Rūpnieciskās siltumenerģijas pārveidošanas jomā,pilnībā metināti plākšņu siltummaiņi Pateicoties to izcilajām veiktspējas priekšrocībām, tie ir kļuvuši par galveno aprīkojumu daudziem uzņēmumiem, lai panāktu efektīvu siltuma pārnesi un enerģijas taupīšanu. Tomēr zinātniska un standartizēta uzstādīšana ir priekšnoteikums, lai tie varētu sasniegt vislabāko veiktspēju. Šī detalizētā soli pa solim sniegtā instrukcija palīdzēs jums precīzi kontrolēt uzstādīšanas procesu, pilnībā atraisīt pilnībā metinātu plākšņu siltummaiņu potenciālu un sniegt spēcīgu impulsu uzņēmumu ražošanai un darbībai.

Padziļināta izpratne par pilnībā metinātu plākšņu siltummaiņu unikālajām priekšrocībām

Pilnībā metinātu plākšņu siltummaiņu strukturālās un veiktspējas priekšrocības ir atslēga uz to izcilo veiktspēju sarežģītos darba apstākļos. To pilnībā metinātā konstrukcija atsakās no tradicionālajām gumijas blīvēm un panāk hermētiskumu, izmantojot precīzu plākšņu metināšanas tehnoloģiju. Šī konstrukcija nodrošina iekārtai izcilu ilgtermiņa stabilu darbību bez noplūdēm augstas temperatūras un augsta spiediena vidē. Platkanāla konstrukcija ir galvenā priekšrocība, kas īpaši piemērota sarežģītu materiālu, kas satur cietas daļiņas, šķiedru piemaisījumus un augstu viskozitāti, apstrādei, ievērojami samazinot aizsprostojumu un katlakmens veidošanās risku, kā arī samazinot iekārtu apkopes biežumu.

Runājot par siltuma pārneses efektivitāti, optimizētā gofrētā struktūra šķidruma plūsmas procesā var veidot spēcīgu turbulentu plūsmu, ievērojami uzlabojot siltumapmaiņas efektu. Salīdzinot ar korpusa un cauruļu iekārtām, siltuma pārneses efektivitāte ir palielināta par vairāk nekā 20%, ietaupot uzņēmumiem ievērojamas enerģijas izmaksas. Materiālu izvēles ziņā tā aptver dažādus ļoti korozijizturīgus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, titāna sakausējumu, niķeļa sakausējumu un 254SMO. Neatkarīgi no tā, vai darba apstākļi ir ļoti skābi vai sārmaini, to var precīzi saskaņot, lai nodrošinātu iekārtas ilgtermiņa stabilu darbību.

Turklāt aprīkoto viedās uzraudzības sistēmu “Smart Eye™” var uzskatīt par iekārtas “digitālajām smadzenēm”, kas reāllaikā var uzraudzīt galvenos parametrus, piemēram, temperatūru un spiediena kritumu. Izmantojot viedos algoritmus, tā var panākt automātisku agrīnās brīdināšanas un energoefektivitātes optimizāciju, kontrolējot iekārtas darbības stāvokli un nodrošinot drošu ražošanu un efektīvu darbību.

Soli pa solim pilnībā metinātu plākšņu siltummaiņu uzstādīšanas skaidrojums

Iepriekšēja sagatavošanāsStabila pamata ieklāšana uzstādīšanai

- Vietas apsekojums un plānošana: Pirms uzstādīšanas jāveic visaptveroša vietas apsekošana, lai pārliecinātos, ka ir pietiekami daudz uzstādīšanas vietas un ka tā atbilst iekārtas izmēru prasībām. Vietai jābūt ar labu ventilāciju, tai jāatrodas tālu no augstas temperatūras, mitras un kodīgas gāzes vides, kā arī jāizvairās no vibrācijas avotu radītiem traucējumiem. Vienlaikus plānojiet darbības telpu un apkopes piekļuvi ap iekārtu, lai atvieglotu vēlāku apkopi un remontu.

Iekārtu pārbaude un inventarizācijaPēc iekārtas piegādes rūpīgi pārbaudiet iepakojuma sarakstu, lai pārliecinātos, ka visas iekārtas sastāvdaļas ir pilnīgas un nav bojājumu vai deformācijas. Pievērsiet uzmanību plākšņu metināšanas kvalitātes pārbaudei un pārbaudiet, vai metinājuma šuves ir vienmērīgas un nepārtrauktas, kā arī vai nav defektu, piemēram, poru un plaisu. Ja ir kādas novirzes, savlaicīgi sazinieties ar piegādātāju, lai tās novērstu un nodrošinātu, ka iekārtas kvalitāte atbilst standartiem.

