औद्योगिक उष्णता ऊर्जा रूपांतरणाच्या क्षेत्रात,पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स त्यांच्या उत्कृष्ट कामगिरीच्या फायद्यांमुळे, कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण आणि ऊर्जा संवर्धन साध्य करण्यासाठी अनेक उद्योगांसाठी ही मुख्य उपकरणे बनली आहेत. तथापि, त्यांच्या सर्वोत्तम कामगिरीसाठी वैज्ञानिक आणि प्रमाणित स्थापना ही एक पूर्वअट आहे. खालील तपशीलवार चरण-दर-चरण मार्गदर्शक तुम्हाला स्थापना प्रक्रियेवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास, पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्सची क्षमता पूर्णपणे उघड करण्यास आणि उद्योगांच्या उत्पादन आणि ऑपरेशनमध्ये मजबूत प्रेरणा देण्यास मदत करेल.

पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्सच्या अद्वितीय फायद्यांची सखोल समज

पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्सचे स्ट्रक्चरल आणि परफॉर्मन्स फायदे हे जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत त्यांच्या उत्कृष्ट कामगिरीची गुरुकिल्ली आहेत. त्यांची पूर्णपणे वेल्डेड रचना पारंपारिक रबर गॅस्केट सोडून देते आणि अचूक प्लेट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे सीलिंग साध्य करते. हे डिझाइन उपकरणांना उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणात गळतीशिवाय दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशनची उत्कृष्ट कामगिरी प्रदान करते. रुंद-चॅनेल डिझाइन हे एक प्रमुख आकर्षण आहे, विशेषतः घन कण, फायबर अशुद्धता आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या जटिल माध्यमांना हाताळण्यासाठी योग्य, ब्लॉकेज आणि स्केलिंगचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि उपकरणांच्या देखभालीची वारंवारता कमी करते.

उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, ऑप्टिमाइज्ड कोरुगेटेड स्ट्रक्चर द्रव प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान एक मजबूत अशांत प्रवाह तयार करू शकते, ज्यामुळे उष्णता विनिमय प्रभाव मोठ्या प्रमाणात वाढतो. शेल-आणि-ट्यूब उपकरणांच्या तुलनेत, उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता 20% पेक्षा जास्त वाढते, ज्यामुळे उद्योगांसाठी मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा खर्च वाचतो. सामग्री निवडीच्या बाबतीत, ते स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु, निकेल-आधारित मिश्र धातु आणि 254SMO सारख्या उच्च गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचा समावेश करते. जोरदार आम्लयुक्त किंवा जोरदार अल्कधर्मी कामकाजाच्या परिस्थितीत, उपकरणांचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ते अचूकपणे जुळवले जाऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, सुसज्ज "स्मार्ट आय ™" बुद्धिमान देखरेख प्रणालीला उपकरणांचे "डिजिटल मेंदू" मानले जाऊ शकते, जे तापमान आणि दाब कमी होणे यासारख्या प्रमुख पॅरामीटर्सचे रिअल-टाइम निरीक्षण करू शकते. बुद्धिमान अल्गोरिदमद्वारे, ते स्वयंचलित पूर्वसूचना आणि ऊर्जा कार्यक्षमता ऑप्टिमायझेशन साध्य करू शकते, उपकरणांच्या ऑपरेशनची स्थिती नियंत्रणात ठेवू शकते आणि सुरक्षित उत्पादन आणि कार्यक्षम ऑपरेशनला एस्कॉर्ट करू शकते.

पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्सच्या स्थापनेचे चरण-दर-चरण स्पष्टीकरण

प्राथमिक तयारी: स्थापनेसाठी भक्कम पाया घालणे

- साइट सर्वेक्षण आणि नियोजन: स्थापनेपूर्वी, पुरेशी स्थापना जागा आहे आणि ती उपकरणांच्या परिमाणांच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी साइटचे व्यापक सर्वेक्षण केले पाहिजे. साइटमध्ये चांगली वायुवीजन परिस्थिती असावी, उच्च-तापमान, दमट आणि संक्षारक वायू वातावरणापासून दूर असावे आणि कंपन स्रोतांचा हस्तक्षेप टाळावा. त्याच वेळी, नंतर देखभाल आणि दुरुस्ती सुलभ करण्यासाठी उपकरणांभोवती ऑपरेशन स्पेस आणि देखभाल प्रवेशाचे नियोजन करा.

