Pramoninės šilumos energijos konversijos srityje,pilnai suvirinti plokšteliniai šilumokaičiai Dėl išskirtinių eksploatacinių pranašumų tapo pagrindine įranga daugeliui įmonių, siekiant efektyvaus šilumos perdavimo ir energijos taupymo. Tačiau norint pasiekti geriausių rezultatų, būtina atlikti mokslinį ir standartizuotą įrengimą. Šis išsamus žingsnis po žingsnio vadovas padės tiksliai kontroliuoti įrengimo procesą, visapusiškai išnaudoti pilnai suvirintų plokštelinių šilumokaičių potencialą ir suteikti stiprų postūmį įmonių gamybai ir veiklai.

Išsamus visiškai suvirintų plokštelinių šilumokaičių unikalių privalumų supratimas

Visiškai suvirintų plokštelinių šilumokaičių konstrukciniai ir eksploataciniai pranašumai yra raktas į jų išskirtinį našumą sudėtingomis darbo sąlygomis. Jų visiškai suvirinta konstrukcija atsisako tradicinių guminių tarpinių ir užtikrina sandarumą tikslia plokščių suvirinimo technologija. Ši konstrukcija suteikia įrangai puikų ilgalaikį stabilų veikimą be nuotėkių aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio aplinkoje. Plataus kanalo konstrukcija yra pagrindinis akcentas, ypač tinkantis sudėtingoms terpėms, kuriose yra kietųjų dalelių, pluošto priemaišų ir didelio klampumo, apdoroti, žymiai sumažinant užsikimšimo ir kalkių susidarymo riziką bei įrangos priežiūros dažnumą.

Kalbant apie šilumos perdavimo efektyvumą, optimizuota gofruota konstrukcija gali sudaryti stiprų turbulencinį srautą skysčio tekėjimo proceso metu, o tai labai padidina šilumos mainų efektą. Palyginti su vamzdine įranga, šilumos perdavimo efektyvumas padidėja daugiau nei 20 %, todėl įmonės sutaupo daug energijos sąnaudų. Medžiagų pasirinkimas apima įvairias labai atsparias korozijai medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas, titano lydinys, nikelio pagrindo lydinys ir 254SMO. Nesvarbu, ar darbo sąlygos stipriai rūgštinės, ar stipriai šarminės, jas galima tiksliai parinkti, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus įrangos veikimas.

Be to, įrengta išmanioji stebėjimo sistema „Smart Eye™“ gali būti laikoma įrangos „skaitmeninėmis smegenimis“, kurios gali realiuoju laiku stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip temperatūra ir slėgio kritimas. Naudodama išmaniuosius algoritmus, ji gali automatiškai iš anksto įspėti ir optimizuoti energijos vartojimo efektyvumą, kontroliuodama įrangos veikimo būseną ir užtikrindama saugią gamybą bei efektyvų veikimą.

Žingsnis po žingsnio paaiškinimas, kaip sumontuoti pilnai suvirintus plokštelinius šilumokaičius

Preliminarus pasiruošimasTvirto pagrindo įrengimui klojimas

- Vietos apžiūra ir planavimas: Prieš montavimą reikia atlikti išsamų vietos apžiūrą, siekiant įsitikinti, kad yra pakankamai įrengimo vietos ir ar ji atitinka įrangos matmenų reikalavimus. Vieta turi būti gerai vėdinama, atokiai nuo aukštos temperatūros, drėgnos ir korozinių dujų aplinkos, taip pat vengti vibracijos šaltinių keliamų trukdžių. Tuo pačiu metu suplanuokite darbo erdvę ir techninės priežiūros privažiavimą aplink įrangą, kad vėliau būtų lengviau atlikti techninę priežiūrą ir remontą.

Įrangos apžiūra ir inventorizacijaĮrangai atvykus, atidžiai patikrinkite pakavimo sąrašą, kad įsitikintumėte, jog visi įrangos komponentai yra pilni ir nėra jokių pažeidimų ar deformacijų. Sutelkite dėmesį į plokščių suvirinimo kokybės patikrinimą ir patikrinkite, ar suvirinimo siūlės yra vienodos ir nenutrūkstamos, ar nėra defektų, tokių kaip poros ir įtrūkimai. Jei yra kokių nors nukrypimų, laiku susisiekite su tiekėju, kad jie būtų pašalinti ir užtikrintumėte, jog įrangos kokybė atitiktų standartus.

