Op het gebied van industriële warmte-energieomzetting,volledig gelaste platenwarmtewisselaars Zijn dankzij hun uitstekende prestatievoordelen uitgegroeid tot de belangrijkste apparatuur voor veel bedrijven om efficiënte warmteoverdracht en energiebesparing te bereiken. Een wetenschappelijke en gestandaardiseerde installatie is echter een vereiste om optimale prestaties te leveren. De volgende gedetailleerde stapsgewijze handleiding helpt u het installatieproces nauwkeurig te beheren, het potentieel van volledig gelaste platenwarmtewisselaars volledig te benutten en de productie en exploitatie van bedrijven een sterke impuls te geven.

Diepgaande kennis van de unieke voordelen van volledig gelaste platenwarmtewisselaars

De structurele en prestatievoordelen van volledig gelaste platenwarmtewisselaars vormen de sleutel tot hun uitstekende prestaties onder complexe werkomstandigheden. Hun volledig gelaste constructie maakt gebruik van traditionele rubberen pakkingen en bereikt afdichting door middel van nauwkeurige plaatlastechnologie. Dit ontwerp geeft de apparatuur uitstekende prestaties en zorgt voor een langdurige stabiele werking zonder lekkage in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. Het brede kanaalontwerp is een belangrijk kenmerk, met name geschikt voor het verwerken van complexe media met vaste deeltjes, vezelverontreinigingen en een hoge viscositeit. Dit vermindert het risico op verstopping en kalkaanslag aanzienlijk en verlaagt de onderhoudsfrequentie van de apparatuur.

Wat betreft de warmteoverdrachtsefficiëntie kan de geoptimaliseerde gegolfde structuur een sterke turbulente stroming vormen tijdens de vloeistofstroom, wat het warmtewisselingseffect aanzienlijk verbetert. Vergeleken met buizenbundelapparatuur is de warmteoverdrachtsefficiëntie met meer dan 20% verhoogd, wat bedrijven aanzienlijk bespaart op energiekosten. De materiaalkeuze omvat een verscheidenheid aan zeer corrosiebestendige materialen, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, nikkellegeringen en 254SMO. Zowel in sterk zure als sterk alkalische omstandigheden kan de nauwkeurigheid worden aangepast om een ​​stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te garanderen.

Bovendien kan het intelligente monitoringsysteem "Smart Eye™" worden beschouwd als het "digitale brein" van de apparatuur, dat belangrijke parameters zoals temperatuur en drukval in realtime kan bewaken. Dankzij intelligente algoritmen kan het systeem automatische vroegtijdige waarschuwingen geven en de energie-efficiëntie optimaliseren, waardoor de operationele status van de apparatuur onder controle blijft en een veilige productie en efficiënte werking worden gewaarborgd.

Stapsgewijze uitleg van de installatie van volledig gelaste platenwarmtewisselaars

Voorbereidende voorbereiding: Een solide basis leggen voor de installatie

- Locatieonderzoek en -planning: Vóór de installatie moet een uitgebreid onderzoek van de locatie worden uitgevoerd om te garanderen dat er voldoende installatieruimte is en dat deze voldoet aan de eisen voor de afmetingen van de apparatuur. De locatie moet goed geventileerd zijn, ver verwijderd zijn van omgevingen met hoge temperaturen, vochtigheid en corrosieve gassen, en interferentie door trillingsbronnen vermijden. Plan tegelijkertijd de operationele ruimte en onderhoudstoegang rond de apparatuur om later onderhoud en reparaties te vergemakkelijken.

Inspectie en inventarisatie van apparatuurControleer na aankomst van de apparatuur zorgvuldig de paklijst om er zeker van te zijn dat alle apparatuurcomponenten compleet zijn en er geen schade of vervormingen aan het uiterlijk zijn. Let op de laskwaliteit van de platen en controleer of de lassen gelijkmatig en continu zijn en of er gebreken zijn zoals poriën en scheuren. Neem bij afwijkingen tijdig contact op met de leverancier om deze aan te pakken en ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de apparatuur aan de normen voldoet.

Gereedschap- en materiaalvoorbereidingBereid alle benodigde gereedschappen voor de installatie voor, zoals sleutels, hijsgereedschap en waterpassen. Bereid tegelijkertijd, conform de installatievereisten, hulpmaterialen zoals afdichtingsmiddelen en pakkingen voor om ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteit voldoet aan de eisen van de apparatuur.

Positionering van apparatuur en funderingsinstallatie

Nauwkeurige positionering: Bepaal de exacte installatiepositie van de apparatuur op de installatielocatie aan de hand van de ontwerptekeningen en de processtroom. Gebruik hulpmiddelen zoals een waterpas om ervoor te zorgen dat de waterpasafwijking van het installatievlak van de apparatuur binnen het gespecificeerde bereik valt. Dit voorkomt een ongelijkmatige vloeistofstroom als gevolg van de helling van de installatie, wat de warmtewisseling beïnvloedt.

