စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူစွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊အပြည့်အဝဂဟေဆော်ထားသောပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု ထိရောက်စွာရရှိရန် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါ အသေးစိတ် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်သည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်၊ အပြည့်အဝဂဟေဆက်ထားသော ပြားအပူလဲလှယ်စက်များ၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝထုတ်ဖော်ပြသရန်နှင့် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ခိုင်မာသောတွန်းအားကို ထိုးသွင်းရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

အပြည့်အဝ ဂဟေဆက်ထားသော Plate Heat Exchangers များ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ခြင်း

အပြည့်အဝဂဟေဆော်ထားသော ပြားအပူလဲလှယ်စက်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင်၎င်းတို့၏ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏အပြည့်အဝဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည်ရိုးရာရော်ဘာ gaskets များကိုစွန့်လွှတ်ပြီးတိကျသောပြားဂဟေဆက်နည်းပညာမှတစ်ဆင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုရရှိစေသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည်စက်ပစ္စည်းအားအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ဖိအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၏ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးသည်။ ကျယ်ပြန့်သောလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည်အဓိကအထူးခြားဆုံးအချက်ဖြစ်ပြီးအထူးသဖြင့်အစိုင်အခဲအမှုန်များ၊ အမျှင်မသန့်စင်မှုများနှင့် viscosity မြင့်မားသောရှုပ်ထွေးသောမီဒီယာများကိုကိုင်တွယ်ရန်အတွက်အထူးသင့်လျော်ပြီးပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့်အကြေးခွံခြင်းအန္တရာယ်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီးစက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကိုလျှော့ချပေးသည်။

အပူလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကွေးညွှတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော turbulent flow ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူဖလှယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို များစွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ shell-and-tube ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၂၀% ကျော်တိုးလာပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအရ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်နှင့် 254SMO ကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းပြင်းထန်သော အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင်ဖြစ်စေ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျစွာကိုက်ညီစေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်ထားသော “Smart Eye ™” ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ကို စက်ပစ္စည်း၏ “ဒစ်ဂျစ်တယ်ဦးနှောက်” အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အပူချိန်နှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အယ်လဂိုရီသမ်များမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ကြိုတင်သတိပေးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို ඉදිරියට ක ...

အပြည့်အဝ ဂဟေဆက်ထားသော ပြားအပူလဲလှယ်စက်များ တပ်ဆင်ခြင်းအကြောင်း အဆင့်ဆင့်ရှင်းလင်းချက်

ကနဦးပြင်ဆင်မှု: တပ်ဆင်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချခြင်း

- ဆိုက်စစ်တမ်းကောက်ယူခြင်းနှင့် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း- တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ တပ်ဆင်ရန်နေရာလုံလောက်စွာရှိကြောင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းအတိုင်းအတာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ဆိုက်၏ပြည့်စုံသောစစ်တမ်းကောက်ယူမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆိုက်သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ရမည်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးတက်နိုင်သောဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များမှ ဝေးဝေးနေရမည်၊ တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စက်ပစ္စည်းတစ်ဝိုက်တွင် လည်ပတ်မှုနေရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်ကို စီစဉ်ပါ။

ပစ္စည်းကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စာရင်းပစ္စည်းကိရိယာများရောက်ရှိပြီးနောက် ပစ္စည်းကိရိယာအစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပြည့်စုံကြောင်းနှင့် အသွင်အပြင်တွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ပြားများ၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ဂဟေဆက်မှုများ တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိမရှိ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ။ မူမမှန်မှုများရှိပါက ပစ္စည်းကိရိယာအရည်အသွေးသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူနှင့် အချိန်မီဆက်သွယ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။

ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုတပ်ဆင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာအမျိုးမျိုး၊ ဥပမာ လိမ်ချိတ်များ၊ မြှင့်တင်သည့် ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်သည့် ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များအရ၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ကိရိယာလည်ပတ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် sealant နှင့် gasket ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

ပစ္စည်းကိရိယာများ နေရာချထားခြင်းနှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်တပ်ဆင်ခြင်း