Įrankių ir medžiagų paruošimasParuoškite visus montavimui reikalingus įrankius, tokius kaip veržliarakčiai, kėlimo įranga ir gulsčiukai. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į montavimo reikalavimus, paruoškite pagalbines medžiagas, tokias kaip sandariklis ir tarpinės, kad medžiagų kokybė atitiktų įrangos eksploatavimo reikalavimus.

Įrangos išdėstymas ir pamatų įrengimas

Tikslus padėties nustatymasNustatykite tikslią įrangos montavimo vietą montavimo vietoje pagal projekto brėžinius ir proceso eigą. Naudokite tokius įrankius kaip gulsčiukas, kad įsitikintumėte, jog įrangos montavimo plokštumos lygumo paklaida yra nurodytame diapazone, kad išvengtumėte netolygaus skysčio srauto, kurį sukelia montavimo posvyris, turintis įtakos šilumos mainų efektui.

Pamatų statybaĮrangos pagrindas turi būti pakankamai tvirtas ir stabilus, kad atlaikytų įrangos svorį ir vibraciją eksploatacijos metu. Pamato paviršius turi būti lygus ir lygus. Įtvirtinant inkarinius varžtus arba montuojant pagrindą, griežtai kontroliuojama jų padėtis ir aukštis, kad būtų užtikrintas tikslus atitikimas įrangos montavimo angoms. Baigus pamato konstrukciją, atliekamas kietinimas, o įrangą galima montuoti tik tada, kai stiprumas pasiekia reikalavimus.

Įrangos kėlimas ir pozicionavimas

Kėlimo plano sudarymasAtsižvelgdami į įrangos svorį, dydį ir įrengimo vietos sąlygas, sudarykite mokslinį ir pagrįstą kėlimo planą. Pasirinkite tinkamą kėlimo įrangą ir kėlimo įrankius, kad užtikrintumėte kėlimo proceso saugą ir patikimumą. Kėlimo metu venkite įrangos susidūrimų ir išstūmimų, apsaugokite įrangos paviršių ir suvirinimo dalis.

Sklandus pozicionavimasĮrangos kėlimo ir padėties nustatymo metu lėtai reguliuokite jos padėtį, kad ji tiksliai kristų ant pamato inkarinių varžtų arba pagrindo. Naudokite gulsčiuką, kad dar kartą patikrintumėte įrangos lygumą. Jei yra nuokrypių, atlikite tikslius koregavimus, reguliuodami tarpiklius ir kitais būdais, kad įranga būtų sumontuota horizontaliai ir tvirtai.

Vamzdynų jungčių ir sandarinimo apdorojimas

Vamzdynų montavimasVamzdynus montuokite pagal projektavimo reikalavimus, kad vamzdynų maršrutai būtų pagrįsti, o išdėstymas tvarkingas. Jungiant vamzdynus prie įrangos, venkite priverstinio išlygiavimo, kad vamzdyno įtempis nebūtų perduotas įrangai ir nebūtų paveiktas saugus įrangos veikimas. Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vamzdynuose turėtų būti įrengti reikiami kompensaciniai įtaisai, kurie sugertų vamzdynų šiluminio plėtimosi ir susitraukimo sukeltą poslinkį.

Sandarinimo apdorojimasVamzdynų ir įrangos jungties sandarinimas yra labai svarbus. Naudokite aukštos kokybės sandariklį arba tarpiklius ir montuokite juos pagal nurodytą sandarinimo procesą. Sandariklis turi būti tepamas tolygiai ir tinkamu kiekiu, o tarpikliai turi būti sumontuoti plokščiai ir be raukšlių. Tolygiai priveržkite jungiamuosius varžtus, kad užtikrintumėte sandarinimo efektą ir išvengtumėte terpės nuotėkio.