उपकरणांची तपासणी आणि यादी: उपकरणे आल्यानंतर, सर्व उपकरणांचे घटक पूर्ण आहेत आणि दिसण्यात कोणतेही नुकसान किंवा विकृती नाही याची खात्री करण्यासाठी पॅकिंग यादी काळजीपूर्वक तपासा. प्लेट्सच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची तपासणी करण्यावर लक्ष केंद्रित करा आणि वेल्ड्स एकसमान आणि सतत आहेत का आणि छिद्र आणि क्रॅकसारखे दोष आहेत का ते तपासा. जर काही असामान्यता असतील तर, उपकरणाची गुणवत्ता मानकांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी पुरवठादाराशी वेळेवर संपर्क साधा.

साधन आणि साहित्य तयार करणेस्थापनेसाठी आवश्यक असलेली सर्व प्रकारची साधने तयार करा, जसे की पाना, उचलण्याचे उपकरण आणि पातळी. त्याच वेळी, स्थापनेच्या आवश्यकतांनुसार, सीलंट आणि गॅस्केट सारखे सहाय्यक साहित्य तयार करा जेणेकरून सामग्रीची गुणवत्ता उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.

उपकरणांची स्थिती आणि पाया बसवणे

अचूक पोझिशनिंग: डिझाइन रेखाचित्रे आणि प्रक्रिया प्रवाहानुसार स्थापना साइटवर उपकरणांची अचूक स्थापना स्थिती निश्चित करा. स्थापना झुकल्यामुळे होणारा असमान द्रव प्रवाह टाळण्यासाठी, उपकरणाच्या स्थापनेच्या विमानाची पातळी त्रुटी निर्दिष्ट श्रेणीत आहे याची खात्री करण्यासाठी लेव्हल सारख्या साधनांचा वापर करा, ज्यामुळे उष्णता विनिमय परिणामावर परिणाम होतो.

पाया बांधकाम: उपकरणाच्या पायामध्ये ऑपरेशन दरम्यान उपकरणाचे वजन आणि कंपन सहन करण्यासाठी पुरेशी ताकद आणि स्थिरता असावी. पायाची पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असावी. अँकर बोल्ट एम्बेड करताना किंवा बेस बसवताना, उपकरणाच्या स्थापनेच्या छिद्रांशी अचूक जुळणी सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची स्थिती आणि उंची काटेकोरपणे नियंत्रित करा. पायाचे बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, क्युरिंग करा आणि ताकद आवश्यकतेपर्यंत पोहोचल्यानंतरच उपकरणे स्थापित केली जाऊ शकतात.

उपकरणे उचलणे आणि स्थान निश्चित करणे

उभारणी योजना तयार करणे: उपकरणांचे वजन, आकार आणि स्थापनेच्या जागेच्या परिस्थितीनुसार, एक वैज्ञानिक आणि वाजवी उचल योजना तयार करा. उचलण्याच्या प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य उचलण्याची उपकरणे आणि उचलण्याची साधने निवडा. उचलताना, उपकरणांची टक्कर आणि बाहेर पडणे टाळा आणि उपकरणांच्या पृष्ठभागाचे आणि वेल्डिंग भागांचे संरक्षण करा.

गुळगुळीत स्थिती: उपकरण उचलण्याच्या आणि स्थान निश्चित करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणाची स्थिती हळूहळू समायोजित करा जेणेकरून ते फाउंडेशन अँकर बोल्ट किंवा बेसवर अचूकपणे पडेल. उपकरणाची पातळी पुन्हा शोधण्यासाठी लेव्हल वापरा. ​​जर काही विचलन आढळले तर, उपकरणे क्षैतिज आणि घट्टपणे स्थापित केली आहेत याची खात्री करण्यासाठी गॅस्केट आणि इतर पद्धती समायोजित करून बारीक समायोजन करा.