Instrumentu un materiālu sagatavošanaSagatavojiet visus uzstādīšanai nepieciešamos instrumentus, piemēram, uzgriežņu atslēgas, pacelšanas aprīkojumu un līmeņrāžus. Vienlaikus, atbilstoši uzstādīšanas prasībām, sagatavojiet palīgmateriālus, piemēram, hermētiķi un blīves, lai nodrošinātu, ka materiāla kvalitāte atbilst iekārtas darbības prasībām.

Iekārtu pozicionēšana un pamatu uzstādīšana

Precīza pozicionēšanaNosakiet precīzu iekārtas uzstādīšanas pozīciju uzstādīšanas vietā saskaņā ar projekta rasējumiem un procesa plūsmu. Izmantojiet tādus instrumentus kā līmeņrādi, lai pārliecinātos, ka iekārtas uzstādīšanas plaknes līdzenuma kļūda ir norādītajā diapazonā, lai izvairītos no nevienmērīgas šķidruma plūsmas, ko izraisa uzstādīšanas slīpums, kas ietekmē siltumapmaiņas efektu.

Pamatu būvniecībaIekārtas pamatam jābūt pietiekami izturīgam un stabilam, lai izturētu iekārtas svaru un vibrāciju ekspluatācijas laikā. Pamatnes virsmai jābūt līdzenai un gludai. Iestrādājot enkura skrūves vai uzstādot pamatni, stingri kontrolējiet to pozīciju un augstumu, lai nodrošinātu precīzu atbilstību iekārtas uzstādīšanas caurumiem. Pēc pamatnes konstrukcijas pabeigšanas veiciet sacietēšanu, un iekārtu var uzstādīt tikai pēc tam, kad izturība ir sasniegusi prasības.

Iekārtu pacelšana un pozicionēšana

Pacelšanas plāna formulēšanaAtbilstoši iekārtas svaram, izmēram un uzstādīšanas vietas apstākļiem izstrādājiet zinātnisku un saprātīgu pacelšanas plānu. Izvēlieties atbilstošu pacelšanas aprīkojumu un celšanas rīkus, lai nodrošinātu pacelšanas procesa drošību un uzticamību. Pacelšanas laikā izvairieties no iekārtu sadursmēm un izspiešanās, kā arī aizsargājiet iekārtu virsmu un metināšanas daļas.

Vienmērīga pozicionēšanaIekārtas pacelšanas un pozicionēšanas laikā lēnām pielāgojiet tās pozīciju, lai tā precīzi nokristu uz pamatnes enkurskrūvēm vai pamatnes. Izmantojiet līmeņrādi, lai vēlreiz pārbaudītu iekārtas līdzenumu. Ja ir novirze, veiciet precīzus pielāgojumus, pielāgojot blīves un izmantojot citas metodes, lai nodrošinātu, ka iekārta ir uzstādīta horizontāli un stingri.

Cauruļvadu savienojumu un blīvēšanas apstrāde

Cauruļvadu uzstādīšanaCauruļvadu uzstādīšana jāveic saskaņā ar projektēšanas prasībām, lai nodrošinātu saprātīgu cauruļvadu maršrutu un kārtīgu izkārtojumu. Savienojot cauruļvadus ar iekārtu, jāizvairās no piespiedu izlīdzināšanas, lai novērstu cauruļvada sprieguma pārnešanu uz iekārtu, ietekmējot iekārtas drošu darbību. Augstas temperatūras un augstspiediena cauruļvadiem jāuzstāda nepieciešamās kompensācijas ierīces, lai absorbētu cauruļvadu termiskās izplešanās un saraušanās radīto pārvietojumu.

Blīvēšanas apstrādeCauruļvada un iekārtas savienojuma blīvēšanai ir būtiska nozīme. Izmantojiet augstas kvalitātes hermētiķi vai blīves un uzstādiet tās saskaņā ar norādīto blīvēšanas procesu. Hermētiķis jāuzklāj vienmērīgi un atbilstošā daudzumā, un blīves jāuzstāda plakanas un bez grumbām. Vienmērīgi pievelciet savienojošās skrūves, lai nodrošinātu blīvēšanas efektu un novērstu vides noplūdi.