Elektros ir prietaisų montavimas

Elektros jungtis: Pagal įrangos elektros brėžinius prijunkite maitinimo kabelius, valdymo kabelius ir kitas elektros linijas. Įsitikinkite, kad elektros jungtys yra tvirtos, laidai tinkamai sujungti, o elektros linijų klojimas atitinka atitinkamas specifikacijas. Baigę montavimą, patikrinkite elektros sistemos veikimą ir patikrinkite, ar įrangos elektros veikimas yra normalus.

Instrumentų montavimasĮdiekite stebėjimo prietaisus, tokius kaip temperatūros, slėgio ir srauto greičio matavimo prietaisai, kad užtikrintumėte, jog prietaisų montavimo padėtys būtų pagrįstos, lengvai stebimos ir prižiūrimos. Prietaisų jungtys turi būti tikslios ir be klaidų, o signalo perdavimas – stabilus. Baigus montavimą, prietaisus reikia kalibruoti ir derinti, kad būtų užtikrintas matavimo duomenų tikslumas ir patikimumas.

Sistemos derinimas ir priėmimas

Vieno kompiuterio derinimasĮrengus įrangą, atlikite vieno įrenginio derinimo testą. Paleiskite įrangą ir patikrinkite, ar ji veikia sklandžiai, ar nėra neįprastų garsų ar vibracijų. Stebėkite įrangos veikimo parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis ir srautas, kad įsitikintumėte, jog visi parametrai atitinka projektavimo reikalavimus. Jei yra kokių nors nukrypimų, laiku sustabdykite įrenginį, kad pašalintumėte gedimus, kol įranga veiks normaliai.

Bendras derinimasRemiantis kvalifikuotu vieno įrenginio derinimu, atlikti sistemos jungčių derinimą. Imituoti faktines gamybos darbo sąlygas ir paleisti visą sistemą, kad būtų patikrintos bendros darbo sąlygos tarp įrangos ir kitos sistemos įrangos. Stebėti sistemos veikimo stabilumą ir nustatyti, ar šilumos mainų efektyvumas pasiekia projektinį indeksą. Laiku pašalinti derinimo proceso metu nustatytas problemas, kad būtų užtikrintas patikimas sistemos veikimas.

Priėmimas ir pristatymasBaigus derinimą, paskirti atitinkamą personalą įrangai priimti. Atlikti išsamų įrangos įrengimo kokybės, veikimo efektyvumo, saugos apsaugos ir kitų aspektų patikrinimą ir įvertinimą pagal priėmimo standartus. Patvirtinus priėmimą, pasirašyti priėmimo dokumentus, o įranga oficialiai perduota naudoti.

Eksploatavimo ir priežiūros punktai po įrengimo

Griežtai kontroliuokite darbo sąlygas

Temperatūros valdymasEksploatacijos metu griežtai draudžiama, kad įrangos temperatūra viršytų projektinę viršutinę ribą, siekiant išvengti suvirinimo siūlių terminio nuovargio įtrūkimų dėl per aukštos temperatūros. Stebėkite įrangos temperatūros pokyčius realiuoju laiku, nustatykite pagrįstą temperatūros aliarmo slenkstį ir laiku imkitės aušinimo priemonių, kai temperatūra yra nenormali.

Slėgio valdymasĮsitikinkite, kad įrangos darbinis slėgis yra nurodytame diapazone, kad išvengtumėte suvirinimo siūlių gedimų dėl per didelio slėgio. Įrenkite slėgio stebėjimo įtaisą, kad galėtumėte stebėti slėgį realiuoju laiku. Kai slėgis svyruoja neįprastai, nedelsdami išsiaiškinkite priežastį ir atlikite pakeitimus.

Temperatūros skirtumo valdymasSumažinkite karštos ir šaltos terpės temperatūros skirtumo poveikį, kad išvengtumėte plokščių suvirinimo siūlių nuovargio dėl per didelio terminio įtempio. Įrangos paleidimo ir išjungimo metu pagrįstai kontroliuokite karštos ir šaltos terpės srauto greitį ir temperatūros pokyčio greitį, kad perėjimas būtų sklandus.

