Во областа на индустриската конверзија на топлинска енергија,целосно заварени плочести разменувачи на топлина станаа основна опрема за многу претпријатија за постигнување ефикасен пренос на топлина и заштеда на енергија, благодарение на нивните извонредни предности во перформансите. Сепак, научната и стандардизирана инсталација е предуслов за да ги покажат своите најдобри перформанси. Следните детални упатства чекор-по-чекор ќе ви помогнат прецизно да го контролирате процесот на инсталација, целосно да го ослободите потенцијалот на целосно заварените плочести разменувачи на топлина и да внесете силен поттик во производството и работењето на претпријатијата.

Длабинско разбирање на уникатните предности на целосно заварените плочести разменувачи на топлина

Структурните и перформансите на целосно заварените плочести разменувачи на топлина се клучот за нивните извонредни перформанси во сложени работни услови. Нивната целосно заварена структура ги напушта традиционалните гумени дихтунзи и постигнува запечатување преку прецизна технологија на заварување на плочи. Овој дизајн ја обдарува опремата со одлични перформанси на долгорочно стабилно работење без протекување во средини со висока температура и висок притисок. Дизајнот со широк канал е главен белег, особено погоден за ракување со сложени медиуми што содржат цврсти честички, нечистотии од влакна и висок вискозитет, значително намалувајќи го ризикот од блокирање и создавање бигор, како и намалувајќи ја фреквенцијата на одржување на опремата.

Во однос на ефикасноста на пренос на топлина, оптимизираната брановидна структура може да формира силен турбулентен проток за време на процесот на проток на флуид, значително подобрувајќи го ефектот на размена на топлина. Во споредба со опремата со школка и цевка, ефикасноста на пренос на топлина е зголемена за повеќе од 20%, заштедувајќи голема количина на трошоци за енергија за претпријатијата. Во однос на изборот на материјал, тој опфаќа различни материјали со висока отпорност на корозија, како што се нерѓосувачки челик, легура на титаниум, легура на база на никел и 254SMO. Без разлика дали е во силно кисели или силно алкални работни услови, може прецизно да се усогласи за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на опремата.

Покрај тоа, опремениот интелигентен систем за следење „Smart Eye™“ може да се смета за „дигитален мозок“ на опремата, кој може да ги следи клучните параметри во реално време како што се температурата и падот на притисокот. Преку интелигентни алгоритми, може да се постигне автоматско рано предупредување и оптимизација на енергетската ефикасност, држејќи го статусот на работа на опремата под контрола и обезбедувајќи безбедно производство и ефикасно работење.

Чекор-по-чекор објаснување за инсталација на целосно заварени плочести разменувачи на топлина

Прелиминарна подготовкаПоставување на цврста основа за инсталација

- Преглед на локацијата и планирање: Пред инсталацијата, треба да се спроведе сеопфатен преглед на локацијата за да се осигура дека има доволен простор за инсталација и дека ги исполнува барањата за димензиите на опремата. Локацијата треба да има добри услови за вентилација, да биде подалеку од средини со високи температури, влажност и корозивни гасови и да се избегнуваат пречки од извори на вибрации. Во исто време, испланирајте го работниот простор и пристапот за одржување околу опремата за да се олесни подоцнежното одржување и поправка.

Инспекција и инвентар на опремаОткако ќе пристигне опремата, внимателно проверете го списокот за пакување за да се осигурате дека сите компоненти на опремата се комплетни и дека нема оштетувања или деформации на изгледот. Фокусирајте се на проверка на квалитетот на заварувањето на плочите и проверете дали заварите се униформни и континуирани, како и дали има дефекти како што се пори и пукнатини. Доколку има какви било абнормалности, навремено контактирајте го добавувачот за да се справите со нив и да се осигурате дека квалитетот на опремата ги исполнува стандардите.

Подготовка на алатки и материјалиПодгответе ги сите видови алатки потребни за инсталација, како што се клучеви, опрема за кревање и либели. Во исто време, според барањата за инсталација, подгответе помошни материјали како што се заптивки и дихтунзи за да се осигурате дека квалитетот на материјалот ги задоволува барањата за работа на опремата.

Позиционирање на опрема и инсталација на темели

Прецизно позиционирањеОпределете ја точната позиција за инсталација на опремата на местото за инсталација според цртежите на дизајнот и текот на процесот. Користете алатки како што е либела за да се осигурате дека грешката на нивелација на рамнината за инсталација на опремата е во рамките на наведениот опсег за да се избегне нерамномерен проток на течност предизвикан од наклон на инсталацијата, што влијае на ефектот на размена на топлина.