पाईपलाईन कनेक्शन आणि सीलिंग ट्रीटमेंट

पाईपलाईनची स्थापना: पाईपलाईन मार्ग वाजवी आहेत आणि लेआउट व्यवस्थित आहे याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन आवश्यकतांनुसार पाईपलाईन बसवा. पाईपलाईन उपकरणांशी जोडताना, पाईपलाईनचा ताण उपकरणांमध्ये प्रसारित होण्यापासून रोखण्यासाठी सक्तीने संरेखन टाळा, ज्यामुळे उपकरणांच्या सुरक्षित ऑपरेशनवर परिणाम होईल. उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब पाइपलाइनसाठी, पाइपलाइनच्या थर्मल विस्तार आणि आकुंचनमुळे निर्माण होणारे विस्थापन शोषून घेण्यासाठी आवश्यक भरपाई उपकरणे स्थापित करावीत.

सीलिंग उपचार: पाईपलाईन आणि उपकरणांमधील कनेक्शन सील करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. उच्च-गुणवत्तेचे सीलंट किंवा गॅस्केट वापरा आणि निर्दिष्ट सीलिंग प्रक्रियेनुसार ते स्थापित करा. सीलंट समान रीतीने आणि योग्य प्रमाणात लावावे आणि गॅस्केट सपाट आणि सुरकुत्या नसलेले स्थापित करावेत. सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मध्यम गळती रोखण्यासाठी कनेक्टिंग बोल्ट समान रीतीने घट्ट करा.

इलेक्ट्रिकल आणि उपकरणांची स्थापना

विद्युत कनेक्शन: उपकरणांच्या विद्युत रेखाचित्रांनुसार, पॉवर केबल्स, कंट्रोल केबल्स आणि इतर विद्युत लाईन्स जोडा. विद्युत कनेक्शन घट्ट आहेत आणि वायरिंग योग्य आहे याची खात्री करा आणि विद्युत लाईन्स घालणे संबंधित वैशिष्ट्यांचे पालन करते. स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर, उपकरणांची विद्युत कार्यक्षमता सामान्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी विद्युत प्रणाली डीबग करा.

उपकरणांची स्थापना: उपकरणांच्या स्थापनेची स्थिती वाजवी आणि देखरेख आणि देखभाल करणे सोपे आहे याची खात्री करण्यासाठी तापमान, दाब आणि प्रवाह दर यासारखी देखरेख उपकरणे स्थापित करा. उपकरणांचे कनेक्शन अचूक आणि त्रुटीमुक्त असले पाहिजेत आणि सिग्नल ट्रान्समिशन स्थिर असले पाहिजे. स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर, मापन डेटा अचूक आणि विश्वासार्ह आहे याची खात्री करण्यासाठी उपकरणांचे कॅलिब्रेट आणि डीबग करा.

सिस्टम डीबगिंग आणि स्वीकृती

सिंगल-मशीन डीबगिंग: उपकरणांची स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर, सिंगल-मशीन डीबगिंग करा. उपकरणे सुरू करा आणि उपकरणे सुरळीत चालतात का आणि काही असामान्य आवाज किंवा कंपन आहेत का ते तपासा. सर्व पॅरामीटर्स डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी उपकरणांच्या ऑपरेशन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करा, जसे की तापमान, दाब आणि प्रवाह दर. जर काही असामान्यता असतील तर, उपकरणे सामान्यपणे चालत नाहीत तोपर्यंत दोषांचे निवारण करण्यासाठी मशीन वेळेवर थांबवा.

सांधे डीबगिंग: पात्र सिंगल-मशीन डीबगिंगच्या आधारावर, सिस्टम जॉइंट डीबगिंग करा. प्रत्यक्ष उत्पादन कामकाजाच्या परिस्थितीचे अनुकरण करा आणि उपकरणे आणि इतर सिस्टम उपकरणांमधील सहयोगी कामकाजाच्या परिस्थिती तपासण्यासाठी संपूर्ण सिस्टम चालवा. सिस्टम ऑपरेशनची स्थिरता पहा आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता डिझाइन निर्देशांकापर्यंत पोहोचते की नाही ते शोधा. सिस्टमचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी डीबगिंग प्रक्रियेदरम्यान आढळलेल्या समस्या वेळेवर दुरुस्त करा.