Elektroinstalācija un instrumentu uzstādīšana

Elektriskais savienojumsSaskaņā ar iekārtas elektriskajām shēmām pievienojiet strāvas kabeļus, vadības kabeļus un citas elektriskās līnijas. Pārliecinieties, vai elektriskie savienojumi ir stingri, elektroinstalācija ir pareiza un elektrisko līniju izvietojums atbilst attiecīgajām specifikācijām. Pēc uzstādīšanas pabeigšanas atkļūdojiet elektrisko sistēmu, lai pārbaudītu, vai iekārtas elektriskā veiktspēja ir normāla.

Instrumentu uzstādīšanaUzstādiet uzraudzības instrumentus, piemēram, temperatūras, spiediena un plūsmas ātruma mērītājus, lai nodrošinātu, ka instrumentu uzstādīšanas pozīcijas ir saprātīgas un viegli novērojamas un uzturējamas. Instrumentu savienojumiem jābūt precīziem un bez kļūdām, un signāla pārraidei jābūt stabilai. Pēc uzstādīšanas pabeigšanas kalibrējiet un atkļūdojiet instrumentus, lai nodrošinātu mērījumu datu precizitāti un uzticamību.

Sistēmas atkļūdošana un pieņemšana

Vienas mašīnas atkļūdošanaPēc iekārtas uzstādīšanas veiciet vienas iekārtas atkļūdošanu. Ieslēdziet iekārtu un pārbaudiet, vai tā darbojas nevainojami un vai nav dzirdami neparasti trokšņi vai vibrācijas. Uzraugiet iekārtas darbības parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un plūsmas ātrumu, lai pārliecinātos, ka visi parametri atbilst projektēšanas prasībām. Ja rodas kādas novirzes, savlaicīgi apturiet iekārtu, lai novērstu kļūmes, līdz iekārta darbojas normāli.

Kopīga atkļūdošanaPamatojoties uz kvalificētu vienas mašīnas atkļūdošanu, veiciet sistēmas kopīgu atkļūdošanu. Simulējiet faktiskos ražošanas darba apstākļus un palaidiet visu sistēmu, lai pārbaudītu sadarbības darba apstākļus starp iekārtu un citām sistēmas iekārtām. Novērojiet sistēmas darbības stabilitāti un nosakiet, vai siltumapmaiņas efektivitāte sasniedz projektēto indeksu. Savlaicīgi novērsiet atkļūdošanas procesā konstatētās problēmas, lai nodrošinātu sistēmas uzticamu darbību.

Pieņemšana un piegādePēc atkļūdošanas pabeigšanas noorganizēt attiecīgo personālu iekārtu pieņemšanai. Veikt visaptverošu iekārtu uzstādīšanas kvalitātes, darbības veiktspējas, drošības aizsardzības un citu aspektu pārbaudi un novērtēšanu saskaņā ar pieņemšanas standartiem. Pēc pieņemšanas kvalificēšanas parakstīt pieņemšanas dokumentus, un iekārta tiek oficiāli nodota lietošanai.

Ekspluatācijas un apkopes punkti pēc uzstādīšanas

Stingri kontrolējiet darba apstākļus

Temperatūras pārvaldībaEkspluatācijas laikā ir stingri aizliegts, lai iekārtas temperatūra pārsniegtu projektēto augšējo robežu, lai izvairītos no metinājumu termiskās noguruma plaisāšanas pārmērīgas temperatūras dēļ. Reāllaikā uzraugiet iekārtas temperatūras izmaiņas, iestatiet saprātīgu temperatūras trauksmes slieksni un savlaicīgi veiciet dzesēšanas pasākumus, ja temperatūra ir novirze no normas.

Spiediena kontrolePārliecinieties, vai iekārtas darba spiediens ir norādītajā diapazonā, lai novērstu metinājumu bojājumus pārmērīga spiediena dēļ. Uzstādiet spiediena kontroles ierīci, lai uzraudzītu spiedienu reāllaikā. Ja spiediens svārstās neparasti, nekavējoties noskaidrojiet cēloni un veiciet korekcijas.