Fundering Bouw: De fundering van de apparatuur moet voldoende sterk en stabiel zijn om het gewicht en de trillingen van de apparatuur tijdens gebruik te weerstaan. Het oppervlak van de fundering moet vlak en glad zijn. Controleer bij het inslaan van ankerbouten of het installeren van de fundering de positie en hoogte ervan strikt om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurig aansluiten op de installatiegaten van de apparatuur. Nadat de fundering is voltooid, wordt de fundering uitgehard. De apparatuur kan pas worden geïnstalleerd als de sterkte aan de vereisten voldoet.

Hijsen en positioneren van apparatuur

Formulering van hijsplan: Stel een wetenschappelijk en redelijk hijsplan op, afhankelijk van het gewicht, de afmetingen van de apparatuur en de omstandigheden op de installatielocatie. Selecteer geschikte hijsapparatuur en hijsgereedschappen om de veiligheid en betrouwbaarheid van het hijsproces te garanderen. Vermijd tijdens het hijsen botsingen en extrusie van de apparatuur en bescherm het oppervlak en de lasonderdelen van de apparatuur.

Soepele positionering: Pas tijdens het hijsen en positioneren van de apparatuur de positie van de apparatuur langzaam aan, zodat deze nauwkeurig op de funderingsankerbouten of de basis valt. Gebruik een waterpas om de waterpasstand van de apparatuur opnieuw te bepalen. Als er een afwijking is, voer dan nauwkeurige aanpassingen uit door de pakkingen en andere methoden aan te passen om ervoor te zorgen dat de apparatuur horizontaal en stevig is geïnstalleerd.

Pijpleidingaansluiting en afdichtingsbehandeling

Pijpleidinginstallatie: Installeer de leidingen volgens de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de leidingenroutes redelijk zijn en de lay-out overzichtelijk is. Vermijd geforceerde uitlijning bij het aansluiten van de leidingen op de apparatuur om te voorkomen dat de spanning in de leiding wordt overgedragen op de apparatuur, wat de veilige werking van de apparatuur in gevaar brengt. Voor leidingen met hoge temperaturen en hoge druk moeten de nodige compensatievoorzieningen worden geïnstalleerd om de verplaatsing te absorberen die ontstaat door thermische uitzetting en krimp van de leidingen.

Afdichtingsbehandeling: De afdichting van de verbinding tussen de pijpleiding en de apparatuur is van cruciaal belang. Gebruik hoogwaardige afdichtingsmiddelen of pakkingen en installeer deze volgens het voorgeschreven afdichtingsproces. De afdichting moet gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid worden aangebracht, en de pakkingen moeten vlak en plooivrij worden geïnstalleerd. Draai de verbindingsbouten gelijkmatig aan om de afdichting te garanderen en lekkage van het medium te voorkomen.

Elektrische en instrumentinstallatie

Elektrische verbindingSluit de stroomkabels, besturingskabels en andere elektrische leidingen aan volgens de elektrische schema's van de apparatuur. Zorg ervoor dat de elektrische aansluitingen stevig zijn, de bedrading correct is en dat de elektrische leidingen volgens de relevante specificaties zijn aangelegd. Nadat de installatie is voltooid, voert u een foutopsporing uit in het elektrische systeem om te controleren of de elektrische prestaties van de apparatuur normaal zijn.

Instrumentinstallatie: Installeer meetinstrumenten voor temperatuur, druk en debiet om ervoor te zorgen dat de installatieposities van de instrumenten redelijk en gemakkelijk te observeren en te onderhouden zijn. De instrumentaansluitingen moeten nauwkeurig en foutloos zijn en de signaaloverdracht moet stabiel zijn. Kalibreer en debug de instrumenten na voltooiing van de installatie om ervoor te zorgen dat de meetgegevens nauwkeurig en betrouwbaar zijn.

Systeemdebuggen en acceptatie

Foutopsporing op één machine: Nadat de installatie van de apparatuur is voltooid, voert u een debug-procedure uit voor de afzonderlijke machines. Start de apparatuur en controleer of deze soepel werkt en of er abnormale geluiden of trillingen zijn. Controleer de bedrijfsparameters van de apparatuur, zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid, om ervoor te zorgen dat alle parameters voldoen aan de ontwerpvereisten. Stop de machine tijdig om eventuele afwijkingen op te lossen totdat de apparatuur weer normaal werkt.