स्वीकृती आणि वितरण: डीबगिंग पूर्ण झाल्यानंतर, उपकरणे स्वीकारण्यासाठी संबंधित कर्मचाऱ्यांना संघटित करा. स्वीकृती मानकांनुसार उपकरणांच्या स्थापनेची गुणवत्ता, ऑपरेशन कामगिरी, सुरक्षा संरक्षण आणि इतर पैलूंचे व्यापक तपासणी आणि मूल्यांकन करा. स्वीकृती पात्र झाल्यानंतर, स्वीकृती कागदपत्रांवर स्वाक्षरी करा आणि उपकरणे अधिकृतपणे वापरासाठी वितरित केली जातील.

स्थापनेनंतर ऑपरेशन आणि देखभाल बिंदू

कामाच्या परिस्थितीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा

तापमान व्यवस्थापन: ऑपरेशन दरम्यान, जास्त तापमानामुळे वेल्ड्समध्ये थर्मल थकवा येऊ नये म्हणून उपकरणांचे तापमान डिझाइनच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त करण्यास सक्त मनाई आहे. उपकरणांच्या तापमानातील बदलाचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करा, वाजवी तापमान अलार्म थ्रेशोल्ड सेट करा आणि तापमान असामान्य असताना वेळेत थंड होण्याचे उपाय करा.

दाब नियंत्रण: जास्त दाबामुळे वेल्ड्स बिघडू नयेत म्हणून उपकरणांचा ऑपरेटिंग प्रेशर निर्दिष्ट मर्यादेत असल्याची खात्री करा. रिअल-टाइममध्ये प्रेशरचे निरीक्षण करण्यासाठी प्रेशर मॉनिटरिंग डिव्हाइस स्थापित करा. जेव्हा प्रेशर असामान्यपणे चढ-उतार होते, तेव्हा त्वरित कारण तपासा आणि समायोजन करा.

तापमान फरक नियंत्रण: जास्त थर्मल स्ट्रेसमुळे प्लेट वेल्ड्सचा थकवा टाळण्यासाठी गरम आणि थंड माध्यमांमधील तापमान फरकाचा प्रभाव कमी करा. उपकरणांच्या स्टार्ट-अप आणि शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान, गुळगुळीत संक्रमण साध्य करण्यासाठी गरम आणि थंड माध्यमांचा प्रवाह दर आणि तापमान बदल दर वाजवीपणे नियंत्रित करा.

द्रव माध्यमांचे व्यवस्थापन मजबूत करा

संक्षारक माध्यमांचे नियंत्रण: संक्षारक माध्यमांसाठी, नियमितपणे त्यांचे pH मूल्य तपासा जेणेकरून माध्यमांची वैशिष्ट्ये उपकरणांच्या वेल्डिंग मटेरियलशी जुळतात याची खात्री करा. उदाहरणार्थ, उच्च-क्लोरीन काम करण्याच्या परिस्थितीत, C – 276 मटेरियलपासून बनवलेले उपकरणे निवडा. माध्यमांच्या संक्षारकतेनुसार, उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी वाजवी गंजरोधक उपाय तयार करा.

कणांच्या अशुद्धतेवर उपचार: उच्च अशुद्धता असलेले माध्यम हाताळताना, फिल्टर स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि गाळण्याची अचूकता उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या आवश्यकता पूर्ण करते. त्याच वेळी, माध्यमांच्या वैशिष्ट्यांनुसार, ब्लॉकेजचा धोका कमी करण्यासाठी रुंद चॅनेल असलेली उपकरणे निवडा. फिल्टरच्या ब्लॉकेजमुळे उपकरणाच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होऊ नये म्हणून फिल्टर नियमितपणे स्वच्छ करा.

