Invoering

Wist u dat het verwaarlozen van het regelmatige onderhoud van uwpakking platenwarmtewisselaarKan de warmteoverdrachtsefficiëntie tot wel 30% dalen? Een dergelijke daling heeft een aanzienlijke impact op het energieverbruik en de operationele kosten. Nu industrieën steeds meer streven naar een hoge efficiëntie en duurzame bedrijfsvoering, is het handhaven van optimale warmtewisselaarprestaties niet langer optioneel, maar essentieel.

Platenwarmtewisselaars met pakkingen worden veel gebruikt in sectoren zoals voedselverwerking, fijnchemie, farmaceutische industrie en HVAC-systemen. De smalle stromingskanalen tussen de platen zijn echter gevoelig voor vervuiling, biofilmvorming en ophoping van deeltjes, wat leidt tot verhoogde thermische weerstand, abnormale drukval en apparatuurstoringen.

Deze handleiding biedt een uitgebreid, stapsgewijs reinigingsproces dat de volgende aspecten omvat: voorbereiding, demontage, reiniging, hermontage en testen, en preventieve onderhoudsstrategieën. Zo helpt u bij het opzetten van een professioneel onderhoudsbeheersysteem.

1. Voorbereiding: Essentiële hulpmiddelen en veiligheidsmaatregelen

Momentsleutel: Zorgt voor een gelijkmatige aandraaiing van de bouten tijdens de hermontage, om lekkages of vervorming van de plaat te voorkomen.

Zachte borstels en niet-schurende pads: worden gebruikt voor het fysiek verwijderen van afzettingen zonder het plaatoppervlak te krassen.

Hogedrukwaterstraal: Helpt bij het grondig spoelen van platen en het verwijderen van resterende chemicaliën.

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Draag handschoenen en een veiligheidsbril tijdens het hele proces om letsel door chemicaliën of verontreinigingen te voorkomen.

Ventilatie: Zorg voor een goede luchtcirculatie, vooral bij het gebruik van zure schoonmaakmiddelen.

Energie-isolatie: Koppel elektrische en hydraulische/pneumatische bronnen los voordat u met de werkzaamheden begint.

Voer een visuele inspectie uit vóór het reinigen. Controleer op corrosie, veroudering van de pakking of frameschade. Vervang defecte onderdelen voordat u verdergaat.

2. Demontage van de warmtewisselaar

Draai de bouten geleidelijk en diagonaal los om kromtrekken van de plaat te voorkomen.

Verwijder de platen voorzichtig en behoud de oorspronkelijke volgorde om fouten in het stromingspad te voorkomen.

Markeer en noteer de posities van de platen en pakkingen voor een nauwkeurige hermontage.

Plaats de borden op een zachte ondergrond om krassen en schade door stoten te voorkomen.

Ga voorzichtig om met pakkingen en vermijd blootstelling aan hoge temperaturen of agressieve chemicaliën.

3. Platen en pakkingen reinigen

Gebruik verdunde zwakke zuren zoals citroenzuur of fosforzuur om kalkaanslag en organische afzettingen op te lossen.

Eerste inweektijd: 30–90 minuten, afhankelijk van de ernst van de verontreiniging.

Vermijd sterke zuren zoals salpeterzuur of zoutzuur om interkristallijne corrosie te voorkomen.

Gebruik voor het handmatig borstelen zachte borstelharen of speciale schoonmaakmiddelen.

Bij hardnekkige vervuiling kunt u roterende borstels of zachte trillingen gebruiken, waarbij u de intensiteit van het schoonmaken kunt regelen.

Grondig spoelen met schoon of gedemineraliseerd water met behulp van een hogedrukreiniger.

Controleer elke plaat zorgvuldig op gaatjes, scheuren of vervormingen.

Controleer de veerkracht en hechting van de pakking; vervang indien nodig.

4. Hermontage en testen

Plaats de platen opnieuw volgens de vastgelegde posities en stroomrichting.

Zorg ervoor dat de pakkingen goed passen, zonder dat ze kromtrekken, verschuiven of overlappen.

Draai de bouten geleidelijk kruislings vast met behulp van een momentsleutel.

Volg de koppelspecificaties van de fabrikant om te voorkomen dat de bouten te los worden aangedraaid of dat er vervorming optreedt.

Testen:

Voer een eerste lagedrukwatertest uit om te controleren op lekkages.

Als er geen lekkage wordt gedetecteerd, verhoogt u de druk geleidelijk tot het ontworpen bedrijfsniveau.

Datum van documentreiniging, gebruikte chemicaliën, concentraties en eventuele geconstateerde problemen.

Archiveer foto's en testgegevens voor onderhoudsregistratie.

5. Aanbevelingen voor preventief onderhoud

Pas de reinigingsintervallen aan op basis van de bedrijfsuren, het type media en de omgevingsomstandigheden (meestal elke 6 tot 12 maanden).

Verkort de intervallen onder zware omstandigheden, zoals bij het werken met vaste stoffen, water met een hoge hardheid of viskeuze media.

Installeer sensoren voor temperatuur, drukval en stroomsnelheid, geïntegreerd met systemen.

Stel automatische alarmen in bij een afname van de efficiëntie of abnormale drukdalingen.

Regelmatig technische trainingen verzorgen waarin praktijk en theorie worden gecombineerd en diagnostische vaardigheden worden verbeterd.

Conclusie

Als kritisch warmteoverdrachtsapparaat heeft de operationele status van een platenwarmtewisselaar direct invloed op de stabiliteit en energie-efficiëntie van de gehele procesketen. Een gestructureerd en gestandaardiseerd reinigingsprotocol verbetert niet alleen de efficiëntie van de warmtewisseling, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur en vermindert het aantal storingen.

Door een systematisch onderhoudsregime in te stellen, waarbij sensorbewaking, professionele diensten en interne training worden gecombineerd, maximaliseert u de waarde van uw warmtewisselaars op de lange termijn.

Voor schoonmaakdiensten, ondersteuning bij productselectie of onderhoudsoplossingen kunt u gerust contact opnemenus：

E-mailadres:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobiel:＋86 15201818405

WhatsApp / Mobiel: +86 13671925024