စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အပူစွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း၊အပြည့်အဝဂဟေဆော်သောပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကြောင့် ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှု ရရှိရန် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် စံချိန်စံညွှန်းမီသော တပ်ဆင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးချရန် ၎င်းတို့အတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါအသေးစိတ် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်သည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်၊ အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်ထားသောပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ခိုင်မာသောတွန်းအားကို ထည့်သွင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

Fully Welded Plate Heat Exchangers များ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ခြင်း။

အပြည့်အဝဂဟေဆော်သောပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ ပြောင်မြောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် သမားရိုးကျ ရော်ဘာ gasket များကို စွန့်ပယ်ပြီး တိကျသော ပန်းကန်ဂဟေနည်းပညာဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ရရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းအား ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ကျယ်ဝန်းသော ချန်နယ်ဒီဇိုင်းသည် အထူးအသားပေးဖော်ပြချက်ဖြစ်ပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ၊ ဖိုက်ဘာအညစ်အကြေးများနှင့် မြင့်မားသော viscosity ပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောမီဒီယာကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားချဲ့ထွင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချခြင်းတို့အတွက် သင့်လျော်သည်။

အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုအရ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ထားသော ကော်ဖတ်တည်ဆောက်ပုံသည် အရည်စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော လှိုင်းထန်သော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အပူဖလှယ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ shell-and-tube စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုသည် လုပ်ငန်းများအတွက် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် အများအပြားကို သက်သာစေပြီး 20% ထက် ပိုတိုးလာပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းနှင့် 254SMO ကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသော သံမဏိသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပြင်းပြင်းထန်ထန် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း ပြင်းထန်စွာ အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေတွင်ဖြစ်စေ၊ စက်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ၎င်းကို တိကျစွာ လိုက်ဖက်နိုင်သည်။

ထို့အပြင် တပ်ဆင်ထားသော “Smart Eye ™” အသိဉာဏ်စောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုသည့်စနစ်သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကဲ့သို့သော အဓိကကန့်သတ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးနိုင်သည့် စက်ကိရိယာ၏ “ဒစ်ဂျစ်တယ်ဦးနှောက်” အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အယ်လဂိုရီသမ်များမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ကြိုတင်သတိပေးချက်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ထိန်းချုပ်ကာ ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သယ်ဆောင်ပေးနိုင်သည်။

Fully Welded Plate Heat Exchangers တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အဆင့်ဆင့် ရှင်းလင်းချက်

အကြိုပြင်ဆင်မှု: တပ်ဆင်မှုအတွက် ခိုင်မာသောဖောင်ဒေးရှင်းကို ချထားခြင်း။

- Site Survey and Planning- တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ တပ်ဆင်ရန်နေရာ လုံလောက်ပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာအတိုင်းအတာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြည့်စုံသော စစ်တမ်းတစ်ခု ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆိုက်တွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အခြေအနေရှိသင့်သည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော၊ စိုစွတ်သော၊ နှင့် အဆိပ်သင့်သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ဝေးဝေးနေရန်နှင့် တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များမှ အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စက်ကိရိယာများအနီးတစ်ဝိုက်တွင် လည်ပတ်ရန်နေရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခွင့်တို့ကို စီစဉ်ပါ။

စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေးနှင့်စာရင်း: စက်ပစ္စည်းများရောက်ရှိပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ပြည့်စုံပြီး အသွင်အပြင်တွင် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ ပန်းကန်ပြားများ၏ ဂဟေအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပြီး ဂဟေဆက်များသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေခြင်း၊ ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်မှုများ ရှိပါက စက်ပစ္စည်း အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပေးသွင်းသူနှင့် အချိန်မီ ဆက်သွယ်ပါ။

ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ လွှင့်တင်သည့်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်များကဲ့သို့သော တပ်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာမျိုးစုံကို ပြင်ဆင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် စက်လည်ပတ်မှု၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် sealant နှင့် gaskets ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

စက်ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်းနှင့် ဖောင်ဒေးရှင်း တပ်ဆင်ခြင်း။