Изградба на темелиОсновата на опремата треба да има доволна цврстина и стабилност за да ја издржи тежината и вибрациите на опремата за време на работата. Површината на темелот треба да биде рамна и мазна. При вградување на анкерни завртки или инсталирање на основата, строго контролирајте ја нивната положба и висина за да се обезбеди точно совпаѓање со дупките за инсталација на опремата. Откако ќе заврши изградбата на темелите, извршете стврднување, а опремата може да се инсталира само откако цврстината ќе ги достигне потребните вредности.

Подигнување и позиционирање на опрема

Формулација на план за кревањеСпоред тежината, големината на опремата и условите на местото за инсталација, формулирајте научен и разумен план за кревање. Изберете соодветна опрема за кревање и алатки за кревање за да се обезбеди безбедноста и сигурноста на процесот на кревање. За време на кревањето, избегнувајте судири и истиснувања на опремата и заштитете ја површината и деловите за заварување на опремата.

Мазно позиционирањеЗа време на процесот на подигнување и позиционирање на опремата, полека прилагодете ја положбата на опремата за да може прецизно да падне на завртките за сидро на темелите или на основата. Користете либела за повторно да ја детектирате нивелацијата на опремата. Доколку има отстапување, направете фини прилагодувања со прилагодување на дихтунзите и други методи за да се осигурате дека опремата е инсталирана хоризонтално и цврсто.

Поврзување на цевководот и третман на запечатување

Инсталација на цевководиИнсталирајте ги цевководите според барањата за проектирање за да се осигурате дека рутите на цевководите се разумни и дека распоредот е уреден. При поврзување на цевководите со опремата, избегнувајте присилно усогласување за да спречите пренесување на напрегањето на цевководот на опремата, што ќе влијае на безбедното работење на опремата. За цевководи со висока температура и висок притисок, треба да се постават потребни уреди за компензација за да се апсорбира поместувањето генерирано од термичката експанзија и контракција на цевководите.

Третман за запечатувањеЗапечатувањето на врската помеѓу цевководот и опремата е од витално значење. Користете висококвалитетно средство за заптивање или дихтунзи и инсталирајте ги според наведениот процес на запечатување. Запечатувачот треба да се нанесе рамномерно и во соодветна количина, а дихтунзите треба да се инсталираат рамномерно и без брчки. Затегнете ги поврзувачките завртки рамномерно за да се обезбеди ефект на запечатување и да се спречи протекување на средно ниво.

Електрична и инструментална инсталација

Електрично поврзувањеСпоред електричните цртежи на опремата, поврзете ги каблите за напојување, контролните кабли и другите електрични водови. Осигурајте се дека електричните врски се цврсти и дека жиците се точни, а поставувањето на електричните водови е во согласност со релевантните спецификации. Откако ќе заврши инсталацијата, дебагирајте го електричниот систем за да проверите дали електричните перформанси на опремата се нормални.

Инсталација на инструментиИнсталирајте инструменти за следење како што се температура, притисок и проток за да се осигурате дека позициите за инсталација на инструментите се разумни и лесни за набљудување и одржување. Врските на инструментите треба да бидат точни и без грешки, а преносот на сигналот треба да биде стабилен. Откако ќе заврши инсталацијата, калибрирајте ги и дебагирајте ги инструментите за да се осигурате дека податоците за мерење се точни и сигурни.

Системско дебагирање и прифаќање

Дебагирање на една машинаОткако ќе заврши инсталацијата на опремата, извршете дебагирање на една машина. Вклучете ја опремата и проверете дали работи непречено и дали има некакви абнормални звуци или вибрации. Следете ги работните параметри на опремата, како што се температурата, притисокот и протокот, за да се осигурате дека сите параметри ги исполнуваат барањата за дизајн. Доколку има какви било абнормалности, запрете ја машината навреме за да ги решите грешките додека опремата не работи нормално.

Дебагирање на зглобовитеВрз основа на квалификувано дебагирање на една машина, извршете дебагирање на заеднички систем. Симулирајте ги реалните услови за работа во производството и стартувајте го целиот систем за да ги проверите условите за соработка помеѓу опремата и другата системска опрема. Набљудувајте ја стабилноста на работата на системот и откријте дали ефикасноста на размена на топлина го достигнува дизајнерскиот индекс. Исправете ги проблемите пронајдени за време на процесот на дебагирање навремено за да се обезбеди сигурно работење на системот.

