Wstęp

Czy wiesz, że zaniedbanie regularnej konserwacji Twojegouszczelka płytowego wymiennika ciepłaMoże to spowodować spadek sprawności wymiany ciepła nawet o 30%? Taki spadek znacząco wpływa na zużycie energii i koszty operacyjne. W miarę jak branże coraz częściej dążą do wysokiej efektywności i zrównoważonego rozwoju, utrzymanie optymalnej wydajności wymiennika ciepła nie jest już opcjonalne, lecz niezbędne.

Płytowe wymienniki ciepła z uszczelkami są szeroko stosowane w sektorach takich jak przetwórstwo spożywcze, przemysł chemiczny, inżynieria farmaceutyczna i systemy HVAC. Jednak wąskie kanały przepływowe między płytami są podatne na zanieczyszczenia, tworzenie się biofilmu i gromadzenie się cząstek stałych, co prowadzi do zwiększonego oporu cieplnego, nienormalnych spadków ciśnienia i awarii urządzeń.

W tym przewodniku znajdziesz kompleksowy, krok po kroku przedstawiony proces czyszczenia obejmujący przygotowanie, demontaż, czyszczenie, ponowny montaż i testowanie oraz strategie konserwacji zapobiegawczej. Pomoże Ci on w ustanowieniu profesjonalnego systemu zarządzania konserwacją.

1. Przygotowanie: niezbędne narzędzia i środki bezpieczeństwa

Klucz dynamometryczny: zapewnia równomierne dokręcanie śrub podczas ponownego montażu, zapobiegając wyciekom lub odkształceniu płyty.

Miękkie szczotki i nieścierne pady: Służą do fizycznego usuwania osadów bez zarysowania powierzchni płyty.

Silny strumień wody: pomaga w dokładnym płukaniu płyt i usuwaniu resztek chemikaliów.

Środki ochrony osobistej: Podczas całego procesu należy nosić rękawice i okulary ochronne, aby uniknąć obrażeń spowodowanych substancjami chemicznymi lub zanieczyszczeniami.

Wentylacja: Należy zapewnić dobrą cyrkulację powietrza, szczególnie w przypadku stosowania kwaśnych środków czyszczących.

Izolacja energetyczna: Przed rozpoczęciem pracy należy odłączyć źródła zasilania elektrycznego i hydraulicznego/pneumatycznego.

Przed czyszczeniem przeprowadź kontrolę wizualną. Sprawdź, czy nie ma korozji, śladów zużycia uszczelek lub uszkodzeń ramy. Wymień wszelkie uszkodzone części przed przystąpieniem do dalszych czynności.

2. Demontaż wymiennika ciepła

Stopniowo odkręcaj śruby po przekątnej, aby uniknąć odkształcenia płyty.

Ostrożnie wyjmij płyty, zachowując pierwotną kolejność, aby zapobiec błędom ścieżki przepływu.

Oznacz i zapisz położenie płyty i uszczelki, aby umożliwić ponowny, dokładny montaż.

Aby uniknąć zarysowań lub uszkodzeń na skutek kolizji, talerze należy umieszczać na miękkiej powierzchni.

Należy obchodzić się z uszczelkami ostrożnie, nie wystawiać ich na działanie wysokich temperatur ani agresywnych środków chemicznych.

3. Czyszczenie płyt i uszczelek

Do rozpuszczenia kamienia i osadów organicznych należy używać rozcieńczonych słabych kwasów, np. kwasu cytrynowego lub fosforowego.

Początkowe namaczanie: 30–90 minut w zależności od stopnia zanieczyszczenia.

Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej, należy unikać silnych kwasów, np. kwasu azotowego lub solnego.

Czyścić ręcznie przy użyciu miękkiego włosia lub specjalistycznych narzędzi czyszczących.

W przypadku silnych zabrudzeń należy rozważyć użycie szczotek obrotowych lub delikatnych wibracji, kontrolując jednocześnie intensywność czyszczenia.

Dokładnie spłukać czystą lub dejonizowaną wodą pod wysokim ciśnieniem.

Dokładnie sprawdź każdą płytę pod kątem dziurek, pęknięć lub odkształceń.

Sprawdź sprężystość i przyczepność uszczelki; w razie konieczności wymień.

4. Ponowny montaż i testowanie

Ponownie załóż płytki zgodnie z zapisanymi pozycjami i kierunkiem przepływu.

Upewnij się, że uszczelki pasują prawidłowo, nie odkształcają się, nie przesuwają ani nie nachodzą na siebie.

Stopniowo dokręcaj śruby na krzyż za pomocą klucza dynamometrycznego.

Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących momentu obrotowego, aby uniknąć niedokręcenia lub odkształcenia.

Testowanie:

Przeprowadź wstępny test wodny pod niskim ciśnieniem, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków.

Jeżeli nie zostanie wykryty żaden wyciek, należy stopniowo zwiększać ciśnienie do poziomu roboczego określonego w projekcie.

Udokumentuj datę czyszczenia, użyte środki chemiczne, ich stężenie i wszelkie zidentyfikowane problemy.

Archiwizuj zdjęcia i dane testowe w celu śledzenia prac konserwacyjnych.

5. Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej

Dostosuj częstotliwość czyszczenia na podstawie liczby godzin pracy, rodzaju nośnika i warunków środowiskowych (zwykle co 6–12 miesięcy).

Skróć odstępy między przeglądami w trudnych warunkach, np. w przypadku obsługi ciał stałych, wody o wysokiej twardości lub lepkich mediów.

Zainstaluj czujniki temperatury, spadku ciśnienia i natężenia przepływu zintegrowane z systemami.

Ustaw automatyczne alarmy informujące o spadku wydajności lub nieprawidłowych spadkach ciśnienia.

Prowadzenie regularnych szkoleń technicznych łączących działania praktyczne z teorią, rozwijających umiejętności diagnostyczne.

Wniosek

Jako krytyczne urządzenie wymiany ciepła, stan operacyjny płytowego wymiennika ciepła bezpośrednio wpływa na stabilność i efektywność energetyczną całych łańcuchów procesowych. Ustrukturyzowany i znormalizowany protokół czyszczenia nie tylko zwiększa efektywność wymiany ciepła, ale także wydłuża żywotność urządzeń i zmniejsza awaryjność.

Wprowadzenie systematycznego programu konserwacji — obejmującego monitorowanie czujników, usługi profesjonalne i szkolenia wewnętrzne — pozwoli zmaksymalizować długoterminową wartość zasobów wymienników ciepła.

Jeśli potrzebujesz usług sprzątania, wsparcia w wyborze produktów lub rozwiązań konserwacyjnych, skontaktuj się z namius：

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Komórka:＋86 15201818405

WhatsApp / Komórka: +86 13671925024