တိကျသောနေရာချထားခြင်း။: ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအလိုက် တပ်ဆင်သည့်နေရာရှိ စက်ပစ္စည်းများ၏ အတိအကျတပ်ဆင်မှုအနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုယိုင်လဲမှုကြောင့်ဖြစ်သော အပူဖလှယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် မညီညာသောအရည်များစီးဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုလေယာဉ်၏ အဆင့်အကွာအဝေးအမှားအယွင်းကို သေချာစေရန် အဆင့်ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

Foundation ဆောက်လုပ်ရေး: စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်၏အလေးချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ရှိသင့်သည်။ ဖောင်ဒေးရှင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ညီညာချောမွေ့နေရပါမည်။ ကျောက်ဆူးတုံးများ ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြေစိုက်စခန်းကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ၎င်းတို့၏ အနေအထားနှင့် အမြင့်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ အခြေခံအုတ်မြစ်တည်ဆောက်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ကုသခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီး လိုအပ်ချက်များ ခိုင်ခံ့မှုရောက်ရှိပြီးမှသာ စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်း မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။

Hoisting Plan ဖော်မြူလာ: စက်ကိရိယာများ၏ အလေးချိန်၊ အရွယ်အစားနှင့် တပ်ဆင်သည့်နေရာ၏ အခြေအနေများအရ၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လွှင့်တင်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ လွှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော လှေကားထစ်ကိရိယာများနှင့် လှေကားကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ လွှင့်တင်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ တိုက်မိခြင်းနှင့် ထိတွေ့ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး စက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပါ။

ချောမွေ့သော နေရာချထားခြင်း။: စက်ကိရိယာ၏ လွှင့်တင်ခြင်း နှင့် နေရာချထားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖောင်ဒေးရှင်း ကျောက်ဆူးတုံးများ သို့မဟုတ် အောက်ခံအပေါ် တိကျစွာ ပြုတ်ကျစေရန် ကိရိယာ၏ အနေအထားကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်ကို ထပ်မံသိရှိရန် အဆင့်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ သွေဖည်မှုရှိပါက၊ စက်ကိရိယာအား အလျားလိုက်နှင့် ခိုင်မြဲစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ဂက်စ်ကတ်များနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ကုသမှု

ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း။: ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းများ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အပြင်အဆင် သပ်ရပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ ပိုက်လိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ ပိုက်လိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ ပိုက်လိုင်းဖိစီးမှုကို စက်ပစ္စည်းများသို့ မကူးစက်စေရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတင်းအကြပ် ညှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့် ပိုက်လိုင်းများအတွက်၊ ပိုက်လိုင်းများ၏ အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုကို စုပ်ယူရန်အတွက် လိုအပ်သော လျော်ကြေးပေးကိရိယာများကို တပ်ဆင်သင့်သည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ကုသမှု: ပိုက်လိုင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကြား ချိတ်ဆက်မှုကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂက်စ်ကတ်များကို အသုံးပြုပြီး သတ်မှတ်ထားသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ပါ။ Sealant ကို အညီအမျှ သင့်လျော်သော ပမာဏ တွင် လိမ်းသင့်ပြီး gasket များကို ပြားချပ်ချပ် နှင့် အရေးအကြောင်း ကင်းစွာ တပ်ဆင်သင့်ပါသည်။ အလုံပိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန်နှင့် အလယ်အလတ်ယိုစိမ့်မှုမှကာကွယ်ရန် ချိတ်ဆက်ထားသော boltsများကို အညီအမျှ တင်းကျပ်ပါ။

လျှပ်စစ်နှင့် တူရိယာ တပ်ဆင်ခြင်း။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု: စက်ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ပုံများအတိုင်း ပါဝါကြိုးများ၊ ထိန်းချုပ်ကြိုးများနှင့် အခြားလျှပ်စစ်လိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ ခိုင်မာပြီး ဝိုင်ယာကြိုးများ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပြီး လျှပ်စစ်လိုင်းများ ချထားခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ တပ်ဆင်မှုပြီးပါက၊ စက်၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးရန် လျှပ်စစ်စနစ်အား အမှားရှာပါ။

တူရိယာ တပ်ဆင်ခြင်း။: တူရိယာများ၏ တပ်ဆင်သည့်နေရာများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး စောင့်ရှောက်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော စောင့်ကြည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ တူရိယာချိတ်ဆက်မှုများသည် တိကျပြီး အမှားအယွင်းကင်းသင့်ပြီး အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုမှာ တည်ငြိမ်သင့်သည်။ တပ်ဆင်မှုပြီးသောအခါ၊ တိုင်းတာမှုဒေတာသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန် တူရိယာများကို ချိန်ညှိပြီး အမှားရှာပါ။

