വ്യാവസായിക താപ ഊർജ്ജ പരിവർത്തന മേഖലയിൽ,പൂർണ്ണമായും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ മികച്ച പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ കാരണം, കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി പല സംരംഭങ്ങൾക്കും അവ മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും, പൂർണ്ണമായും വെൽഡ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ സാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടാനും, സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ശക്തമായ പ്രചോദനം നൽകാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

പൂർണ്ണമായും വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ

സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ മികച്ച പ്രകടനത്തിന് ഫുൾ വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ ഘടനാപരവും പ്രകടനപരവുമായ ഗുണങ്ങളാണ് പ്രധാനം. പരമ്പരാഗത റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപേക്ഷിച്ച് കൃത്യമായ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ സീലിംഗ് നേടുന്നതാണ് ഇവയുടെ ഫുൾ വെൽഡഡ് ഘടന. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ചോർച്ചയില്ലാതെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം ഈ ഡിസൈൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. വൈഡ്-ചാനൽ ഡിസൈൻ ഒരു പ്രധാന ഹൈലൈറ്റാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഖരകണങ്ങൾ, ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ അടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ മാധ്യമങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, തടസ്സത്തിന്റെയും സ്കെയിലിംഗിന്റെയും അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണ പരിപാലനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോറഗേറ്റഡ് ഘടനയ്ക്ക് ദ്രാവക പ്രവാഹ പ്രക്രിയയിൽ ശക്തമായ ഒരു പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് താപ വിനിമയ പ്രഭാവം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത 20%-ത്തിലധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്, 254SMO തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശക്തമായ അസിഡിറ്റി ഉള്ളതോ ശക്തമായ ക്ഷാരമുള്ളതോ ആയ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന "സ്മാർട്ട് ഐ ™" ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ ഉപകരണങ്ങളുടെ "ഡിജിറ്റൽ ബ്രെയിൻ" ആയി കണക്കാക്കാം, ഇതിന് താപനിലയും മർദ്ദവും കുറയുന്നത് പോലുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇന്റലിജന്റ് അൽഗോരിതങ്ങൾ വഴി, ഇതിന് യാന്ത്രിക മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും കൈവരിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില നിയന്ത്രണത്തിലാക്കാനും സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

പൂർണ്ണമായും വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വിശദീകരണം

പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്: ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഒരു ഉറച്ച അടിത്തറയിടുന്നു

- സൈറ്റ് സർവേയും ആസൂത്രണവും: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, മതിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലമുണ്ടെന്നും അത് ഉപകരണ അളവുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സൈറ്റിന്റെ സമഗ്രമായ ഒരു സർവേ നടത്തണം. സൈറ്റിന് നല്ല വായുസഞ്ചാര സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന വാതക പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം. അതേസമയം, പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രവർത്തന സ്ഥലവും അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവേശനവും ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

ഉപകരണ പരിശോധനയും ഇൻവെന്ററിയും: ഉപകരണങ്ങൾ എത്തിയ ശേഷം, എല്ലാ ഉപകരണ ഘടകങ്ങളും പൂർണ്ണമാണെന്നും രൂപത്തിന് കേടുപാടുകളോ രൂപഭേദമോ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, വെൽഡുകൾ ഏകതാനവും തുടർച്ചയായതുമാണോ എന്നും സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി വിതരണക്കാരനുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക.

ഉപകരണവും മെറ്റീരിയലും തയ്യാറാക്കൽറെഞ്ചുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലെവലുകൾ എന്നിങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ആവശ്യമായ എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക. അതേ സമയം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീലന്റ്, ഗാസ്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ സഹായ വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക.

ഉപകരണ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഫൗണ്ടേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും

കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം: ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രോസസ് ഫ്ലോയും അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെരിവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ ദ്രാവക പ്രവാഹം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ തലത്തിന്റെ ലെവൽനെസ് പിശക് നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലെവൽ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് താപ വിനിമയ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം: ഉപകരണ ഫൗണ്ടേഷന് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരവും വൈബ്രേഷനും നേരിടാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഫൗണ്ടേഷന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഉൾച്ചേർക്കുമ്പോഴോ ബേസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ, ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദ്വാരങ്ങളുമായി കൃത്യമായ പൊരുത്തം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ സ്ഥാനവും ഉയരവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ക്യൂറിംഗ് നടത്തുക, ശക്തി ആവശ്യകതകൾ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർത്തലും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

ഹോയിസ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻ രൂപീകരണം: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം, വലിപ്പം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിന്റെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുക. ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ലിഫ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടിയിടികളും പുറംതള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലവും വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുക.

സുഗമമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം: ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർത്തുമ്പോഴും സ്ഥാനനിർണ്ണയം നടത്തുമ്പോഴും, ഫൗണ്ടേഷൻ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളിലോ അടിത്തറയിലോ കൃത്യമായി വീഴുന്ന തരത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം സാവധാനം ക്രമീകരിക്കുക. ഉപകരണത്തിന്റെ ലെവൽനെസ് വീണ്ടും കണ്ടെത്താൻ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായും ദൃഢമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാസ്കറ്റുകളും മറ്റ് രീതികളും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക.

പൈപ്പ്ലൈൻ കണക്ഷനും സീലിംഗ് ചികിത്സയും

പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: പൈപ്പ്‌ലൈൻ റൂട്ടുകൾ ന്യായയുക്തമാണെന്നും ലേഔട്ട് വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ സമ്മർദ്ദം ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പകരുന്നത് തടയാൻ നിർബന്ധിത വിന്യാസം ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്ക്, പൈപ്പ്‌ലൈനുകളുടെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഥാനചലനം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കണം.

സീലിംഗ് ചികിത്സ: പൈപ്പ്ലൈനും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ സീൽ ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട സീലിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. സീലന്റ് തുല്യമായും ഉചിതമായ അളവിലും പ്രയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഗാസ്കറ്റുകൾ പരന്നതും ചുളിവുകളില്ലാത്തതുമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാനും ഇടത്തരം ചോർച്ച തടയാനും കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി മുറുക്കുക.

ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വൈദ്യുതി കണക്ഷൻ: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, പവർ കേബിളുകൾ, കൺട്രോൾ കേബിളുകൾ, മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ലൈനുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ ഉറച്ചതാണെന്നും വയറിംഗ് ശരിയാണെന്നും ഇലക്ട്രിക്കൽ ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രസക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡീബഗ് ചെയ്യുക.

ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങൾ ന്യായയുക്തവും നിരീക്ഷിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് തുടങ്ങിയ നിരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഉപകരണ കണക്ഷനുകൾ കൃത്യവും പിശകുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അളക്കൽ ഡാറ്റ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് ഡീബഗ് ചെയ്യുക.

സിസ്റ്റം ഡീബഗ്ഗിംഗും സ്വീകാര്യതയും

സിംഗിൾ-മെഷീൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ്: ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, സിംഗിൾ-മെഷീൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തുക. ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതുവരെ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് കൃത്യസമയത്ത് മെഷീൻ നിർത്തുക.

ജോയിന്റ് ഡീബഗ്ഗിംഗ്: യോഗ്യതയുള്ള സിംഗിൾ-മെഷീൻ ഡീബഗ്ഗിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സിസ്റ്റം ജോയിന്റ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തുക. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സഹകരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുകയും താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത ഡിസൈൻ സൂചികയിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുക. സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കുക.

സ്വീകാര്യതയും വിതരണവും: ഡീബഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സംഘടിപ്പിക്കുക. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന പ്രകടനം, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും വിലയിരുത്തലും നടത്തുക. സ്വീകാര്യത യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം, സ്വീകാര്യത രേഖകളിൽ ഒപ്പിടുക, ഉപകരണങ്ങൾ ഔദ്യോഗികമായി ഉപയോഗത്തിനായി എത്തിക്കും.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനു ശേഷമുള്ള പ്രവർത്തന, പരിപാലന പോയിന്റുകൾ

ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക

താപനില മാനേജ്മെന്റ്: പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അമിതമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡുകളുടെ താപ ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില ഡിസൈൻ ഉയർന്ന പരിധി കവിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില മാറ്റം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുക, ന്യായമായ താപനില അലാറം പരിധി സജ്ജമാക്കുക, താപനില അസാധാരണമാകുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

മർദ്ദ നിയന്ത്രണം: അമിത മർദ്ദം മൂലം വെൽഡിങ്ങുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തത്സമയം മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു മർദ്ദ നിരീക്ഷണ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുക. മർദ്ദം അസാധാരണമായി ചാഞ്ചാടുമ്പോൾ, കാരണം ഉടനടി അന്വേഷിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക.

താപനില വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണം: അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലേറ്റ് വെൽഡുകളുടെ ക്ഷീണം ഒഴിവാക്കാൻ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ മാധ്യമങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസ ആഘാതം കുറയ്ക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുമ്പോഴും ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോഴും, സുഗമമായ പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ മാധ്യമങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്കും താപനില മാറ്റ നിരക്കും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക.

ഫ്ലൂയിഡ് മീഡിയയുടെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക

നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം: നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി മീഡിയ സവിശേഷതകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ pH മൂല്യം പതിവായി കണ്ടെത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ക്ലോറിൻ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, C - 276 മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മാധ്യമങ്ങളുടെ നാശകാരിത്വം അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ന്യായമായ ആന്റി-കോറഷൻ നടപടികൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.

