မိတ်ဆက်

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု ပျက်ကွက်တယ်ဆိုတာ သင်သိပါသလားgasket ပြား အပူလဲလှယ်စက်၎င်း၏ အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃၀% အထိ ကျဆင်းစေနိုင်ပါသလား။ ထိုကဲ့သို့သော ကျဆင်းမှုသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်လာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံး အပူဖလှယ်စက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရွေးချယ်နိုင်စရာ မဟုတ်တော့ဘဲ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

Gasket plate heat exchangers များကို အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးအင်ဂျင်နီယာနှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ plates များအကြား ကျဉ်းမြောင်းသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများသည် အညစ်အကြေးများ၊ biofilm ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများစုပုံမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားလာခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအားကျဆင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖြုတ်တပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာများ ပါဝင်သော ပြည့်စုံသော၊ အဆင့်ဆင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခု တည်ထောင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

၁။ ပြင်ဆင်မှု- မရှိမဖြစ်ကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ

Torque wrench: ပြန်လည်တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဘို့လ်တင်းကျပ်မှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပလပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

နူးညံ့သောစုတ်တံများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသော အခင်းများ- ပြားမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာမရှိဘဲ အညစ်အကြေးများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေဂျက်- ပန်းကန်များကို သေချာစွာဆေးကြောခြင်းနှင့် ကျန်ရှိနေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ကူညီပေးသည်။

ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ- ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး လက်အိတ်နှင့် မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ပါ။

လေဝင်လေထွက်- အထူးသဖြင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန် သေချာပါစေ။

စွမ်းအင်ခွဲထုတ်ခြင်း- အလုပ်မစတင်မီ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်/လေဖိအားသုံး အရင်းအမြစ်များကို ဖြုတ်ထားပါ။

သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။ သံချေးတက်ခြင်း၊ gasket အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် frame ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

၂။ အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို ဖြုတ်တပ်ခြင်း

ပြားလိမ်ကောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဘို့များကို ထောင့်ဖြတ်အစီအစဥ်အတိုင်း တဖြည်းဖြည်း လျှော့ပါ။

စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအမှားများကို ကာကွယ်ရန် မူလအစီအစဉ်ကို ထိန်းသိမ်းကာ ပလိတ်များကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားပါ။

တိကျစွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ပြားနှင့် gasket အနေအထားများကို အညွှန်းတပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် တိုက်မိမှုမှ ရှောင်ရှားရန် ပန်းကန်ပြားများကို ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြင့် gasket များကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။

၃။ သန့်ရှင်းရေးပလိတ်များနှင့် ဂတ်စကက်များ

အကြေးခွံများနှင့် အော်ဂဲနစ်အနည်အနှစ်များကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် citric acid သို့မဟုတ် phosphoric acid ကဲ့သို့သော ပျော့သောအက်ဆစ်များကို အသုံးပြုပါ။

ကနဦးစိမ်ခြင်း- ညစ်ညမ်းမှုပြင်းထန်မှုပေါ် မူတည်၍ မိနစ် ၃၀ မှ ၉၀ အထိ။

အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နိုက်ထရစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အပြင်းစားအက်ဆစ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နူးညံ့သော အမွေးအမှင်များ သို့မဟုတ် အထူးသန့်ရှင်းရေးကိရိယာများဖြင့် လက်ဖြင့် ဘရက်ရှ်ဖြင့် တိုက်ပါ။

အညစ်အကြေးများစွာအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးပြင်းထန်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လည်ပတ်စုတ်တံများ သို့မဟုတ် ညင်သာစွာတုန်ခါမှုကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

မြင့်မားသောဖိအားဂျက်ကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါ။

ပန်းကန်တစ်ခုစီတွင် အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ ရှိမရှိ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပါ။

ဂတ်စကက်၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

၄။ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

မှတ်တမ်းတင်ထားသော အနေအထားများနှင့် စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာအလိုက် ပလိတ်များကို ပြန်လည်ထည့်ပါ။

ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခြင်းမရှိဘဲ gasket များ ကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

torque wrench ကို အသုံးပြု၍ bolts များကို crisscross ပုံစံဖြင့် တဖြည်းဖြည်း တင်းကျပ်ပါ။

လျော့၍တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ torque သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

စမ်းသပ်ခြင်း:

ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ကနဦး ဖိအားနည်းရေစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

ယိုစိမ့်မှုမတွေ့ရှိရပါက ဒီဇိုင်းလည်ပတ်မှုအဆင့်အထိ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးရက်စွဲ၊ အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖော်ထုတ်ထားသော ပြဿနာများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခြေရာခံရန်အတွက် ဓာတ်ပုံများနှင့် စမ်းသပ်မှုဒေတာများကို မော်ကွန်းတင်ပါ။

၅။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

လည်ပတ်ချိန်၊ မီဒီယာအမျိုးအစားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၆-၁၂ လတစ်ကြိမ်) အပေါ်အခြေခံ၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။

အစိုင်အခဲများ၊ မာကျောမှုမြင့်မားသောရေ သို့မဟုတ် စေးကပ်သော မီဒီယာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် အချိန်ကာလများကို တိုတောင်းစေပါ။

စနစ်များနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော အပူချိန်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ပါ။

ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားကျဆင်းမှုများအတွက် အလိုအလျောက် အချက်ပေးသံများ သတ်မှတ်ပါ။

ရောဂါရှာဖွေရေးစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် သီအိုရီကို ပေါင်းစပ်၍ ပုံမှန်နည်းပညာသင်တန်းများ ပို့ချခြင်း။

နိဂုံးချုပ်

အရေးပါသော အပူလွှဲပြောင်းကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အပူလဲလှယ်စက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိပြီး စံချိန်စံညွှန်းမီသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အပူလဲလှယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တစ်ခု—အာရုံခံကိရိယာစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အတွင်းပိုင်းလေ့ကျင့်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်း—သည် သင်၏ အပူဖလှယ်စက်ပိုင်ဆိုင်မှုများ၏ ရေရှည်တန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေလိမ့်မည်။

သန့်ရှင်းရေးဝန်ဆောင်မှုများ၊ ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။us：

အီးမေးလ်-

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / ဆဲလ်ဖုန်း:+၈၆ ၁၅၂၀၁၈၁၈၄၀၅

WhatsApp / မိုဘိုင်းဖုန်း: +၈၆ ၁၃၆၇၁၉၂၅၀၂၄