Gezamenlijk debuggen: Voer op basis van gekwalificeerde debugging van één machine gezamenlijke debugging van het systeem uit. Simuleer de werkelijke productieomstandigheden en laat het hele systeem draaien om de samenwerking tussen de apparatuur en andere systeemapparatuur te controleren. Observeer de stabiliteit van de systeemwerking en controleer of de warmtewisselingsefficiëntie de ontwerpindex bereikt. Verhelp de problemen die tijdens het debuggingsproces zijn gevonden tijdig om de betrouwbare werking van het systeem te garanderen.

Aanvaarding en levering: Nadat het debuggen is voltooid, organiseert u het relevante personeel om de apparatuur in ontvangst te nemen. Voer een uitgebreide inspectie en evaluatie uit van de kwaliteit van de apparatuurinstallatie, de operationele prestaties, de veiligheidsvoorzieningen en andere aspecten volgens de acceptatienormen. Nadat de acceptatie is goedgekeurd, ondertekent u de acceptatiedocumenten en wordt de apparatuur officieel geleverd voor gebruik.

Bedienings- en onderhoudspunten na installatie

Controleer de werkomstandigheden strikt

Temperatuurbeheer: Tijdens bedrijf is het ten strengste verboden dat de temperatuur van de apparatuur de ontwerpbovengrens overschrijdt om thermische vermoeidheidsscheuren in de lassen als gevolg van een te hoge temperatuur te voorkomen. Houd de temperatuurverandering van de apparatuur in realtime in de gaten, stel een redelijke temperatuuralarmdrempel in en neem tijdig koelmaatregelen wanneer de temperatuur abnormaal is.

DrukregelingZorg ervoor dat de werkdruk van de apparatuur binnen het gespecificeerde bereik ligt om lasnaden door overdruk te voorkomen. Installeer een drukmeter om de druk in realtime te bewaken. Onderzoek bij abnormale drukschommelingen direct de oorzaak en voer aanpassingen uit.

TemperatuurverschilregelingVerminder de impact van temperatuurverschillen tussen warme en koude media om vermoeidheid van de plaatlassen door overmatige thermische belasting te voorkomen. Controleer tijdens het opstarten en uitschakelen van de apparatuur de stroomsnelheid en de temperatuurverandering van de warme en koude media om een ​​soepele overgang te bereiken.

Versterk het beheer van vloeibare media

Beheersing van corrosieve media: Controleer bij corrosieve media regelmatig de pH-waarde om er zeker van te zijn dat de media-eigenschappen overeenkomen met het lasmateriaal van de apparatuur. Kies bijvoorbeeld bij gebruik in een omgeving met een hoog chloorgehalte voor apparatuur gemaakt van C-276-materiaal. Formuleer, afhankelijk van de corrosiviteit van de media, redelijke corrosiewerende maatregelen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Behandeling van deeltjesverontreinigingen: Bij het verwerken van media met een hoog gehalte aan onzuiverheden moet een filter worden geïnstalleerd en moet de filtratienauwkeurigheid voldoen aan de eisen van de apparatuur. Selecteer tegelijkertijd, afhankelijk van de eigenschappen van de media, apparatuur met een breed kanaal om het risico op verstopping te verminderen. Reinig het filter regelmatig om te voorkomen dat de normale werking van de apparatuur wordt beïnvloed door verstopping van het filter.

ReinigingsspecificatiesHet is ten strengste verboden om reinigingsmiddelen met chloorzuur te gebruiken om de apparatuur te reinigen. Onjuiste reiniging leidt tot putcorrosie en perforatie van de lasnaden. Stel een wetenschappelijk reinigingsplan op en selecteer geschikte beits-, alkalische was- of fysische spoelmethoden, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur. De reinigingscyclus wordt aanbevolen eenmaal per jaar of elke 6 tot 12 maanden. Controleer na het reinigen direct de druk, de stroomsnelheid en de warmtewisselingsefficiëntie van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de prestaties weer normaal worden.

Combineer intelligente bediening en onderhoud met dagelijks onderhoud

Schakel het Intelligent Monitoring Systeem in: Geef de rol van het “Smart Eye” ten volle de ruimte™"Intelligent monitoringsysteem voor realtime monitoring onder alle weersomstandigheden en vroegtijdige waarschuwing voor parameters zoals temperatuur, drukval en efficiëntie van de apparatuur. Door de data-analyse van het systeem kunt u snel potentiële storingen en prestatieverminderingsproblemen van de apparatuur ontdekken, snel de storingspunten lokaliseren en op afstand onderhoudsbegeleiding bieden om de werking en onderhoudsefficiëntie van de apparatuur te verbeteren.

