industrie, cu o vastă experiență și o echipă tehnică profesionistă, vă poate oferi soluții personalizate pentru schimbătoare de căldură cu plăci complet sudate și asistență tehnică de specialitate completă. Fie că este vorba de selectarea echipamentului, îndrumări pentru instalare, operare și întreținere sau remedierea defecțiunilor, vă vom servi cu toată inima. Dacă aveți nevoie de informații suplimentare sau asistență, vă rugăm să ne contactați.:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobil:+86 15201818405

WhatsApp / Mobil: +86 13671925024