Temperatūras starpības kontrole: Samaziniet temperatūras starpības ietekmi starp karstu un aukstu vidi, lai izvairītos no plākšņu metinājumu noguruma, ko izraisa pārmērīgs termiskais spriegums. Iekārtas ieslēgšanas un izslēgšanas laikā saprātīgi kontrolējiet karstā un aukstā materiāla plūsmas ātrumu un temperatūras maiņas ātrumu, lai panāktu vienmērīgu pāreju.

Stiprināt šķidro vielu pārvaldību

Kodīgu vielu kontroleKorozīvu vielu pH vērtība regulāri jānosaka, lai pārliecinātos, ka vielas īpašības atbilst iekārtas metināšanas materiālam. Piemēram, darba apstākļos ar augstu hlora saturu izvēlieties iekārtas, kas izgatavotas no C-276 materiāla. Atkarībā no vielas korozivitātes izstrādājiet atbilstošus pretkorozijas pasākumus, lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.

Daļiņu piemaisījumu apstrādeApstrādājot filtrējamās vielas ar augstu piemaisījumu saturu, jāuzstāda filtrs, un filtrācijas precizitātei jāatbilst iekārtas darbības prasībām. Vienlaikus, atkarībā no filtrējamās vielas īpašībām, jāizvēlas iekārtas ar platu kanālu, lai samazinātu aizsprostojuma risku. Regulāri tīriet filtru, lai novērstu iekārtas normālas darbības traucējumus filtra aizsprostojuma dēļ.

Tīrīšanas specifikācijasIekārtu tīrīšanai stingri aizliegts izmantot tīrīšanas līdzekļus, kas satur hlorskābi. Nepareiza tīrīšana var izraisīt metinājumu plaisāšanu un perforāciju. Izstrādājiet zinātnisku tīrīšanas plānu un izvēlieties atbilstošas ​​kodināšanas, sārmu mazgāšanas vai fiziskas skalošanas metodes atbilstoši vides īpašībām un iekārtas ekspluatācijas apstākļiem. Tīrīšanas cikls ieteicams reizi gadā vai ik pēc 6–12 ekspluatācijas mēnešiem. Pēc tīrīšanas nekavējoties pārbaudiet iekārtas spiedienu, plūsmas ātrumu un siltumapmaiņas efektivitāti, lai nodrošinātu, ka iekārtas darbība atgriežas normālā stāvoklī.

Apvienojiet viedu darbību un apkopi ar ikdienas apkopi

Iespējot viedās uzraudzības sistēmuPilnībā izspēlējiet “Viedās acs” lomu™"Inteliģenta uzraudzības sistēma, lai panāktu visu laikapstākļu reāllaika uzraudzību un agrīnu brīdināšanu par tādiem parametriem kā temperatūra, spiediena kritums un iekārtas efektivitāte. Izmantojot sistēmas datu analīzi, nekavējoties atklājiet potenciālos iekārtas defektus un veiktspējas pasliktināšanās problēmas, ātri atrodiet defektu punktus un sniedziet attālinātas apkopes norādījumus, lai uzlabotu iekārtas darbību un apkopes efektivitāti."

Ikdienas pārbaude un apkopeIeviesiet ikdienas iekārtu pārbaudes sistēmu un regulāri pārbaudiet iekārtu darbības stāvokli, tostarp iekārtu izskatu, savienojošās daļas un instrumentu rādījumus. Pārbaudiet, vai iekārtā nav kādas neparastas situācijas, piemēram, noplūdes, neparasts troksnis un vibrācija, un savlaicīgi novērsiet konstatētās problēmas. Regulāri tīriet un apkopiet iekārtu, lai uzturētu iekārtas virsmu tīru un novērstu putekļu un piemaisījumu uzkrāšanos, kas ietekmē siltuma izkliedi un iekārtas darbību.

Tehniskie pasākumi metinājuma bojājumu novēršanai

Temperatūras svārstību kontroleIzvairieties no straujām iekārtas temperatūras svārstībām, lai samazinātu metināšanas zonas termisko nogurumu. Optimizējiet ražošanas procesu, saprātīgi sakārtojiet iekārtas ieslēgšanas un izslēgšanas laiku un samaziniet temperatūras izmaiņu ietekmi uz metinājumiem.