တိကျသော နေရာချထားမှုဒီဇိုင်းပုံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအရ တပ်ဆင်သည့်နေရာတွင် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျသောတပ်ဆင်မှုနေရာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုတိမ်းစောင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာအရည်စီးဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်၏ ချိန်ညှိမှုအမှားသည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာအတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် level ကဲ့သို့သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အပူဖလှယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အုတ်မြစ်တည်ဆောက်ခြင်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်း၏အလေးချိန်နှင့်တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းအောက်ခြေတွင် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်။ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ပြီးချောမွေ့ရမည်။ ကျောက်ဆူးဘို့များထည့်သွင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် အောက်ခြေတပ်ဆင်သည့်အခါ စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်သည့်အပေါက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ၎င်းတို့၏အနေအထားနှင့် အမြင့်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ အုတ်မြစ်တည်ဆောက်မှုပြီးစီးပြီးနောက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် လိုအပ်ချက်များရောက်ရှိမှသာ စက်ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာများ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း

မြှင့်တင်ရေးအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း: ပစ္စည်းကိရိယာ၏အလေးချိန်၊ အရွယ်အစားနှင့် တပ်ဆင်သည့်နေရာ၏အခြေအနေများအရ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မြှင့်တင်မှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ မြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော မြှင့်တင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မြှင့်တင်ရေးကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ မြှင့်တင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ တိုက်မိခြင်းနှင့် ပြုတ်ထွက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပါ။

ချောမွေ့သော နေရာချထားမှု: ပစ္စည်းကိရိယာများကို မြှောက်တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို အုတ်မြစ်ကျောက်ဆူးဘော့များ သို့မဟုတ် အောက်ခံပေါ်တွင် တိကျစွာကျစေရန်အတွက် ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ညီညာမှုကို ထပ်မံရှာဖွေရန် level တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ သွေဖည်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ပစ္စည်းကိရိယာများကို အလျားလိုက်နှင့် ခိုင်မာစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် gasket များနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း

ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းများ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အပြင်အဆင် သပ်ရပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပိုက်လိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ ပိုက်လိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ပိုက်လိုင်းဖိအားသည် စက်ပစ္စည်းသို့ ကူးစက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတင်းအကျပ် ချိန်ညှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်းများအတွက် ပိုက်လိုင်းများ၏ အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရွေ့လျားမှုကို စုပ်ယူရန် လိုအပ်သော လျော်ကြေးပေးသည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ကုသမှုပိုက်လိုင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုကို လုံအောင်ပိတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် gasket များကို အသုံးပြုပြီး သတ်မှတ်ထားသော လုံအောင်ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း တပ်ဆင်ပါ။ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းကို ညီညာစွာနှင့် သင့်လျော်သောပမာဏဖြင့် လိမ်းသင့်ပြီး gasket များကို ပြားချပ်ချပ်နှင့် တွန့်ခြင်းမရှိဘဲ တပ်ဆင်သင့်သည်။ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေပြီး အလယ်အလတ်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချိတ်ဆက်ထားသော ဘို့များကို ညီညာစွာတင်းကျပ်ပါ။

လျှပ်စစ်နှင့် ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုစက်ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်ပုံများအရ ပါဝါကြိုးများ၊ ထိန်းချုပ်ကြိုးများနှင့် အခြားလျှပ်စစ်လိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ ခိုင်မာပြီး ဝါယာကြိုးများ မှန်ကန်ကြောင်းနှင့် လျှပ်စစ်လိုင်းများ ခင်းကျင်းခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက် စက်ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ပုံမှန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လျှပ်စစ်စနစ်ကို debug လုပ်ပါ။

တူရိယာတပ်ဆင်ခြင်း: ကိရိယာများ၏ တပ်ဆင်မှုနေရာများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ ကိရိယာချိတ်ဆက်မှုများသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး အမှားအယွင်းကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အချက်ပြမှုထုတ်လွှင့်မှုလည်း တည်ငြိမ်ရမည်။ တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက် တိုင်းတာမှုဒေတာသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန် ကိရိယာများကို ချိန်ညှိပြီး debug လုပ်ပါ။