കണികാ മാലിന്യങ്ങളുടെ ചികിത്സ: ഉയർന്ന മാലിന്യ ഉള്ളടക്കമുള്ള മീഡിയ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. അതേസമയം, മീഡിയയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, തടസ്സപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിശാലമായ ചാനലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫിൽട്ടറിന്റെ തടസ്സം കാരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പതിവായി ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക.

ക്ലീനിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ക്ലോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുചിതമായ വൃത്തിയാക്കൽ വെൽഡുകളിൽ കുഴികളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും. ഒരു ശാസ്ത്രീയ ക്ലീനിംഗ് പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുക, മീഡിയയുടെ സവിശേഷതകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ അച്ചാർ, ആൽക്കലി വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ ഫ്ലഷിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ വർഷത്തിലൊരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ 6 - 12 മാസത്തെ പ്രവർത്തനവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉടനടി കണ്ടെത്തുക.

ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും ദൈനംദിന പരിപാലനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക

ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക: “സ്മാർട്ട് ഐ” യുടെ വേഷം പൂർണ്ണമായും അവതരിപ്പിക്കുക.™ ™ ക്വസ്റ്റ്"എല്ലാ കാലാവസ്ഥയിലും തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില, മർദ്ദം കുറയൽ, കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പും നേടുന്നതിനുള്ള ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധ്യമായ തകരാറുകളും പ്രകടന തകർച്ച പ്രശ്നങ്ങളും ഉടനടി കണ്ടെത്തുക, തകരാറുകൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും പരിപാലന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വിദൂര മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുക.

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനയും പരിപാലനവും: ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു ദൈനംദിന പരിശോധനാ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില, ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപം, കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണ റീഡിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങളിൽ ചോർച്ച, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജനത്തെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വെൽഡ് പരാജയം തടയുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നടപടികൾ

താപനില വ്യതിയാന നിയന്ത്രണം: വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ കടുത്ത താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക, വെൽഡുകളിൽ താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുക.

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു:യോഗ്യതയുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി അത് നിർമ്മിക്കുക. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (എക്സ്-റേ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ പോലുള്ളവ) നടത്തുക. തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്ട്രെസ് തുരുമ്പെടുക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് വയറുകളും വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസം: ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴും, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് പൈപ്പ്ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകൾ, കോമ്പൻസേറ്ററുകൾ മുതലായവ ന്യായമായും സജ്ജമാക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.

സ്പെയർ പാർട്സ് മാനേജ്മെന്റ്: ഒരു അനാവശ്യ സ്പെയർ പാർട്സ് തന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയും ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രവും അനുസരിച്ച് സ്പെയർ പ്ലേറ്റ് ബണ്ടിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൊഡ്യൂളുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക. ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലായാൽ, സ്പെയർ പാർട്സ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ കാത്തിരിപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിന്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ആസൂത്രണം: ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം ശാസ്ത്രീയമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. വർഷത്തിലൊരിക്കൽ സമഗ്രമായ ഒരു പതിവ് പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഓരോ ആറുമാസത്തിലും ഒരു പരിശോധന നടത്തണം. വിശദമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന, പരിപാലനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ നടത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ഓപ്പറേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാനേജ്മെന്റ്:ഉപകരണങ്ങളുടെ മർദ്ദവും താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിലും അസാധാരണമായ ഡാറ്റ വിലയിരുത്താനുള്ള കഴിവിലും പ്രാവീണ്യം നേടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. കർശനമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പെരുമാറ്റം മാനദണ്ഡമാക്കുക, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

പരിസ്ഥിതി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിസ്ഥിതിയുടെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ആന്റി-കോറഷൻ നടപടികളിൽ മികച്ച ജോലി ചെയ്യുക, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല പ്രവർത്തന സാഹചര്യം സൃഷ്ടിക്കുക.

തീരുമാനം

വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, പൂർണ്ണമായും വെൽഡ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവുമായും സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ശാസ്ത്രീയവും കർശനവുമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗൈഡും സൂക്ഷ്മമായ പ്രവർത്തന, പരിപാലന പോയിന്റുകളും പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, എളുപ്പമുള്ള നാശം, എളുപ്പമുള്ള തടസ്സം തുടങ്ങിയ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായും വെൽഡ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ സ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് "സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനം + ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ" എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

വ്യവസായത്തിലെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ സൊല്യൂഷനുകളുടെ ഒരു മുൻനിര ദാതാവായ ഷാങ്ഹായ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എക്യുപ്മെന്റ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്, സമ്പന്നമായ അനുഭവപരിചയവും ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക സംഘവും ഉള്ളതിനാൽ, പൂർണ്ണമായും വെൽഡഡ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കും സമഗ്രമായ വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്ക്കും ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയായാലും, ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണഹൃദയത്തോടെ നിങ്ങളെ സേവിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങളോ സഹായമോ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.:

ഇമെയിൽ:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / സെൽ:＋86 15201818405

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / സെൽ: +86 13671925024