Metināšanas kvalitātes nodrošināšana:Izvēlieties kvalificētu metināšanas procesu un stingri ievērojiet metināšanas procesa specifikācijas. Veiciet metināto detaļu nesagraujošo pārbaudi (piemēram, rentgena defektu noteikšanu), lai pārliecinātos, ka metināšanas kvalitāte atbilst prasībām. Korozīva šķidruma gadījumā izvēlieties atbilstošas ​​metināšanas stieples un materiālus, lai novērstu sprieguma korozijas plaisu veidošanos.

Stresa mazināšanaIekārtu uzstādīšanas un cauruļvadu savienošanas laikā jāveic pasākumi, lai atbrīvotu iekārtas un cauruļvadus no sprieguma, lai izvairītos no metinājumu bojājumiem, ko rada sprieguma koncentrācija. Piemēram, saprātīgi jāuzstāda cauruļvadu balsti, kompensatori utt., lai absorbētu cauruļvadu termiskās izplešanās un saraušanās radīto spriegumu.

Izstrādāt iekārtu kalpošanas laika pagarināšanas stratēģijas

Rezerves daļu pārvaldībaIzstrādāt rezerves daļu stratēģiju un konfigurēt rezerves plākšņu komplektus vai moduļus atbilstoši iekārtas darbības stāvoklim un ievainojamu detaļu nomaiņas ciklam. Nodrošināt, ka iekārtas atteices gadījumā rezerves daļas var nomainīt savlaicīgi, samazinot dīkstāves gaidīšanas laiku un nodrošinot ražošanas nepārtrauktību.

Apkopes plānošanaZinātniski plānojiet iekārtu apkopes ciklu. Ieteicams veikt visaptverošu regulāru pārbaudi reizi gadā, bet lieljaudas sistēmām pārbaude jāveic ik pēc sešiem mēnešiem. Izstrādājiet detalizētu apkopes plānu, veiciet visaptverošu iekārtu pārbaudi, apkopi un remontu, kā arī nekavējoties atklājiet un novērsiet iespējamās problēmas, lai pagarinātu iekārtu kalpošanas laiku.

Darbības specifikācijas pārvaldība:Stiprināt operatoru apmācību, lai viņi apgūtu iekārtu spiediena un temperatūras regulēšanas metodes un spēju novērtēt neparastus datus. Izstrādāt stingras iekārtu ekspluatācijas procedūras, standartizēt operatoru uzvedību un izvairīties no iekārtu bojājumiem, ko rada nepareiza darbība.

Vides optimizācija:Stiprināt iekārtu uzstādīšanas vides pārvaldību, veikt pasākumus, lai samazinātu vibrācijas avotu ietekmi uz iekārtām, un nodrošināt iekārtu stingru uzstādīšanu. Veikt labus mitruma un pretkorozijas pasākumus, aizsargāt iekārtas no vides faktoriem un radīt labus iekārtas ekspluatācijas apstākļus.

Secinājums

Pilnībā metinātu plākšņu siltummaiņu kā galveno aprīkojumu efektīvai siltuma pārnesei rūpniecības jomā uzstādīšanas kvalitāte, darbība un apkope ir tieši saistīta ar iekārtu veiktspēju un uzņēmumu ražošanas efektivitāti. Ievērojot iepriekš minēto zinātnisko un stingro pakāpenisko uzstādīšanas rokasgrāmatu un rūpīgos ekspluatācijas un apkopes punktus, var nodrošināt pilnībā metinātu plākšņu siltummaiņu stabilu un efektīvu darbību skarbos darba apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, augstā spiedienā, viegli korozijas un vieglas aizsprostošanās apstākļos, palīdzot uzņēmumiem sasniegt mērķi "droša darbība + izmaksu samazināšana un efektivitātes uzlabošana".

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., kā vadošais siltummaiņu risinājumu piegādātājs nozarē, ar bagātīgu pieredzi un profesionālu tehnisko komandu, var nodrošināt jums pielāgotus risinājumus pilnībā metinātiem plākšņu siltummaiņiem un visaptverošu tehnisko atbalstu. Neatkarīgi no tā, vai tas ir iekārtu izvēle, uzstādīšanas norādījumi, ekspluatācija un apkope vai kļūmju novēršana, mēs no visas sirds jums kalposim. Ja jums nepieciešama papildu informācija vai palīdzība, lūdzu, sazinieties ar mums.:

E-pasts:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp/Mobilais tālrunis:+86 15201818405

WhatsApp/Mobilais tālrunis: +86 13671925024