साफसफाईची वैशिष्ट्ये: उपकरणे स्वच्छ करण्यासाठी क्लोरिक अॅसिड असलेले क्लिनिंग एजंट वापरण्यास सक्त मनाई आहे. अयोग्य साफसफाईमुळे वेल्ड्समध्ये खड्डे पडतील आणि छिद्र पडतील. वैज्ञानिक साफसफाईची योजना तयार करा आणि माध्यमांच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या परिस्थितीनुसार योग्य पिकलिंग, अल्कली वॉशिंग किंवा फिजिकल फ्लशिंग पद्धती निवडा. स्वच्छता चक्र वर्षातून एकदा किंवा ऑपरेशनच्या दर 6-12 महिन्यांनी करण्याची शिफारस केली जाते. साफसफाई केल्यानंतर, उपकरणांची कार्यक्षमता सामान्य स्थितीत परत येईल याची खात्री करण्यासाठी उपकरणांचा दाब, प्रवाह दर आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता त्वरित तपासा.

दैनंदिन देखभालीसह बुद्धिमान ऑपरेशन आणि देखभाल एकत्र करा.

इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग सिस्टम सक्षम करा: “स्मार्ट आय” च्या भूमिकेला पूर्ण भूमिका द्या™"इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग सिस्टम जे सर्व हवामानातील रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि उपकरणांचे तापमान, दाब कमी होणे आणि कार्यक्षमता यासारख्या पॅरामीटर्सची लवकर चेतावणी देते. सिस्टमच्या डेटा विश्लेषणाद्वारे, उपकरणांच्या संभाव्य दोष आणि कार्यक्षमतेच्या ऱ्हासाच्या समस्या त्वरित शोधा, दोष बिंदू त्वरित शोधा आणि उपकरणांचे ऑपरेशन आणि देखभाल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी देखभालीसाठी दूरस्थ मार्गदर्शन प्रदान करा.

दैनिक तपासणी आणि देखभाल: उपकरणांसाठी दररोज तपासणी प्रणाली स्थापित करा आणि उपकरणांचे स्वरूप, कनेक्शन भाग आणि उपकरण वाचन यासह उपकरणांच्या ऑपरेशनची स्थिती नियमितपणे तपासा. उपकरणांमध्ये गळती, असामान्य आवाज आणि कंपन यासारख्या कोणत्याही असामान्य परिस्थिती आहेत का ते तपासा आणि आढळलेल्या समस्यांना वेळेवर सामोरे जा. उपकरणाची पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवण्यासाठी आणि धूळ आणि अशुद्धता जमा होण्यापासून उपकरणांच्या उष्णता नष्ट होण्यावर आणि ऑपरेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी उपकरणे नियमितपणे स्वच्छ आणि देखभाल करा.

वेल्डिंग बिघाड रोखण्यासाठी तांत्रिक उपाययोजना

तापमानातील चढउतारांचे नियंत्रण: वेल्डिंग क्षेत्राचा थर्मल थकवा कमी करण्यासाठी उपकरणांचे तीव्र तापमान चढउतार टाळा. उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा, उपकरणांच्या स्टार्ट-अप आणि शटडाउन वेळेची योग्य व्यवस्था करा आणि वेल्ड्सवरील तापमान बदलांचा प्रभाव कमी करा.

वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे:योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया निवडा आणि ती वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार काटेकोरपणे तयार करा. वेल्डिंगची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग भागांवर विना-विध्वंसक चाचणी (जसे की एक्स-रे दोष शोधणे) करा. संक्षारक द्रवपदार्थाच्या बाबतीत, ताण संक्षारक क्रॅक निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी जुळणारे वेल्डिंग वायर आणि साहित्य निवडा.

ताणतणाव कमी करणे: उपकरणांच्या स्थापनेदरम्यान आणि पाइपलाइनच्या जोडणीदरम्यान, ताणाच्या एकाग्रतेमुळे वेल्ड्सना होणारे नुकसान टाळण्यासाठी उपकरणे आणि पाइपलाइनचा ताण कमी करण्यासाठी उपाययोजना करा. उदाहरणार्थ, पाइपलाइनच्या थर्मल विस्तार आणि आकुंचनामुळे निर्माण होणारा ताण शोषण्यासाठी पाइपलाइन सपोर्ट, कॉम्पेन्सेटर इत्यादी योग्यरित्या सेट करा.

उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्याच्या धोरणे तयार करा

सुटे भाग व्यवस्थापन: अनावश्यक स्पेअर पार्ट्सची रणनीती तयार करा आणि उपकरणांच्या ऑपरेशन स्थितीनुसार आणि असुरक्षित भागांच्या बदलण्याच्या चक्रानुसार स्पेअर प्लेट बंडल किंवा मॉड्यूल कॉन्फिगर करा. उपकरणे निकामी झाल्यास, स्पेअर पार्ट्स वेळेवर बदलता येतील याची खात्री करा, ज्यामुळे डाउनटाइम वेटिंग टाइम कमी होईल आणि उत्पादनाची सातत्य सुनिश्चित होईल.

देखभाल नियोजन: उपकरणांच्या देखभालीच्या चक्राचे शास्त्रीय नियोजन करा. वर्षातून एकदा व्यापक नियमित तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते आणि हेवी-ड्युटी सिस्टमसाठी, दर सहा महिन्यांनी तपासणी केली पाहिजे. उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी तपशीलवार देखभाल योजना तयार करा, उपकरणांची व्यापक तपासणी, देखभाल आणि दुरुस्ती करा आणि संभाव्य समस्या त्वरित शोधा आणि त्यावर उपाय करा.

ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन मॅनेजमेंट:उपकरणांचा दाब आणि तापमान समायोजित करण्याच्या पद्धती आणि असामान्य डेटाचे मूल्यांकन करण्याची क्षमता यामध्ये प्रभुत्व मिळविण्यासाठी ऑपरेटरचे प्रशिक्षण मजबूत करा. कठोर उपकरण ऑपरेशन प्रक्रिया तयार करा, ऑपरेटरचे वर्तन प्रमाणित करा आणि अयोग्य ऑपरेशनमुळे होणारे उपकरणांचे नुकसान टाळा.

पर्यावरणीय अनुकूलन:उपकरणांच्या स्थापनेच्या वातावरणाचे व्यवस्थापन मजबूत करा, उपकरणांवर कंपन स्रोतांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी उपाययोजना करा आणि उपकरणे घट्टपणे स्थापित केली आहेत याची खात्री करा. ओलावा-प्रतिरोधक आणि गंजरोधक उपायांमध्ये चांगले काम करा, पर्यावरणीय घटकांपासून उपकरणांचे संरक्षण करा आणि उपकरणांसाठी चांगली ऑपरेटिंग स्थिती निर्माण करा.

निष्कर्ष

औद्योगिक क्षेत्रात कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरणासाठी मुख्य उपकरणे म्हणून, पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्सची स्थापना गुणवत्ता आणि ऑपरेशन आणि देखभाल थेट उपकरणांच्या कामगिरीशी आणि उद्योगांच्या उत्पादन कार्यक्षमतेशी संबंधित आहे. वरील वैज्ञानिक आणि कठोर चरण-दर-चरण स्थापना मार्गदर्शक आणि काळजीपूर्वक ऑपरेशन आणि देखभाल बिंदूंचे पालन करून, उच्च तापमान, उच्च दाब, सोपे गंज आणि सोपे अडथळा यासारख्या कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीत पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्सचे स्थिर आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उद्योगांना "सुरक्षित ऑपरेशन + खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणा" चे ध्येय साध्य करण्यास मदत होते.

शांघाय हीट ट्रान्सफर इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, उद्योगातील हीट एक्सचेंजर सोल्यूशन्सचा एक अग्रगण्य प्रदाता म्हणून, समृद्ध अनुभव आणि व्यावसायिक तांत्रिक टीमसह, तुम्हाला पूर्णपणे वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्ससाठी कस्टमाइज्ड सोल्यूशन्स आणि व्यापक तज्ञ तांत्रिक समर्थन प्रदान करू शकते. उपकरणे निवड, स्थापना मार्गदर्शन, ऑपरेशन आणि देखभाल किंवा दोष हाताळणी असो, आम्ही तुमची मनापासून सेवा करू. तुम्हाला अधिक माहिती किंवा मदत हवी असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.:

ईमेल:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

व्हॉट्सअ‍ॅप / सेल:＋८६ १५२०१८१८४०५

व्हॉट्सअ‍ॅप / सेल: +८६ १३६७१९२५०२४