Dagelijkse inspectie en onderhoud: Stel een dagelijks inspectiesysteem voor de apparatuur in en controleer regelmatig de operationele status ervan, inclusief het uiterlijk, de verbindingsonderdelen en de instrumentwaarden. Controleer op abnormale situaties zoals lekkage, abnormaal geluid en trillingen in de apparatuur en los de gevonden problemen tijdig op. Reinig en onderhoud de apparatuur regelmatig om het oppervlak schoon te houden en te voorkomen dat stof en onzuiverheden de warmteafvoer en de operationele prestaties van de apparatuur beïnvloeden.

Technische maatregelen om lasfalen te voorkomen

Controle van temperatuurschommelingenVermijd sterke temperatuurschommelingen van de apparatuur om thermische vermoeidheid van de lasruimte te verminderen. Optimaliseer het productieproces, zorg voor een redelijke opstart- en uitschakeltijd van de apparatuur en verminder de impact van temperatuurschommelingen op de lassen.

Zorgen voor laskwaliteit:Selecteer een gekwalificeerd lasproces en construeer het strikt volgens de specificaties van het lasproces. Voer niet-destructief onderzoek (zoals röntgenfoutdetectie) uit op de lasonderdelen om te garanderen dat de laskwaliteit aan de eisen voldoet. Selecteer bij corrosieve vloeistoffen geschikte lasdraden en -materialen om het ontstaan ​​van spanningscorrosiescheuren te voorkomen.

Stressverlichting: Neem tijdens de installatie van de apparatuur en het aansluiten van de pijpleidingen maatregelen om de spanning op de apparatuur en de pijpleidingen te verlichten en schade aan de lassen door spanningsconcentratie te voorkomen. Plaats bijvoorbeeld pijpleidingsteunen, compensatoren, enz. op een geschikte manier om de spanning te absorberen die ontstaat door thermische uitzetting en krimp van de pijpleidingen.

Formuleer strategieën voor het verlengen van de levensduur van apparatuur

Reserveonderdelenbeheer: Ontwerp een strategie voor redundante reserveonderdelen en configureer reserveplaatbundels of -modules op basis van de operationele status van de apparatuur en de vervangingscyclus van kwetsbare onderdelen. Zorg ervoor dat reserveonderdelen bij een defect aan de apparatuur tijdig kunnen worden vervangen, waardoor de wachttijd voor stilstand wordt verkort en de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.

Onderhoudsplanning: Plan de onderhoudscyclus van de apparatuur wetenschappelijk. Het wordt aanbevolen om eenmaal per jaar een uitgebreide regelmatige inspectie uit te voeren, en voor zware systemen elke zes maanden. Stel een gedetailleerd onderhoudsplan op, voer een uitgebreide inspectie, onderhoud en reparatie van de apparatuur uit en ontdek en verhelp potentiële problemen snel om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Beheer van operationele specificaties:Versterk de training van operators, zodat ze de methoden voor het aanpassen van de druk en temperatuur van de apparatuur beheersen en abnormale gegevens kunnen beoordelen. Formuleer strikte bedieningsprocedures voor de apparatuur, standaardiseer het gedrag van operators en voorkom schade aan de apparatuur door onjuiste bediening.

Omgevingsoptimalisatie:Versterk het beheer van de installatieomgeving van de apparatuur, neem maatregelen om de impact van trillingsbronnen op de apparatuur te verminderen en zorg ervoor dat de apparatuur stevig is geïnstalleerd. Zorg voor goede vochtwerende en corrosiewerende maatregelen, bescherm de apparatuur tegen omgevingsfactoren en zorg voor goede bedrijfsomstandigheden.

Conclusie

Als kernapparatuur voor efficiënte warmteoverdracht in de industriële sector zijn de installatiekwaliteit, de werking en het onderhoud van volledig gelaste platenwarmtewisselaars direct gerelateerd aan de prestaties van de apparatuur en de productie-efficiëntie van bedrijven. Door de bovenstaande wetenschappelijke en rigoureuze stapsgewijze installatiehandleiding en nauwgezette bedienings- en onderhoudspunten te volgen, kan de stabiele en efficiënte werking van volledig gelaste platenwarmtewisselaars onder zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk, gemakkelijke corrosie en verstopping worden gegarandeerd. Dit helpt bedrijven hun doel van "veilige werking + kostenreductie en efficiëntieverbetering" te bereiken.

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., een toonaangevende leverancier van warmtewisselaaroplossingen in de industrie, met ruime ervaring en een professioneel technisch team, kan u oplossingen op maat bieden voor volledig gelaste platenwarmtewisselaars en uitgebreide deskundige technische ondersteuning. Of het nu gaat om de selectie van apparatuur, installatiebegeleiding, bediening en onderhoud, of het afhandelen van storingen, wij staan ​​u graag te woord. Neem gerust contact met ons op als u meer informatie of hulp nodig heeft.:

E-mailadres:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobiel:＋86 15201818405

WhatsApp / Mobiel: +86 13671925024