A പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ബാഷ്പീകരണം, ഘനീഭവിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഒരു താപ വിനിമയ ഉപകരണമാണിത്. റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലോ ചാനലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അടുത്തുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴുകുന്നു, ചാലക പ്ലേറ്റുകളിലൂടെ താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലെ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, ഇത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. അപ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

രാസ നാശം

ഒന്നാമതായി, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് നാശത്തിന് ഒരു സാധാരണ കാരണം രാസ നാശമാണ്. ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ബേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനുള്ളിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ രാസ സ്വഭാവം റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അത് വിഘടിപ്പിക്കുകയോ മൃദുവാക്കുകയോ കഠിനമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ചില രാസവസ്തുക്കൾ റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും നാശത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന താപനില

രണ്ടാമതായി, ഉയർന്ന താപനിലയും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. ഓരോ തരം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ താപനില സഹിഷ്ണുത പരിധിയുണ്ട്. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനുള്ളിലെ താപനില റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന്റെ സഹിഷ്ണുത പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഗാസ്കറ്റ് മൃദുവാകുകയും, പഴകുകയും, ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും, ഒടുവിൽ കേടാകുകയും ചെയ്തേക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി കുറയുകയും, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അമിതമായ സമ്മർദ്ദം

റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം അമിതമായ മർദ്ദമാണ്. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സിസ്റ്റം പ്രഷർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന് അതിന്റെ സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കപ്പുറം മർദ്ദം താങ്ങാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രത്യേകിച്ച് സിസ്റ്റം ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദത്തിൽ ഗുരുതരമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ദ്രാവക ആഘാതം

ദ്രാവക ആഘാതം റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കാരണമാകും. ദ്രാവകങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, ഗാസ്കറ്റിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാത ബലം ഗണ്യമായിരിക്കും, അത്തരം ബലങ്ങളിലേക്ക് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ദ്രാവക വേഗത കൂടുതലുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഇൻലെറ്റിലോ ഔട്ട്ലെറ്റിലോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ഗുരുതരമാണ്.

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു മാനുഷിക ഘടകമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഗാസ്കറ്റ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലോ അമിതമായി കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലോ, അത് കേടായേക്കാം. കൂടാതെ, ജീവനക്കാർ വേർപെടുത്തുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുചിതമായ ഉപകരണങ്ങളോ രീതികളോ ഗാസ്കറ്റിന് കേടുവരുത്തും.

സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം

കാലക്രമേണ, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ഓക്സീകരണം മൂലം സ്വാഭാവികമായും പഴകുകയും അവയുടെ സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ UV പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഗാസ്കറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പിശകുകൾ

പ്രവർത്തനത്തിലെ പിഴവുകളും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വാൽവുകൾ വേഗത്തിൽ തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഗുരുതരമായ മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതും ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കാരണമാകും.

മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ശരിയായ വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അഴുക്കും കണികകളും ഗാസ്കറ്റിൽ തേയ്മാനമോ പോറലുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ധാരാളം ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങളിലോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്‌നകരമാണ്, ഇത് ഗാസ്കറ്റിനെ കൂടുതൽ നാശത്തിന് ഇരയാക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിരവധി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, രൂപകൽപ്പനയിലും തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും ദ്രാവക ഗുണങ്ങളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ഉചിതമായ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ന്യായമായ പ്രവർത്തന രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പ്രവർത്തനത്തിലും, പ്രവർത്തന പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പതിവ് പരിശോധന, വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം, കേടായ ഗാസ്കറ്റുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കേടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾപ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾരാസനാശം, ഉയർന്ന താപനില, അമിത മർദ്ദം, ദ്രാവക ആഘാതം, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ വാർദ്ധക്യം, പ്രവർത്തന പിശകുകൾ, മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്നവയാണ്. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗാസ്കറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഒന്നിലധികം പ്രതിരോധ, തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന, തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയിലൂടെ, ഗാസ്കറ്റ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.