စနစ်အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း

စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် Debugging လုပ်ခြင်းစက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုပြီးစီးပါက စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် debugging ပြုလုပ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းကိုစတင်ပြီး စက်ပစ္စည်းချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုရှိမရှိနှင့် မူမမှန်သောဆူညံသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှု parameters များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ မူမမှန်မှုများရှိပါက စက်ပစ္စည်းပုံမှန်လည်ပတ်သည်အထိ ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန် စက်ကိုအချိန်မီရပ်တန့်ပါ။

ပူးတွဲ Debuggingအရည်အချင်းပြည့်မီသော တစ်ခုတည်းသောစက် debugging ကိုအခြေခံ၍ စနစ်ပူးတွဲ debugging ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားစနစ်စက်ပစ္စည်းများအကြား ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို တုပပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးကို လည်ပတ်ပါ။ စနစ်လည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး အပူဖလှယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဒီဇိုင်းအညွှန်းကိန်းသို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိ ထောက်လှမ်းပါ။ စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် debugging လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွေ့ရှိရသော ပြဿနာများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ။

လက်ခံခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအမှားပြင်ဆင်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းများကိုလက်ခံရန် သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို စုစည်းပါ။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများအရ စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုအရည်အသွေး၊ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းပြုလုပ်ပါ။ လက်ခံမှုအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ လက်ခံမှုစာရွက်စာတမ်းများတွင် လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး စက်ပစ္စည်းကို တရားဝင်အသုံးပြုရန် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

တပ်ဆင်ပြီးနောက် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ

အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် ဒီဇိုင်းအထက်ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ခြင်း မပြုရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ၊ သင့်တင့်သော အပူချိန်အချက်ပေးစနစ် ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ၊ အပူချိန် ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခါတွင် အချိန်မီ အအေးခံခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဖိအားထိန်းချုပ်မှုဖိအားလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာအတွင်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် ဖိအားစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။ ဖိအားသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အတက်အကျဖြစ်သည့်အခါ အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပါ။

အပူချိန်ကွာခြားမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းအပူဖိစီးမှု အလွန်အကျွံကြောင့် ပြားဂဟေဆက်ခြင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူနှင့်အအေး မီဒီယာများအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပါ။ စက်ပစ္စည်းများ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ရန်အတွက် အပူနှင့်အအေး မီဒီယာများ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အရည်မီဒီယာစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း

ချေးတက်စေသော မီဒီယာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းချေးချွတ်နိုင်သော မီဒီယာများအတွက်၊ မီဒီယာဝိသေသလက္ခဏာများသည် စက်ပစ္စည်း၏ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ pH တန်ဖိုးကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကလိုရင်းဓာတ်များသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် C – 276 ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ မီဒီယာ၏ ချေးချွတ်နိုင်စွမ်းအရ၊ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ချေးချွတ်မှု ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများကို ချမှတ်ပါ။

အမှုန်အမွှားများ မသန့်စင်မှုများကို ကုသခြင်းမသန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော မီဒီယာကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ filter တစ်ခု တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး filter တိကျမှုသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မီဒီယာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော channel ရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ filter ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် filter ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေး သတ်မှတ်ချက်များ: စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်များတွင် အပေါက်များနှင့် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပြီး မီဒီယာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအရ သင့်လျော်သော pickling၊ alkali washing သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ flushing နည်းလမ်းများ ရွေးချယ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု ၆-၁၂ လတိုင်း ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်း၏ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူဖလှယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။

နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပေါင်းစပ်ပါ

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ကို ဖွင့်ပါ"Smart Eye" ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပါ™"ရာသီဥတုမရွေး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်သတိပေးခြင်းတို့ကို ရရှိစေရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်။ စနစ်၏ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်း၏ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုပြဿနာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်နေရာများကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဝေးထိန်းလမ်းညွှန်မှုပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပေးသည်။"

နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းစက်ပစ္စည်းအတွက် နေ့စဉ်စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခု တည်ထောင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အသွင်အပြင်၊ ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာဖတ်ရှုမှုများအပါအဝင် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ စက်ပစ္စည်းတွင် ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော မူမမှန်သည့်အခြေအနေများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာများကို အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် မသန့်စင်မှုများ စုပုံလာခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