Stiprinti skysčių terpių valdymą

Korozinės terpės kontrolėKorozinėms terpėms reguliariai matuokite jų pH vertę, kad įsitikintumėte, jog terpės charakteristikos atitinka įrangos suvirinimo medžiagą. Pavyzdžiui, darbo sąlygomis, kai yra daug chloro, rinkitės įrangą, pagamintą iš C-276 medžiagos. Atsižvelgdami į terpės koroziškumą, parenkite pagrįstas apsaugos nuo korozijos priemones, kad prailgintumėte įrangos tarnavimo laiką.

Dalelių priemaišų apdorojimasDirbant su terpėmis, kuriose yra daug priemaišų, reikia įrengti filtrą, o filtravimo tikslumas turi atitikti įrangos eksploatavimo reikalavimus. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į terpės charakteristikas, pasirinkite įrangą su plačiu kanalu, kad sumažintumėte užsikimšimo riziką. Reguliariai valykite filtrą, kad dėl jo užsikimšimo nebūtų paveiktas normalus įrangos veikimas.

Valymo specifikacijosGriežtai draudžiama įrangai valyti naudoti valymo priemones, kurių sudėtyje yra chloro rūgšties. Netinkamas valymas gali sukelti suvirinimo siūlių pažeidimus ir prakiurimus. Sudarykite mokslinį valymo planą ir, atsižvelgdami į terpės savybes bei įrangos eksploatavimo sąlygas, pasirinkite tinkamus ėsdinimo, plovimo šarmu arba fizinio praplovimo metodus. Valymo ciklas rekomenduojamas kartą per metus arba kas 6–12 eksploatavimo mėnesių. Po valymo nedelsdami patikrinkite įrangos slėgį, srautą ir šilumos mainų efektyvumą, kad įsitikintumėte, jog įrangos veikimas normalizuojasi.

Sujunkite išmanųjį valdymą ir priežiūrą su kasdiene priežiūra

Įjunkite išmaniąją stebėjimo sistemą: Visiškai išnaudokite „Išmaniosios akies“ vaidmenį™„Pažangi stebėjimo sistema, skirta bet kokiomis oro sąlygomis stebėti realiuoju laiku ir iš anksto įspėti apie tokius parametrus kaip temperatūra, slėgio kritimas ir įrangos efektyvumas. Analizuojant sistemos duomenis, galima greitai aptikti galimus įrangos gedimus ir našumo pablogėjimo problemas, greitai nustatyti gedimų taškus ir teikti nuotolines priežiūros instrukcijas, siekiant pagerinti įrangos veikimą ir priežiūros efektyvumą.“

Kasdienė apžiūra ir priežiūraĮrenginiui įdiegti kasdienės patikros sistemą ir reguliariai tikrinti jo veikimo būklę, įskaitant išvaizdą, jungiamąsias dalis ir prietaisų rodmenis. Patikrinkite, ar įrangoje nėra kokių nors neįprastų situacijų, tokių kaip nuotėkis, neįprastas triukšmas ir vibracija, ir laiku pašalinkite rastas problemas. Reguliariai valykite ir prižiūrėkite įrangą, kad jos paviršius būtų švarus ir nesikauptų dulkės bei priemaišos, kurios turėtų įtakos šilumos išsklaidymui ir įrangos veikimui.

Techninės priemonės suvirinimo siūlių gedimams išvengti

Temperatūros svyravimų valdymasVenkite didelių įrangos temperatūros svyravimų, kad sumažintumėte suvirinimo vietos terminį nuovargį. Optimizuokite gamybos procesą, pagrįstai suplanuokite įrangos paleidimo ir išjungimo laiką ir sumažinkite temperatūros pokyčių poveikį suvirinimo siūlėms.

Suvirinimo kokybės užtikrinimas:Pasirinkite kvalifikuotą suvirinimo procesą ir griežtai laikykitės suvirinimo proceso specifikacijų. Atlikite suvirinimo detalių neardomuosius bandymus (pvz., rentgeno spindulių defektų nustatymą), kad įsitikintumėte, jog suvirinimo kokybė atitinka reikalavimus. Korozinio skysčio atveju pasirinkite atitinkamas suvirinimo vielas ir medžiagas, kad išvengtumėte įtempio korozijos įtrūkimų.

