Invoering

Wist u dat het verwaarlozen van regelmatig onderhoud aan uwpakkingplaat warmtewisselaarKan dit leiden tot een daling van de warmteoverdrachtsefficiëntie met wel 30%? Zo'n daling heeft een aanzienlijke impact op het energieverbruik en de operationele kosten. Nu industrieën steeds meer streven naar hoge efficiëntie en duurzame bedrijfsvoering, is het handhaven van optimale prestaties van warmtewisselaars niet langer een optie, maar een noodzaak.

Plaatwarmtewisselaars met pakkingen worden veel gebruikt in sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie, de fijnchemie, de farmaceutische industrie en HVAC-systemen. De smalle stroomkanalen tussen de platen zijn echter gevoelig voor vervuiling, biofilmvorming en de ophoping van deeltjes, wat leidt tot een verhoogde thermische weerstand, abnormale drukverliezen en defecten aan de apparatuur.

Deze handleiding biedt een uitgebreid, stapsgewijs reinigingsproces dat de voorbereiding, demontage, reiniging, hermontage en testen omvat, evenals strategieën voor preventief onderhoud, waarmee u een professioneel onderhoudsbeheersysteem kunt opzetten.

1. Voorbereiding: Essentiële hulpmiddelen en veiligheidsmaatregelen

Momentsleutel: Zorgt voor een gelijkmatige aanhaalmoment van de bouten tijdens de montage om lekkage of vervorming van de plaat te voorkomen.

Zachte borstels en niet-schurende pads: Worden gebruikt voor het fysiek verwijderen van afzettingen zonder het plaatoppervlak te beschadigen.

Hogedrukwaterstraal: Helpt bij het grondig afspoelen van borden en het verwijderen van chemische resten.

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Draag tijdens het hele proces handschoenen en een veiligheidsbril om letsel door chemicaliën of verontreinigingen te voorkomen.

Ventilatie: Zorg voor goede luchtcirculatie, vooral bij gebruik van zure reinigingsmiddelen.

Energie-isolatie: Koppel de elektrische en hydraulische/pneumatische bronnen los voordat u met de werkzaamheden begint.

Voer vóór het reinigen een visuele inspectie uit. Controleer op corrosie, verouderde pakkingen of schade aan het frame. Vervang eventuele defecte onderdelen voordat u verdergaat.

2. Demontage van de warmtewisselaar

Draai de bouten geleidelijk en diagonaal los om kromtrekken van de plaat te voorkomen.

Verwijder de platen voorzichtig en behoud daarbij de oorspronkelijke volgorde om fouten in het stroompad te voorkomen.

Markeer en noteer de posities van de plaat en de pakking voor een nauwkeurige hermontage.

Plaats de borden op een zachte ondergrond om krassen of stootschade te voorkomen.

Ga voorzichtig om met pakkingen en vermijd blootstelling aan hoge temperaturen of agressieve chemicaliën.

3. Reinigen van platen en pakkingen

Gebruik verdunde zwakke zuren zoals citroenzuur of fosforzuur om kalkaanslag en organische afzettingen op te lossen.

Initiële inweektijd: 30-90 minuten, afhankelijk van de ernst van de vervuiling.

Vermijd sterke zuren zoals salpeterzuur of zoutzuur om intergranulaire corrosie te voorkomen.

Borstel handmatig met zachte borstelharen of speciale reinigingsgereedschappen.

Bij zware vervuiling kunt u overwegen om roterende borstels of lichte trillingen te gebruiken en de reinigingsintensiteit te regelen.

Spoel grondig af met schoon of gedemineraliseerd water met behulp van een hogedrukreiniger.

Controleer elk bord zorgvuldig op gaatjes, scheuren of vervormingen.

Controleer de veerkracht en hechting van de pakking; vervang deze indien nodig.

4. Hermontage en testen

Plaats de platen terug volgens de geregistreerde posities en stroomrichting.

Zorg ervoor dat de pakkingen goed passen en niet vervormen, verschuiven of overlappen.

Draai de bouten geleidelijk kruislings vast met een momentsleutel.

Volg de aanhaalmomenten van de fabrikant om te voorkomen dat de bouten te los worden aangedraaid of dat het onderdeel vervormt.

Testen:

Voer eerst een lagedruk watertest uit om te controleren op lekkages.

Als er geen lekkage wordt geconstateerd, verhoog dan de druk geleidelijk tot het ontwerpdrukniveau.

Noteer de reinigingsdatum, de gebruikte chemicaliën, de concentraties en eventuele geconstateerde problemen.

Archiveer foto's en testgegevens voor het bijhouden van onderhoud.

5. Aanbevelingen voor preventief onderhoud

Stel de reinigingsintervallen in op basis van de bedrijfsuren, het type filtermateriaal en de omgevingsomstandigheden (doorgaans elke 6-12 maanden).

Verkort de intervallen onder zware omstandigheden, zoals bij het verwerken van vaste stoffen, water met een hoge hardheid of stroperige media.

Installeer sensoren voor temperatuur, drukval en debiet, geïntegreerd in de systemen.

Stel automatische alarmen in voor efficiëntieverminderingen of abnormale drukdalingen.

Voer regelmatig technische trainingen uit, waarbij praktijk en theorie worden gecombineerd, om de diagnostische vaardigheden te verbeteren.

Conclusie

Als cruciaal warmteoverdrachtsapparaat heeft de operationele status van een platenwarmtewisselaar direct invloed op de stabiliteit en energie-efficiëntie van complete procesketens. Een gestructureerd en gestandaardiseerd reinigingsprotocol verbetert niet alleen de warmteoverdrachtsefficiëntie, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur en verlaagt het aantal storingen.

Door een systematisch onderhoudsregime in te voeren – een combinatie van sensorbewaking, professionele diensten en interne training – maximaliseert u de waarde van uw warmtewisselaars op de lange termijn.

Voor schoonmaakdiensten, hulp bij productselectie of onderhoudsoplossingen kunt u gerust contact met ons opnemen.us:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobiel:+86 15201818405

WhatsApp / Mobiel: +86 13671925024