စနစ် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း။

စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း။: စက်တပ်ဆင်မှု ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ စက်တစ်ခုတည်း အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စက်ကိုစတင်ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းရှိမရှိနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော စက်များ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ မူမမှန်မှုများရှိပါက စက်အား ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်သည်အထိ ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန် အချိန်မီရပ်တန့်ပါ။

Joint Debugging: အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက်တစ်လုံးတည်း အမှားရှာပြင်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စနစ်ပူးတွဲ အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများကို အတုယူကာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြား စနစ်ပစ္စည်းများကြား ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန် စနစ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စနစ်လည်ပတ်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး အပူလဲလှယ်မှုထိရောက်မှုသည် ဒီဇိုင်းအညွှန်းသို့ရောက်ရှိခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွေ့ရှိသောပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်ပါ။

လက်ခံခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း။: အမှားရှာပြင်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းကိုလက်ခံရန် သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို စုစည်းပါ။ စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု အရည်အသွေး၊ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်နှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် လက်ခံမှုစာရွက်စာတမ်းများကို လက်မှတ်ရေးထိုးကာ အသုံးပြုရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို တရားဝင်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

တပ်ဆင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ

လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု: လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် welds များ၏ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းအပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်စေရန် ကိရိယာ၏အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ သင့်လျော်သော အပူချိန်အချက်ပေးခလုတ်ကို သတ်မှတ်ကာ အပူချိန်ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အချိန်တွင် အအေးပေးသည့်အတိုင်းအတာကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဖိအားထိန်းချုပ်မှု: အလွန်အကျွံဖိအားကြောင့် ဂဟေဆက်များချို့ယွင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် စက်၏လည်ပတ်မှုဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ဖိအားစောင့်ကြည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။ ဖိအားများ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပြောင်းအလဲဖြစ်သောအခါ အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းစုံစမ်းပြီး ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အပူချိန်ကွာခြားမှုထိန်းချုပ်− အပူလွန်ကဲစွာဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပန်းကန်ဂဟေဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူနှင့်အအေးကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပါ။ စက်၏စတင်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းကိုရရှိရန် ပူအအေးမီဒီယာ၏ စီးဆင်းနှုန်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

Fluid Media ၏စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း။

Corrosive Media ထိန်းချုပ်ခြင်း။: အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာအတွက်၊ မီဒီယာဝိသေသလက္ခဏာများသည် စက်၏ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ pH တန်ဖိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကလိုရင်းမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင်၊ C – 276 ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ မီဒီယာ၏ သံချေးတက်ခြင်းအရ၊ စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ချမှတ်ပါ။

အမှုန်အမွှားများကို ကုသခြင်း။: ညစ်ညမ်းမှု မြင့်မားသော မီဒီယာကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ၊ စစ်ထုတ်မှုတစ်ခု တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စစ်ထုတ်မှု တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မီဒီယာ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်ကျယ်ပြန့်သောလမ်းကြောင်းပါသောကိရိယာကိုရွေးချယ်ပါ။ Filter ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် Filter ကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။

သန့်ရှင်းရေးသတ်မှတ်ချက်များ: ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် ကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပိုက်ပေါက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်များ ဖောက်ထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ သန့်စင်မှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပြီး သင့်လျော်သော ချဉ်ရည်၊ အယ်ကာလီ ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း၏ လက္ခဏာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများနှင့်အညီ သင့်လျော်သော ချဉ်ခြင်းများ၊ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု၏ 6-12 လတစ်ကြိမ်ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ စက်၏ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူဖလှယ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို ချက်ခြင်း ထောက်လှမ်းပြီး စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်။

Intelligent Operation နှင့် Maintenance ကို နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါ။

Intelligent Monitoring System ကို ဖွင့်ပါ။: “Smart Eye” ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အ၀ ကစားပေးပါ။™” ရာသီဥတုအားလုံးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အစောပိုင်းသတိပေးသည့်စနစ်။ စနစ်၏ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို ချက်ခြင်းရှာဖွေတွေ့ရှိကာ အမှားအယွင်းအချက်များကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေပြီး စက်၏လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဝေးလမ်းညွှန်ချက်ပေးသည်။

နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။: စက်ကိရိယာများအတွက် နေ့စဉ်စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပြီး စက်၏အသွင်အပြင်၊ ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများနှင့် တူရိယာဖတ်ရှုခြင်းအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ စက်အတွင်း ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး တွေ့ရှိသည့် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖြေရှင်းပါ။ စက်၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ စုပုံနေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူပြန့်ပွားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

Weld Failure ကို ကာကွယ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ

အပူချိန်အတက်အကျကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။: ဂဟေဧရိယာ၏ အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြင်းထန်သော အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ စတင်ချိန်နှင့် ပိတ်ချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပြီး ဂဟေဆက်များပေါ်တွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။

ဂဟေဆော်ခြင်း အရည်အသွေးကို အာမခံသည်-အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာတည်ဆောက်ပါ။ ဂဟေအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (ဓာတ်မှန် ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်းကဲ့သို့) ပြုလုပ်ပါ။ သံချေးတက်သောအရည်များတွင်၊ stress corrosion အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် လိုက်ဖက်သောဂဟေဝိုင်ယာများနှင့်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ပါ။

စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း။: စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်မှုအတွင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆက်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စက်ကိရိယာနှင့် ပိုက်လိုင်းများ၏ ဖိအားကို လွှတ်ပေးရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုက်လိုင်းများ၏ အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော ဖိစီးမှုကို စုပ်ယူရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းပံ့ပိုးမှုများ၊ လျော်ကြေးပေးခြင်းများ စသည်တို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တပ်ဆင်ပါ။

စက်ပစ္စည်းဘဝ တိုးချဲ့မှုဗျူဟာများ ရေးဆွဲပါ။

အပိုပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု: မလိုအပ်သော အပိုပစ္စည်းများ ဗျူဟာကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစားထိုးစက်ဝန်းအလိုက် အပိုပန်းကန်ပြားအစုအဝေးများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူးများကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်လျှင် အပိုပစ္စည်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအဆက်မပြတ်ဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံချက်: စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းကို သိပ္ပံနည်းကျ စီစဉ်ပါ။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး လေးလံသော စနစ်များအတွက် စစ်ဆေးခြင်းကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သင့်သည်။ အသေးစိတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲပါ၊ ပြီးပြည့်စုံသောစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ချက်ခြင်းရှာဖွေပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။

လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ချက် စီမံခန့်ခွဲမှု-စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်အလက်များကို စီရင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် အော်ပရေတာများ၏ လေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ တင်းကျပ်သော စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပုံဖော်ပါ၊ အော်ပရေတာများ၏ အပြုအမူကို စံသတ်မှတ်ပါ၊ နှင့် မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း-စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်၏စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေကာ၊ စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အစီအမံများပြုလုပ်ကာ ကိရိယာအား ခိုင်မြဲစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အစိုဓာတ်ခံပြီး တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး တိုင်းတာမှုများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ၊ စက်ပစ္စည်းအား ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှု အခြေအနေ ဖန်တီးပါ။

နိဂုံး

စက်မှုနယ်ပယ်တွင် ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများအနေနှင့်၊ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ သိပ္ပံနည်းကျ ခိုင်မာသော အဆင့်ဆင့်သော တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်နှင့် စေ့စပ်သေချာသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်များအား လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ပြင်းထန်သော အပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်ခြင်း၊ ချေးရလွယ်ခြင်းနှင့် လွယ်ကူသော ပိတ်ဆို့ခြင်းစသည့် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် အပြည့်အဝ ဂဟေဆော်ထားသော အပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. သည် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိပ်တန်းအပူဖလှယ်သည့်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသူအနေဖြင့် အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်သည့်ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် ပြည့်စုံသော ကျွမ်းကျင်သူနည်းပညာပံ့ပိုးမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်မှု၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ကိုင်တွယ်မှုဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စိတ်နှလုံးအကြွင်းမဲ့ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ သင်သည် နောက်ထပ်အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် အကူအညီလိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ဆက်သွယ်ပါ။:

အီးမေးလ်-

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / ဆဲလ်+86 15201818405

WhatsApp / Cell: +86 13671925024