प्रत्येक कारखान्यासाठी खर्च कमी करणे ही सर्वोच्च प्राथमिकता आहे आणि हे ध्येय साध्य करण्यात उपकरण अभियंते महत्त्वाची भूमिका बजावतात. प्रक्रियेतील अडथळे ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण करणे ही एक प्रभावी पद्धत आहे. हीट एक्सचेंजर्ससाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण ऑपरेशनल व्यत्ययांमुळे महागडा डाउनटाइम होऊ शकतो. असे नुकसान टाळण्यासाठी, येथे सात प्रमुख क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

पायरी १: प्रेशर ड्रॉपचे निरीक्षण करा

मध्ये दाब कमी होण्याचे निरीक्षण करणेउष्णता विनिमयकर्ताही एक महत्त्वाची पायरी आहे जी दुर्लक्षित करता येणार नाही. हीट एक्सचेंजर्स विशिष्ट दाब कमी पातळीवर काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात आणि कोणत्याही विचलनामुळे विविध समस्या उद्भवू शकतात. दाब कमी होण्याचे प्रमाण वाढणे ही एक अशी समस्या दर्शवते ज्याकडे त्वरित लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे.

उपकरण अभियंत्यांनी हे काम ताबडतोब थांबवावे आणि आवश्यक सुधारणात्मक उपाययोजना करण्यासाठी दाब कमी होण्याचे मूळ कारण तपासावे. या समस्येकडे दुर्लक्ष केल्याने अनेक समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन विलंब होऊ शकतो आणि उपकरणे निकामी होऊ शकतात.

पायरी २: सुटे भागांसाठी योजना करा

कल्पना करा की उत्पादनादरम्यान जर उष्णता विनिमय करणारा अचानक बंद पडला तर. जर तुमच्याकडे एक अतिरिक्त प्लेट पॅक असेल, तर तुम्ही तो दोषपूर्ण भाग त्वरित बदलू शकता आणि पुन्हा काम सुरू करू शकता. तथापि, जर कोणतेही अतिरिक्त भाग उपलब्ध नसतील, तर तुम्हाला कारखान्यातून ऑर्डर करावे लागेल, जे पोहोचण्यास आठवडे किंवा महिने देखील लागू शकतात. या बंद वेळेमुळे कारखान्याला बराच वेळ आणि आर्थिक खर्च येतो.

म्हणून, सुटे भाग किंवा पर्यायी उपाय सहज उपलब्ध असणे अत्यंत आवश्यक आहे. अनपेक्षित समस्यांचे व्यवस्थापन करण्यासाठी आवश्यक संसाधने उपलब्ध आहेत याची खात्री करणे ही उपकरण अभियंताची जबाबदारी आहे. हीट एक्सचेंजरजवळ सुटे प्लेट पॅक ठेवणे हा सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.

पायरी ३: व्यावसायिक नियमित देखभाल

इतर उपकरणांप्रमाणे, हीट एक्सचेंजर्सना कार्यक्षम ऑपरेशन राखण्यासाठी नियमित देखभालीची आवश्यकता असते. तथापि, योग्य कौशल्याशिवाय हीट एक्सचेंजरची देखभाल करण्याचा प्रयत्न केल्याने खराब कामगिरी होऊ शकते किंवा उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते.

व्यावसायिक हीट एक्सचेंजर देखभाल सेवांचा वापर केल्याने उपकरणे नेहमीच कार्यक्षमतेने चालतील याची खात्री करता येते. तज्ञ सध्याच्या सेटअपमधील कोणत्याही अकार्यक्षमता देखील ओळखू शकतात आणि हीट एक्सचेंजरच्या कामगिरीसाठी ऑप्टिमायझेशन सुचवू शकतात.

पायरी ४: हीट एक्सचेंजर पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करा

दुर्दैवाने, तुम्ही उष्णता विनिमयकाराच्या आतील भागाचे थेट निरीक्षण करून त्याच्या कामगिरीचे निरीक्षण करू शकत नाही. तथापि, तुम्ही नियमितपणे दाब कमी होणे आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता तपासून त्याचे "निदान" करू शकता. या पॅरामीटर्समध्ये अचानक बदल अशा समस्या दर्शवू शकतात ज्याकडे त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. या बदलांकडे दुर्लक्ष करू नका किंवा ते स्वतःच अदृश्य होतील अशी आशा करू नका.

