ആമുഖം

നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമോ?ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് പ്ലേറ്റ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർഅതിന്റെ താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത 30% വരെ കുറയാൻ കാരണമാകുമോ? അത്തരമൊരു കുറവ് ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തെയും പ്രവർത്തന ചെലവുകളെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. വ്യവസായങ്ങൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സുസ്ഥിര പ്രവർത്തനങ്ങളും കൂടുതലായി പിന്തുടരുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നത് ഇനി ഓപ്ഷണലല്ല - അത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഗാസ്കറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, ഫൈൻ കെമിക്കൽസ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഫ്ലോ ചാനലുകൾ ഫൗളിംഗ്, ബയോഫിലിം രൂപീകരണം, കണികകളുടെ ശേഖരണം എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അസാധാരണമായ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന, തയ്യാറാക്കൽ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, റീഅസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ്, പ്രതിരോധ മെയിന്റനൻസ് തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമഗ്രവും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ളതുമായ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ ഗൈഡ് നൽകുന്നു.

1. തയ്യാറെടുപ്പ്: അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ നടപടികളും

ടോർക്ക് റെഞ്ച്: ചോർച്ചയോ പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദമോ തടയുന്നതിന് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന സമയത്ത് ഏകീകൃത ബോൾട്ട് മുറുക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മൃദുവായ ബ്രഷുകളും ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത പാഡുകളും: പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ പോറൽ വീഴ്ത്താതെ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഭൗതികമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ്: പ്ലേറ്റുകൾ നന്നായി കഴുകുന്നതിനും അവശിഷ്ടമായ രാസവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ: രാസവസ്തുക്കളോ മാലിന്യങ്ങളോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ധരിക്കുക.

വായുസഞ്ചാരം: നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് അസിഡിക് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടൽ: ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൈദ്യുത, ​​ഹൈഡ്രോളിക്/ന്യൂമാറ്റിക് സ്രോതസ്സുകൾ വിച്ഛേദിക്കുക.

വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുക. നാശമുണ്ടോ, ഗാസ്കറ്റ് പഴക്കം ചെന്നതാണോ, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്

പ്ലേറ്റ് വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കോണോടുകോണായി ക്രമത്തിൽ ബോൾട്ടുകൾ ക്രമേണ അഴിക്കുക.

ഫ്ലോ പാത്ത് പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ക്രമം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക.

കൃത്യമായ പുനഃസംയോജനത്തിനായി പ്ലേറ്റിന്റെയും ഗാസ്കറ്റിന്റെയും സ്ഥാനങ്ങൾ ലേബൽ ചെയ്ത് രേഖപ്പെടുത്തുക.

പോറലുകളോ കൂട്ടിയിടിയോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ മൃദുവായ പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക.

ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളിലോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഗാസ്കറ്റുകൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

3. പ്ലേറ്റുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും വൃത്തിയാക്കൽ

സ്കെയിലും ജൈവ നിക്ഷേപങ്ങളും അലിയിക്കാൻ സിട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള നേർപ്പിച്ച ദുർബല ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രാരംഭ കുതിർക്കൽ: മലിനീകരണത്തിന്റെ തീവ്രതയനുസരിച്ച് 30–90 മിനിറ്റ്.

ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തെ തടയാൻ നൈട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ശക്തമായ ആസിഡുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

മൃദുവായ കുറ്റിരോമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുക.

കനത്ത മാലിന്യത്തിന്, വൃത്തിയാക്കൽ തീവ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി റോട്ടറി ബ്രഷുകളോ നേരിയ വൈബ്രേഷനോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയുള്ളതോ ഡീയോണൈസ് ചെയ്തതോ ആയ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക.

ഓരോ പ്ലേറ്റിലും ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

ഗാസ്കറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയും ഒട്ടിപ്പിടലും പരിശോധിക്കുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

4. പുനഃസംയോജനവും പരിശോധനയും

രേഖപ്പെടുത്തിയ സ്ഥാനങ്ങളും പ്രവാഹ ദിശയും അനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുക.

ഗാസ്കറ്റുകൾ വളയുകയോ, മാറുകയോ, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതെ ശരിയായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ ക്രമേണ ക്രോസ് ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ മുറുക്കുക.

മുറുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുക.

പരിശോധന:

ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രാരംഭ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജല പരിശോധന നടത്തുക.

ചോർച്ച കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ പ്രവർത്തന തലത്തിലേക്ക് മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഡോക്യുമെന്റ് വൃത്തിയാക്കൽ തീയതി, ഉപയോഗിച്ച രാസവസ്തുക്കൾ, സാന്ദ്രത, തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ.

മെയിന്റനൻസ് ട്രാക്കിംഗിനായി ഫോട്ടോകളും ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും ആർക്കൈവ് ചെയ്യുക.

5. പ്രതിരോധ പരിപാലന ശുപാർശകൾ

പ്രവർത്തന സമയം, മീഡിയ തരം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (സാധാരണയായി ഓരോ 6–12 മാസത്തിലും) എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്ലീനിംഗ് ഇടവേളകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക.

ഖരവസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വെള്ളം, അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസ് മീഡിയ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇടവേളകൾ കുറയ്ക്കുക.

സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് താപനില, മർദ്ദക്കുറവ്, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് എന്നിവയ്ക്കായി സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനോ അസാധാരണമായ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനോ വേണ്ടി ഓട്ടോമേറ്റഡ് അലാറങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക.

രോഗനിർണയ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളും സിദ്ധാന്തവും സംയോജിപ്പിച്ച് പതിവായി സാങ്കേതിക പരിശീലനം നടത്തുക.

തീരുമാനം

ഒരു നിർണായക താപ കൈമാറ്റ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പ്രവർത്തന നില മുഴുവൻ പ്രക്രിയ ശൃംഖലകളുടെയും സ്ഥിരതയെയും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഘടനാപരവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോൾ താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെൻസർ മോണിറ്ററിംഗ്, പ്രൊഫഷണൽ സേവനങ്ങൾ, ആന്തരിക പരിശീലനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പരിപാലന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ആസ്തികളുടെ ദീർഘകാല മൂല്യം പരമാവധിയാക്കും.

ക്ലീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ പരിപാലന പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടus:

ഇമെയിൽ:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / സെൽ:＋86 15201818405

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / സെൽ: +86 13671925024