Прифаќање и испоракаОткако ќе заврши дебагирањето, организирајте го соодветниот персонал за прифаќање на опремата. Спроведете сеопфатна инспекција и евалуација на квалитетот на инсталацијата на опремата, перформансите на работењето, безбедносната заштита и други аспекти во согласност со стандардите за прифаќање. Откако прифаќањето ќе биде квалификувано, потпишете ги документите за прифаќање и опремата официјално ќе биде испорачана за употреба.

Точки на работа и одржување по инсталацијата

Строго контролирајте ги условите за работа

Управување со температуратаЗа време на работата, строго е забрането температурата на опремата да ја надминува горната граница на дизајнот за да се избегне пукање на заварите поради термички замор предизвикано од прекумерна температура. Следете ја промената на температурата на опремата во реално време, поставете разумен праг на аларм за температура и преземете мерки за ладење навреме кога температурата е ненормална.

Контрола на притисокОсигурајте се дека работниот притисок на опремата е во рамките на наведениот опсег за да се спречи дефект на заварите поради прекумерен притисок. Инсталирајте уред за следење на притисокот за да го следите притисокот во реално време. Кога притисокот флуктуира абнормално, веднаш истражете ја причината и направете прилагодувања.

Контрола на температурната разликаНамалете го влијанието на температурната разлика помеѓу топлите и ладните медиуми за да се избегне замор на заварените плочи предизвикан од прекумерен термички стрес. За време на процесот на стартување и исклучување на опремата, разумно контролирајте ја брзината на проток и брзината на промена на температурата на топлите и ладните медиуми за да постигнете непречен премин.

Зајакнување на управувањето со флуидни медиуми

Контрола на корозивни медиумиЗа корозивни медиуми, редовно детектирајте ја нивната pH вредност за да се осигурате дека карактеристиките на медиумот се совпаѓаат со материјалот за заварување на опремата. На пример, во услови на работа со висока содржина на хлор, изберете опрема направена од материјал C-276. Според корозивноста на медиумот, формулирајте разумни антикорозивни мерки за да го продолжите работниот век на опремата.

Третман на нечистотии од честичкиПри ракување со медиуми со висока содржина на нечистотии, мора да се инсталира филтер, а точноста на филтрацијата треба да ги исполнува барањата за работа на опремата. Во исто време, според карактеристиките на медиумот, изберете опрема со широк канал за да го намалите ризикот од затнување. Редовно чистете го филтерот за да спречите нормалното работење на опремата да биде засегнато поради затнување на филтерот.

Спецификации за чистењеСтрого е забрането да се користат средства за чистење што содржат хлорна киселина за чистење на опремата. Неправилното чистење ќе доведе до вдлабнатини и перфорација на заварите. Формулирајте научен план за чистење и изберете соодветни методи за маринирање, алкално миење или физичко испирање според карактеристиките на медиумот и условите за работа на опремата. Се препорачува циклусот на чистење да биде еднаш годишно или на секои 6-12 месеци од работењето. По чистењето, веднаш откријте го притисокот, брзината на проток и ефикасноста на размена на топлина на опремата за да се осигурате дека перформансите на опремата се враќаат во нормала.

Комбинирајте интелигентно работење и одржување со дневно одржување

Овозможете го Интелигентниот систем за следењеДајте целосна игра на улогата на „Паметното око“™„Интелигентен систем за следење за да се постигне следење во реално време во сите временски услови и рано предупредување за параметри како што се температурата, падот на притисокот и ефикасноста на опремата. Преку анализа на податоците од системот, брзо откријте потенцијални грешки и проблеми со влошување на перформансите на опремата, брзо лоцирајте ги точките на грешки и обезбедете далечинско водење за одржување за да се подобри ефикасноста на работењето и одржувањето на опремата.“

Дневна инспекција и одржувањеВоспоставете систем за дневна инспекција на опремата и редовно проверувајте ја нејзината состојба на работа, вклучувајќи го изгледот на опремата, деловите за поврзување и отчитувањата на инструментите. Проверете дали има некакви абнормални ситуации како што се протекување, абнормална бучава и вибрации во опремата и навремено решавајте ги откриените проблеми. Редовно чистете ја и одржувајте ја опремата за да ја одржувате површината чиста и да спречите акумулацијата на прашина и нечистотии да влијаат врз дисипацијата на топлината и работните перформанси на опремата.