Streso mažinimasĮrangos įrengimo ir vamzdynų prijungimo metu imkitės priemonių įrangos ir vamzdynų įtempiams sumažinti, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos sukeltų suvirinimo siūlių pažeidimų. Pavyzdžiui, pagrįstai įrenkite vamzdynų atramas, kompensatorius ir kt., kad sugertų įtempius, atsirandančius dėl vamzdynų šiluminio plėtimosi ir susitraukimo.

Įrangos eksploatavimo laiko pratęsimo strategijų rengimas

Atsarginių dalių valdymasSukurkite atsarginių dalių strategiją ir sukonfigūruokite atsarginių plokščių rinkinius ar modulius pagal įrangos veikimo būseną ir pažeidžiamų dalių keitimo ciklą. Užtikrinkite, kad įrangos gedimo atveju atsarginės dalys būtų pakeistos laiku, sutrumpinant prastovos laiką ir užtikrinant gamybos tęstinumą.

Priežiūros planavimasMoksliškai suplanuokite įrangos priežiūros ciklą. Rekomenduojama atlikti išsamią reguliarią apžiūrą kartą per metus, o sunkiasvorių sistemų apžiūrą reikėtų atlikti kas šešis mėnesius. Sudarykite išsamų priežiūros planą, atlikite išsamią įrangos apžiūrą, techninę priežiūrą ir remontą, taip pat nedelsdami nustatykite ir spręskite galimas problemas, kad pailgintumėte įrangos tarnavimo laiką.

Operacijų specifikacijų valdymas:Sustiprinti operatorių mokymą, kad jie įvaldytų įrangos slėgio ir temperatūros reguliavimo metodus bei gebėtų įvertinti nenormalius duomenis. Suformuluoti griežtas įrangos eksploatavimo procedūras, standartizuoti operatorių elgesį ir išvengti įrangos pažeidimų dėl netinkamo eksploatavimo.

Aplinkos optimizavimas:Sustiprinti įrangos įrengimo aplinkos valdymą, imtis priemonių vibracijos šaltinių poveikiui įrangai sumažinti ir užtikrinti tvirtą įrangos montavimą. Gerai atlikti drėgmei atsparias ir antikorozines priemones, apsaugoti įrangą nuo aplinkos veiksnių ir sudaryti geras įrangos eksploatavimo sąlygas.

Išvada

Kadangi visiškai suvirinti plokšteliniai šilumokaičiai yra pagrindinė efektyvaus šilumos perdavimo įranga pramonės srityje, jų montavimo kokybė, eksploatavimas ir priežiūra yra tiesiogiai susiję su įrangos našumu ir įmonių gamybos efektyvumu. Laikantis aukščiau pateikto mokslinio ir griežto nuoseklaus montavimo vadovo bei kruopštaus eksploatavimo ir priežiūros punktų, galima užtikrinti stabilų ir efektyvų visiškai suvirintų plokštelinių šilumokaičių veikimą sudėtingomis darbo sąlygomis, tokiomis kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis, lengva korozija ir lengvas užsikimšimas, o tai padeda įmonėms pasiekti „saugaus eksploatavimo + sąnaudų mažinimo ir efektyvumo didinimo“ tikslą.

„Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd.“, kaip pirmaujanti šilumokaičių sprendimų tiekėja pramonėje, turinti didelę patirtį ir profesionalią techninę komandą, gali pasiūlyti jums individualius visiškai suvirintų plokštelinių šilumokaičių sprendimus ir išsamią techninę ekspertų pagalbą. Nesvarbu, ar tai būtų įrangos pasirinkimas, montavimo gairės, eksploatavimas ir priežiūra, ar gedimų šalinimas, mes nuoširdžiai jums padėsime. Jei jums reikia daugiau informacijos ar pagalbos, nedvejodami susisiekite su mumis.:

El. paštas:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

„WhatsApp“ / mobilusis:+86 15201818405

„WhatsApp“ / Mob. tel.: +86 13671925024