Ievads

Vai zinājāt, ka, atstājot novārtā regulāru apkopi,blīves plākšņu siltummainisvar izraisīt tā siltuma pārneses efektivitātes samazināšanos līdz pat 30%? Šāds samazinājums būtiski ietekmē enerģijas izmantošanu un ekspluatācijas izmaksas. Tā kā nozares arvien vairāk tiecas pēc augstas efektivitātes un ilgtspējīgas darbības, optimālas siltummaiņa veiktspējas uzturēšana vairs nav izvēles iespēja — tā ir būtiska.

Blīvju plākšņu siltummaiņi tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā pārtikas pārstrāde, smalko ķīmisko vielu ražošana, farmācijas inženierija un HVAC sistēmas. Tomēr šaurie plūsmas kanāli starp plāksnēm ir pakļauti piesārņojumam, bioplēves veidošanās un daļiņu uzkrāšanās riskam, kā rezultātā palielinās termiskā pretestība, rodas neparasti spiediena kritumi un iekārtu bojājumi.

Šajā rokasgrāmatā ir sniegts visaptverošs, soli pa solim tīrīšanas process, kas aptver sagatavošanu, demontāžu, tīrīšanu, atkārtotu salikšanu un testēšanu, kā arī preventīvās apkopes stratēģijas, palīdzot jums izveidot profesionālu apkopes pārvaldības sistēmu.

1. Sagatavošanās: svarīgākie rīki un drošības pasākumi

Griezes momenta atslēga: Nodrošina vienmērīgu skrūvju pievilkšanu montāžas laikā, lai novērstu noplūdes vai plāksnes deformāciju.

Mīkstas sukas un neabrazīvi spilventiņi: Izmanto nogulšņu fiziskai noņemšanai, nesaskrāpējot plāksnes virsmu.

Augstspiediena ūdens strūkla: Palīdz rūpīgi noskalot plāksnes un noņemt atlikušās ķīmiskās vielas.

Individuālie aizsardzības līdzekļi: Visā procesa laikā valkājiet cimdus un aizsargbrilles, lai izvairītos no ķīmiskiem vai piesārņojošiem savainojumiem.

Ventilācija: Nodrošiniet labu gaisa cirkulāciju, īpaši, lietojot skābus tīrīšanas līdzekļus.

Enerģijas izolācija: Pirms darba uzsākšanas atvienojiet elektriskos un hidrauliskos/pneimatiskos avotus.

Pirms tīrīšanas veiciet vizuālu pārbaudi. Pārbaudiet, vai nav korozijas, blīves novecošanās vai rāmja bojājumu. Pirms turpināt, nomainiet visas bojātās detaļas.

2. Siltummaiņa demontāža

Pakāpeniski atskrūvējiet skrūves diagonālā secībā, lai izvairītos no plāksnes deformācijas.

Uzmanīgi noņemiet plāksnes, saglabājot sākotnējo secību, lai novērstu plūsmas ceļa kļūdas.

Lai nodrošinātu precīzu salikšanu, marķējiet un pierakstiet plākšņu un blīvju pozīcijas.

Novietojiet plāksnes uz mīkstas virsmas, lai izvairītos no skrāpējumiem vai trieciena radītiem bojājumiem.

Rīkojieties ar blīvēm uzmanīgi, izvairoties no saskares ar augstu temperatūru vai agresīvām ķīmiskām vielām.

3. Plākšņu un blīvju tīrīšana

Lai izšķīdinātu kaļķakmeni un organiskās nogulsnes, izmantojiet atšķaidītas vājas skābes, piemēram, citronskābi vai fosforskābi.

Sākotnējā mērcēšana: 30–90 minūtes atkarībā no piesārņojuma pakāpes.

Lai novērstu starpkristālu koroziju, izvairieties no stiprām skābēm, piemēram, slāpekļskābes vai sālsskābes.

Manuāli tīriet ar mīkstiem sariem vai specializētiem tīrīšanas instrumentiem.

Spēcīga piesārņojuma gadījumā apsveriet rotējošo suku vai maigas vibrācijas izmantošanu, kontrolējot tīrīšanas intensitāti.

Rūpīgi noskalojiet ar tīru vai dejonizētu ūdeni, izmantojot augstspiediena strūklu.

Rūpīgi pārbaudiet katru plāksni, vai tajā nav plaisu, caurumu vai deformāciju.

Pārbaudiet blīves izturību un saķeri; ja nepieciešams, nomainiet.

4. Salikšana un testēšana

Ievietojiet plāksnes atpakaļ atbilstoši reģistrētajām pozīcijām un plūsmas virzienam.

Pārliecinieties, ka blīves pareizi pieguļ, neveidojot izliekumu, nenobīdoties un nepārklājoties.

Pakāpeniski pievelciet skrūves krusteniski, izmantojot griezes momenta atslēgu.

Ievērojiet ražotāja griezes momenta specifikācijas, lai izvairītos no nepietiekamas pievilkšanas vai deformācijas.

Testēšana:

Veiciet sākotnējo zema spiediena ūdens pārbaudi, lai pārbaudītu, vai nav noplūžu.

Ja noplūde netiek konstatēta, spiedienu pakāpeniski palieliniet līdz projektētajam darbības līmenim.

Dokumentējiet tīrīšanas datumu, izmantotās ķīmiskās vielas, to koncentrācijas un visas konstatētās problēmas.

Arhīviet fotoattēlus un testa datus apkopes izsekošanai.

5. Preventīvās apkopes ieteikumi

Pielāgojiet tīrīšanas intervālus atkarībā no darba stundām, materiāla veida un vides apstākļiem (parasti ik pēc 6–12 mēnešiem).

Saīsiniet intervālus skarbos apstākļos, piemēram, strādājot ar cietām vielām, augstas cietības ūdeni vai viskozām vielām.

Uzstādiet sistēmās integrētus temperatūras, spiediena krituma un plūsmas ātruma sensorus.

Iestatiet automātiskus trauksmes signālus efektivitātes samazināšanās vai anomāla spiediena krituma gadījumā.

Regulāri veikt tehniskās apmācības, apvienojot praktiskās darbības un teoriju, uzlabojot diagnostikas spējas.

Secinājums

Kā kritiski svarīgai siltuma pārneses ierīcei plākšņu siltummaiņa darbības stāvoklis tieši ietekmē visu procesu ķēžu stabilitāti un energoefektivitāti. Strukturēts un standartizēts tīrīšanas protokols ne tikai uzlabo siltumapmaiņas efektivitāti, bet arī pagarina iekārtu kalpošanas laiku un samazina atteices līmeni.

Sistemātiska apkopes režīma izveide, apvienojot sensoru uzraudzību, profesionālus pakalpojumus un iekšējo apmācību, maksimāli palielinās jūsu siltummaiņa aktīvu ilgtermiņa vērtību.

Lai saņemtu tīrīšanas pakalpojumus, atbalstu produktu izvēlē vai apkopes risinājumus, droši sazinieties ar mumsus：

E-pasts:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp/Mobilais tālrunis:+86 15201818405

WhatsApp/Mobilais tālrunis: +86 13671925024