जर नियंत्रणात ठेवले नाही तर, स्केलिंग आणि गंज यासारख्या समस्यांमुळे कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, ऊर्जा खर्च वाढू शकतो आणि उपकरणे निकामी होऊ शकतात. नियमित देखरेखीमुळे या समस्या लवकर ओळखण्यास आणि सोडवण्यास मदत होते.

व्यावसायिक टीप:

उष्मा एक्सचेंजरचे पुनर्मूल्यांकन करण्यासाठी थर्मल, फ्लुइड डायनॅमिक्स आणि मटेरियल सायन्समध्ये कौशल्य आवश्यक असते. पुनर्मूल्यांकन केलेली उपकरणे कामगिरीची वैशिष्ट्ये, सुरक्षा मानके आणि नियामक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी अनुभवी व्यावसायिकांना सहभागी करून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

शांघाय हीट ट्रान्सफरची "स्मार्ट आय" प्रणाली प्लेट हीट एक्सचेंजरच्या परिस्थितीचे व्यापक निरीक्षण, विश्लेषण, निदान आणि अलर्ट करण्यासाठी IoT, AI आणि बिग डेटा सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करते. ही प्रणाली वापरकर्त्यांना ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी मार्गदर्शन करते.

पायरी ५: नूतनीकरण सेवा

हीट एक्सचेंजर्स ही कारखान्यांसाठी एक महत्त्वाची गुंतवणूक आहे, म्हणून त्यांचा वापर जास्तीत जास्त करणे अर्थपूर्ण आहे. तथापि, कधीकधीउष्णता विनिमयकर्ताकदाचित आता त्याच्या सुरुवातीच्या वापरासाठी योग्य राहणार नाही. अशा परिस्थितीत, नवीन खरेदी करणे नेहमीच सर्वोत्तम पर्याय नसते; जुन्या हीट एक्सचेंजर्सना नवीन वापरासाठी नूतनीकरण केले जाऊ शकते.

दुसऱ्या शब्दांत, तुम्ही पर्यायी कारणांसाठी ऑन-साइट उपकरणांचे पुनर्मूल्यांकन करू शकता. या प्रक्रियेत उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र, द्रव वेग, दाब कमी होणे आणि गॅस्केट सामग्रीची पुनर्मूल्यांकन करणे समाविष्ट आहे जेणेकरून नवीन आवश्यकतांनुसार समायोजन करता येईल. पुनर्मूल्यांकन करून, उष्णता विनिमयकर्ता कारखान्याच्या सध्याच्या गरजा पूर्ण करू शकतो, ज्यामुळे नवीन उपकरणे खरेदी करण्याशी संबंधित खर्च वाचण्यास मदत होते.

पायरी ६: पत्ता लगेच गळतो

हीट एक्सचेंजर्समध्ये गळती ही एक सामान्य समस्या आहे ज्यामुळे दूषितता आणि उपकरणे बिघाड होऊ शकतो. जर तुम्हाला गळती आढळली तर पुढील नुकसान टाळण्यासाठी त्यावर त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे.

हीट एक्सचेंजरमध्ये गळती अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही प्रकारे होऊ शकते, ज्यासाठी वेगवेगळ्या सुधारात्मक कृतींची आवश्यकता असते. अंतर्गत गळती सामान्यतः प्लेट्समधील समस्या दर्शवते आणि द्रवपदार्थांचे क्रॉस-दूषित होणे टाळण्यासाठी त्वरित बदलण्याची आवश्यकता असते.

दुसरीकडे, बाह्य गळती सहसा गॅस्केटच्या समस्या दर्शवते आणि गॅस्केट बदलल्याने समस्या सुटू शकते.

पायरी ७: हीट एक्सचेंजर योग्यरित्या एकत्र करा

हीट एक्सचेंजर एकत्र करणे सोपे वाटू शकते, परंतु त्यासाठी बारकाईने लक्ष देणे आवश्यक आहे. इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशन सूचनांचे पालन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.

असेंब्ली करताना प्लेट्सच्या पुढच्या बाजूला असलेल्या बेव्हल आणि कोडकडे बारकाईने लक्ष द्या. चुकीच्या असेंब्लीमुळे कामगिरी कमी होऊ शकते किंवा दाब कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, प्लेट्स दाबताना जास्त जोर लावणे टाळा, कारण यामुळे त्या क्रॅक होऊ शकतात. तुमचा वेळ घ्या आणि प्लेट्स योग्यरित्या संरेखित आणि सुरक्षित असल्याची खात्री करा.

व्यावसायिक टीप:

उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता हे अंतिम ध्येय नाही. आपण नेहमी खर्चाचा विचार केला पाहिजे.