परिचय

के तपाईंलाई थाहा छ कि तपाईंको नियमित मर्मतसम्भारलाई बेवास्ता गर्दाग्यास्केट प्लेट ताप एक्सचेंजरके यसको ताप स्थानान्तरण दक्षता ३०% सम्म घट्न सक्छ? यस्तो गिरावटले ऊर्जा उपयोग र सञ्चालन लागतमा उल्लेखनीय असर पार्छ। उद्योगहरूले बढ्दो रूपमा उच्च दक्षता र दिगो सञ्चालनहरू पछ्याउँदै जाँदा, इष्टतम ताप एक्सचेन्जर कार्यसम्पादन कायम राख्नु अब वैकल्पिक छैन - यो आवश्यक छ।

ग्यास्केट प्लेट हीट एक्सचेन्जरहरू खाद्य प्रशोधन, सूक्ष्म रसायन, औषधि इन्जिनियरिङ, र HVAC प्रणाली जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, प्लेटहरू बीचको साँघुरो प्रवाह च्यानलहरू फोउलिंग, बायोफिल्म गठन, र कण संचयको सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा थर्मल प्रतिरोध बढ्छ, असामान्य दबाव घट्छ र उपकरण विफल हुन्छ।

यो गाइडले तयारी, विच्छेदन, सफाई, पुन: संयोजन र परीक्षण, र निवारक मर्मत रणनीतिहरू समेट्ने विस्तृत, चरण-दर-चरण सफाई प्रक्रिया प्रदान गर्दछ, जसले तपाईंलाई व्यावसायिक मर्मत व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्न मद्दत गर्दछ।

१. तयारी: आवश्यक उपकरणहरू र सुरक्षा उपायहरू

टर्क रेन्च: चुहावट वा प्लेट विकृति रोक्नको लागि पुन: संयोजनको समयमा एकरूप बोल्ट कस्ने सुनिश्चित गर्दछ।

नरम ब्रस र घर्षण नगर्ने प्याडहरू: प्लेटको सतह नखुलाईकन जम्मा भएको फोहोर भौतिक रूपमा हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

उच्च-दबावको पानीको जेट: प्लेटहरू राम्ररी पखाल्न र अवशिष्ट रसायनहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।

व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू: रासायनिक वा दूषित पदार्थबाट हुने चोटपटकबाट बच्न प्रक्रियाभरि पन्जा र चश्मा लगाउनुहोस्।

भेन्टिलेसन: राम्रो हावा परिसंचरण सुनिश्चित गर्नुहोस्, विशेष गरी एसिडिक सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्दा।

ऊर्जा अलगाव: काम सुरु गर्नु अघि विद्युतीय र हाइड्रोलिक/वायवीय स्रोतहरू विच्छेद गर्नुहोस्।

सफा गर्नुअघि दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस्। क्षय, ग्यास्केट बुढ्यौली, वा फ्रेम क्षतिको जाँच गर्नुहोस्। अगाडि बढ्नु अघि कुनै पनि दोषपूर्ण भागहरू बदल्नुहोस्।

२. ताप एक्सचेन्जरको विच्छेदन

प्लेट वार्पिङबाट बच्नको लागि विकर्ण क्रममा बिस्तारै बोल्टहरू खुकुलो पार्नुहोस्।

प्रवाह मार्ग त्रुटिहरू रोक्नको लागि मूल क्रम कायम राख्दै प्लेटहरू सावधानीपूर्वक हटाउनुहोस्।

सही पुन: संयोजनको लागि प्लेट र ग्यास्केटको स्थिति लेबल गर्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस्।

स्क्र्याचिङ वा ठोक्किएर हुने क्षतिबाट बच्न प्लेटहरूलाई नरम सतहमा राख्नुहोस्।

उच्च तापक्रम वा आक्रामक रसायनहरूको सम्पर्कबाट बच्न, ग्यास्केटहरूलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्।

३. प्लेट र गास्केट सफा गर्ने

स्केल र जैविक निक्षेपहरू पगाल्न साइट्रिक एसिड वा फस्फोरिक एसिड जस्ता पातलो कमजोर एसिडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रारम्भिक भिजाउने समय: प्रदूषणको गम्भीरतामा निर्भर गर्दै ३०-९० मिनेट।

