Pengenalan

Tahukah anda bahawa mengabaikan penyelenggaraan berkala andapenukar haba plat gasketboleh menyebabkan kecekapan pemindahan habanya menurun sehingga 30%? Penurunan sedemikian memberi kesan yang ketara kepada penggunaan tenaga dan kos operasi. Memandangkan industri semakin mengejar kecekapan tinggi dan operasi yang mampan, mengekalkan prestasi penukar haba yang optimum bukan lagi pilihan—ia adalah penting.

Penukar haba plat gasket digunakan secara meluas dalam sektor seperti pemprosesan makanan, bahan kimia halus, kejuruteraan farmaseutikal dan sistem HVAC. Walau bagaimanapun, saluran aliran sempit antara plat terdedah kepada pengotoran, pembentukan biofilm dan pengumpulan zarah, yang membawa kepada peningkatan rintangan haba, penurunan tekanan yang tidak normal dan kegagalan peralatan.

Panduan ini menyediakan proses pembersihan langkah demi langkah yang komprehensif yang merangkumi penyediaan, pembongkaran, pembersihan, pemasangan semula dan pengujian, serta strategi penyelenggaraan pencegahan, membantu anda mewujudkan sistem pengurusan penyelenggaraan yang profesional.

1. Persediaan: Alatan Penting dan Langkah Keselamatan

Sepana tork: Memastikan pengetatan bolt yang seragam semasa pemasangan semula untuk mengelakkan kebocoran atau ubah bentuk plat.

Berus lembut dan pad tidak kasar: Digunakan untuk penyingkiran fizikal mendapan tanpa menggaru permukaan plat.

Pancutan air bertekanan tinggi: Membantu membilas pinggan dengan teliti dan membuang sisa bahan kimia.

Peralatan pelindung diri: Pakai sarung tangan dan gogal sepanjang proses untuk mengelakkan kecederaan bahan kimia atau bahan cemar.

Pengudaraan: Pastikan peredaran udara yang baik, terutamanya apabila menggunakan agen pembersih berasid.

Pengasingan tenaga: Putuskan sambungan sumber elektrik dan hidraulik/pneumatik sebelum memulakan kerja.

Lakukan pemeriksaan visual sebelum membersihkan. Periksa kakisan, penuaan gasket atau kerosakan bingkai. Gantikan sebarang bahagian yang rosak sebelum meneruskan.

2. Pembongkaran Penukar Haba

Longgarkan bolt secara beransur-ansur dalam urutan pepenjuru untuk mengelakkan plat melengkung.

Tanggalkan plat dengan berhati-hati, kekalkan susunan asal untuk mengelakkan ralat laluan aliran.

Labelkan dan rekodkan kedudukan plat dan gasket untuk pemasangan semula yang tepat.

Letakkan pinggan di atas permukaan yang lembut untuk mengelakkan calar atau kerosakan akibat perlanggaran.

Kendalikan gasket dengan berhati-hati, elakkan pendedahan kepada suhu tinggi atau bahan kimia yang agresif.

3. Membersihkan Plat dan Gasket

Gunakan asid lemah yang dicairkan seperti asid sitrik atau asid fosforik untuk melarutkan kerak dan mendapan organik.

Rendaman awal: 30–90 minit bergantung kepada tahap pencemaran.

Elakkan asid kuat seperti asid nitrik atau asid hidroklorik untuk mencegah kakisan antara butiran.

Berus secara manual dengan berus lembut atau alat pembersih khusus.

Untuk kotoran yang banyak, pertimbangkan untuk menggunakan berus berputar atau getaran lembut, bagi mengawal keamatan pembersihan.

Bilas dengan teliti menggunakan air bersih atau air ternyahion menggunakan jet tekanan tinggi.

Periksa setiap plat dengan teliti untuk lubang kecil, retakan atau ubah bentuk.

Periksa ketahanan dan lekatan gasket; gantikan jika perlu.

4. Pemasangan Semula dan Pengujian

Masukkan semula plat mengikut kedudukan dan arah aliran yang direkodkan.

Pastikan gasket dipasang dengan betul tanpa bengkok, beralih atau bertindih.

Ketatkan bolt secara beransur-ansur dalam corak silang menggunakan sepana tork.

Patuhi spesifikasi tork pengeluar untuk mengelakkan pengetatan atau ubah bentuk yang tidak mencukupi.

Pengujian:

Jalankan ujian air tekanan rendah awal untuk memeriksa kebocoran.

Jika tiada kebocoran dikesan, tingkatkan tekanan secara beransur-ansur ke tahap operasi reka bentuk.

Dokumenkan tarikh pembersihan, bahan kimia yang digunakan, kepekatan dan sebarang isu yang dikenal pasti.

Arkibkan foto dan data ujian untuk penjejakan penyelenggaraan.

5. Cadangan Penyelenggaraan Pencegahan

Sesuaikan selang pembersihan berdasarkan waktu operasi, jenis media dan keadaan persekitaran (biasanya setiap 6–12 bulan).

Pendekkan selang masa di bawah keadaan yang keras seperti mengendalikan pepejal, air berkekerasan tinggi atau media likat.

Pasang sensor untuk suhu, penurunan tekanan dan kadar aliran, yang disepadukan dengan sistem.

Tetapkan penggera automatik untuk penurunan kecekapan atau penurunan tekanan yang tidak normal.

Menjalankan latihan teknikal secara berkala yang menggabungkan operasi praktikal dan teori, bagi meningkatkan keupayaan diagnostik.

Kesimpulan

Sebagai peranti pemindahan haba yang kritikal, status operasi penukar haba plat secara langsung mempengaruhi kestabilan dan kecekapan tenaga keseluruhan rantaian proses. Protokol pembersihan yang berstruktur dan piawai bukan sahaja meningkatkan kecekapan pertukaran haba tetapi juga memanjangkan jangka hayat peralatan dan mengurangkan kadar kegagalan.

Mewujudkan rejim penyelenggaraan yang sistematik—menggabungkan pemantauan sensor, perkhidmatan profesional dan latihan dalaman—akan memaksimumkan nilai jangka panjang aset penukar haba anda.

Untuk perkhidmatan pembersihan, sokongan pemilihan produk atau penyelesaian penyelenggaraan, sila hubungius：

Emel:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Telefon Bimbit:+86 15201818405

WhatsApp / Telefon Bimbit: +86 13671925024