Технички мерки за спречување на дефект на заварот

Контрола на флуктуација на температуратаИзбегнувајте сериозни температурни флуктуации на опремата за да го намалите термичкиот замор на површината за заварување. Оптимизирајте го процесот на производство, разумно организирајте го времето на стартување и исклучување на опремата и намалете го влијанието на температурните промени врз заварите.

Обезбедување на квалитет на заварување:Изберете квалификуван процес на заварување и изработете го строго во согласност со спецификациите на процесот на заварување. Спроведете недеструктивно тестирање (како што е откривање на дефекти со Х-зраци) на деловите за заварување за да се осигурате дека квалитетот на заварувањето ги исполнува барањата. Во случај на корозивна течност, изберете соодветни жици и материјали за заварување за да спречите создавање пукнатини од корозија предизвикани од стрес.

Олеснување од стресЗа време на инсталацијата на опремата и поврзувањето на цевководите, преземете мерки за ослободување на стресот на опремата и цевководите за да се избегне оштетување на заварите предизвикано од концентрација на стрес. На пример, разумно поставете потпори за цевководи, компензатори итн. за да го апсорбирате стресот генериран од термичката експанзија и контракција на цевководите.

Формулирајте стратегии за продолжување на животниот век на опремата

Управување со резервни деловиДизајнирајте стратегија за вишок резервни делови и конфигурирајте снопови или модули за резервни плочи според состојбата на работа на опремата и циклусот на замена на ранливите делови. Осигурајте се дека во случај на дефект на опремата, резервните делови можат да се заменат навремено, со што ќе се намали времето на чекање и ќе се обезбеди континуитет на производството.

Планирање на одржувањеНаучно испланирајте го циклусот на одржување на опремата. Се препорачува да се спроведува сеопфатна редовна инспекција еднаш годишно, а за системи со голема моќност, инспекција треба да се спроведува на секои шест месеци. Формулирајте детален план за одржување, спроведете сеопфатна инспекција, одржување и поправка на опремата и брзо откријте и справувајте се со потенцијалните проблеми за да го продолжите животниот век на опремата.

Управување со спецификации на операции:Зајакнување на обуката на операторите за да им се овозможи да ги совладаат методите за прилагодување на притисокот и температурата на опремата и способноста за проценка на абнормални податоци. Формулирање на строги процедури за работа на опремата, стандардизирање на однесувањето на операторите и избегнување на оштетување на опремата предизвикано од неправилно работење.

Оптимизација на животната средина:Зајакнување на управувањето со средината за инсталација на опремата, преземање мерки за намалување на влијанието на изворите на вибрации врз опремата и обезбедување цврсто инсталирање на опремата. Добро работење со мерки за отпорност на влага и антикорозија, заштита на опремата од фактори на животната средина и создавање добри услови за работа на опремата.

Заклучок

Како основна опрема за ефикасен пренос на топлина во индустриската област, квалитетот на инсталацијата и работењето и одржувањето на целосно заварените плочести разменувачи на топлина се директно поврзани со перформансите на опремата и ефикасноста на производството на претпријатијата. Со следење на горенаведените научни и ригорозни упатства за инсталација чекор-по-чекор и прецизни точки за работа и одржување, може да се обезбеди стабилно и ефикасно работење на целосно заварените плочести разменувачи на топлина во сурови услови на работа како што се висока температура, висок притисок, лесна корозија и лесно блокирање, помагајќи им на претпријатијата да ја постигнат целта за „безбедно работење + намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста“.

„Шангај Хеит Трансфер Еквипмент“ Ко., Лтд., како водечки снабдувач на решенија за разменувачи на топлина во индустријата, со богато искуство и професионален технички тим, може да ви обезбеди прилагодени решенија за целосно заварени плочести разменувачи на топлина и сеопфатна стручна техничка поддршка. Без разлика дали станува збор за избор на опрема, упатства за инсталација, работа и одржување или решавање на грешки, ние безрезервно ќе ви служиме. Доколку ви се потребни дополнителни информации или помош, слободно контактирајте не.:

Е-пошта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Мобилен:+86 15201818405

WhatsApp / Мобилен: +86 13671925024