ဂဟေဆက်မှုပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ

အပူချိန်အတက်အကျကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဂဟေဆော်သည့်နေရာ၏ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ပြင်းထန်စွာ အတက်အကျကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ၊ စက်ပစ္စည်း၏ စတင်ချိန်နှင့် ပိတ်ချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း-အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာတည်ဆောက်ပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှု (ဥပမာ X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း) ပြုလုပ်ပါ။ ချေးတက်အရည်ကိစ္စတွင်၊ ဖိစီးမှုချေးတက်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကိုက်ညီသော ဂဟေဝါယာကြိုးများနှင့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်းစက်ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများချိတ်ဆက်ခြင်းကာလအတွင်း ဖိအားပါဝင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို မပျက်စီးစေရန် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ၏ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ရန် အစီအမံများချမှတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းများ၏ အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားကို စုပ်ယူရန် ပိုက်လိုင်းအထောက်အပံ့များ၊ လျော်ကြေးပေးသည့်အရာများ စသည်တို့ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ တပ်ဆင်ထားပါ။

ပစ္စည်းကိရိယာသက်တမ်းတိုးခြင်း မဟာဗျူဟာများကို ရေးဆွဲပါ။

အပိုပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှုအပိုပစ္စည်းများ မဟာဗျူဟာတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစားထိုးမှု ዑደብပေါ် မူတည်၍ အပိုပြားအစုအဝေးများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူးများကို ပြင်ဆင်ပါ။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားပါက အပိုပစ္စည်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး ရပ်တန့်ချိန်စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းစက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိပ္ပံနည်းကျ စီစဉ်ပါ။ တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု အပြည့်အစုံပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး လေးလံသောစနစ်များအတွက် ခြောက်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ အသေးစိတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ၊ စက်ပစ္စည်းများကို ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုကို ပြုလုပ်ပါ၊ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက် စီမံခန့်ခွဲမှု-စက်ပစ္စည်း၏ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသည့်နည်းလမ်းများနှင့် မူမမှန်သောဒေတာများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်စွမ်းကို ကျွမ်းကျင်စေရန် အော်ပရေတာများ၏ လေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေပါ။ တင်းကျပ်သော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရေးဆွဲပါ၊ အော်ပရေတာများ၏ အပြုအမူကို စံသတ်မှတ်ပါ၊ မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များ၏ စက်ပစ္စည်းအပေါ်သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အစီအမံများချမှတ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ခိုင်ခံ့စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်း။ စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်ခြင်းအစီအမံများတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ စက်ပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေဖန်တီးခြင်း။

နိဂုံးချုပ်

စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အပူထိရောက်စွာလွှဲပြောင်းရန်အတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့်၊ အပြည့်အဝဂဟေဆက်ထားသောပြားအပူလဲလှယ်စက်များ၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းများ၏ ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ သိပ္ပံနည်းကျပြီး တိကျသော အဆင့်ဆင့်တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်နှင့် ဂရုတစိုက်လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်း၊ ချေးလွယ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့လွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် အပြည့်အဝဂဟေဆက်ထားသောပြားအပူလဲလှယ်စက်များ၏ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး လုပ်ငန်းများအား “ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု + ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု” ရည်မှန်းချက်ပန်းတိုင်သို့ရောက်ရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. သည် လုပ်ငန်းတွင် အပူလဲလှယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ၏ ဦးဆောင်ပံ့ပိုးပေးသူအနေဖြင့် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာအဖွဲ့ဖြင့် အပြည့်အဝ ဂဟေဆက်ထားသော ပြားအပူလဲလှယ်ခြင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ပြည့်စုံသော ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းကိုင်တွယ်ခြင်းဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါမည်။ နောက်ထပ်အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် အကူအညီလိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။:

အီးမေးလ်-

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / ဆဲလ်ဖုန်း:+၈၆ ၁၅၂၀၁၈၁၈၄၀၅

WhatsApp / မိုဘိုင်းဖုန်း: +၈၆ ၁၃၆၇၁၉၂၅၀၂၄