अन्तर-दानादार क्षरण रोक्नको लागि नाइट्रिक वा हाइड्रोक्लोरिक एसिड जस्ता बलियो एसिडहरूबाट बच्नुहोस्।

नरम ब्रिसल वा विशेष सफाई उपकरणहरूले म्यानुअल रूपमा ब्रस गर्नुहोस्।

धेरै फोउलिंगको लागि, सफाईको तीव्रता नियन्त्रण गर्दै, रोटरी ब्रश वा हल्का कम्पन प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

उच्च-दबाव जेट प्रयोग गरेर सफा वा विआयनीकृत पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्।

पिनहोल, दरार, वा विकृतिको लागि प्रत्येक प्लेटको ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्।

ग्यास्केटको लचिलोपन र आसंजन जाँच गर्नुहोस्; आवश्यक भएमा बदल्नुहोस्।

४. पुन: संयोजन र परीक्षण

रेकर्ड गरिएको स्थिति र प्रवाह दिशा अनुसार प्लेटहरू पुन: घुसाउनुहोस्।

बकलिङ, सिफ्टिङ, वा ओभरल्यापिङ बिना ग्यास्केटहरू राम्रोसँग फिट भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

टर्क रेन्च प्रयोग गरेर क्रिसक्रस ढाँचामा बोल्टहरूलाई बिस्तारै कस्नुहोस्।

कम कसिने वा विकृतिबाट बच्न निर्माताको टर्क विशिष्टताहरू पालना गर्नुहोस्।

परीक्षण:

चुहावट जाँच गर्न प्रारम्भिक कम चापको पानी परीक्षण गर्नुहोस्।

यदि कुनै चुहावट पत्ता लागेन भने, बिस्तारै डिजाइन अपरेटिङ लेभलमा दबाब बढाउनुहोस्।

कागजात सफा गर्ने मिति, प्रयोग गरिएको रसायन, सांद्रता, र कुनै पनि पहिचान गरिएका समस्याहरू।

मर्मत ट्र्याकिङको लागि तस्बिरहरू र परीक्षण डेटा अभिलेख राख्नुहोस्।

५. रोकथाम मर्मत सिफारिसहरू

सञ्चालन समय, मिडिया प्रकार, र वातावरणीय अवस्था (सामान्यतया प्रत्येक ६-१२ महिनामा) को आधारमा सफाई अन्तरालहरू अनुकूलित गर्नुहोस्।

ठोस पदार्थहरू ह्यान्डल गर्ने, उच्च-कठोरता भएको पानी, वा चिपचिपा मिडिया जस्ता कठोर परिस्थितिहरूमा अन्तरालहरू छोटो पार्नुहोस्।

प्रणालीहरूसँग एकीकृत तापक्रम, दबाब घट्ने र प्रवाह दरको लागि सेन्सरहरू स्थापना गर्नुहोस्।

दक्षतामा गिरावट वा असामान्य दबाब घट्ने समस्याको लागि स्वचालित अलार्महरू सेट गर्नुहोस्।

निदान क्षमताहरू अभिवृद्धि गर्दै व्यावहारिक सञ्चालन र सिद्धान्तलाई संयोजन गर्दै नियमित प्राविधिक तालिम सञ्चालन गर्नुहोस्।

निष्कर्ष

एक महत्वपूर्ण ताप स्थानान्तरण उपकरणको रूपमा, प्लेट ताप एक्सचेन्जरको सञ्चालन स्थितिले सम्पूर्ण प्रक्रिया श्रृंखलाहरूको स्थिरता र ऊर्जा दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। संरचित र मानकीकृत सफाई प्रोटोकलले ताप विनिमय दक्षता मात्र बढाउँदैन तर उपकरणको आयु पनि लम्ब्याउँछ र विफलता दर घटाउँछ।

सेन्सर अनुगमन, व्यावसायिक सेवाहरू, र आन्तरिक तालिमको संयोजन गर्दै व्यवस्थित मर्मत व्यवस्था स्थापना गर्नाले तपाईंको ताप एक्सचेन्जर सम्पत्तिहरूको दीर्घकालीन मूल्यलाई अधिकतम बनाउनेछ।

सफाई सेवाहरू, उत्पादन चयन समर्थन, वा मर्मत समाधानहरूको लागि, सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्us:

इमेल:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

व्हाट्सएप / सेल:＋८६ १५२०१८१८४०५

व्हाट्सएप / सेल: +८६ १३६७१९२५०२४