Įvadas

Ar žinojote, kad nepaisydami reguliarios savo įrangos priežiūrostarpinės plokštelinis šilumokaitisgali sumažinti šilumos perdavimo efektyvumą iki 30 %? Toks sumažėjimas daro didelę įtaką energijos suvartojimui ir eksploatavimo sąnaudoms. Kadangi pramonės šakos vis labiau siekia didelio efektyvumo ir tvarios veiklos, optimalaus šilumokaičio veikimo palaikymas nebėra pasirinkimas – tai būtina.

Plokšteliniai šilumokaičiai su tarpinėmis plačiai naudojami tokiuose sektoriuose kaip maisto perdirbimas, smulkiosios chemijos pramonė, farmacijos inžinerija ir ŠVOK sistemos. Tačiau siauri srauto kanalai tarp plokščių yra linkę užsiteršti, susidaryti bioplėvelei ir kauptis dalelėms, todėl padidėja šiluminė varža, atsiranda nenormalių slėgio kritimų ir įrangos gedimų.

Šiame vadove pateikiamas išsamus, nuoseklus valymo procesas, apimantis paruošimą, išardymą, valymą, surinkimą ir bandymą, taip pat prevencinės priežiūros strategijas, kurios padės jums sukurti profesionalią priežiūros valdymo sistemą.

1. Pasiruošimas: svarbiausi įrankiai ir saugos priemonės

Sukimo momento raktas: užtikrina tolygų varžtų priveržimą surinkimo metu, kad būtų išvengta nuotėkių ar plokštės deformacijos.

Minkšti šepetėliai ir neabrazyvinės pagalvėlės: naudojami fiziškai pašalinti nuosėdas nesubraižant plokštės paviršiaus.

Aukšto slėgio vandens srovė: padeda kruopščiai nuplauti lėkštes ir pašalinti cheminių medžiagų likučius.

Asmeninės apsaugos priemonės: Viso proceso metu mūvėkite pirštines ir apsauginius akinius, kad išvengtumėte cheminių medžiagų ar teršalų sukeltų sužalojimų.

Vėdinimas: Užtikrinkite gerą oro cirkuliaciją, ypač naudodami rūgštines valymo priemones.

Energijos izoliacija: prieš pradėdami darbą atjunkite elektros ir hidraulinius / pneumatinius šaltinius.

Prieš valydami, atlikite vizualinį patikrinimą. Patikrinkite, ar nėra korozijos, tarpinių senėjimo ar rėmo pažeidimų. Prieš tęsdami, pakeiskite visas sugedusias dalis.

2. Šilumokaičio išardymas

Palaipsniui įstrižai atlaisvinkite varžtus, kad išvengtumėte plokštės deformacijos.

Atsargiai nuimkite plokšteles, išlaikydami pradinę tvarką, kad išvengtumėte srauto kelio klaidų.

Pažymėkite ir užrašykite plokštės ir tarpinės padėtis, kad būtų galima tiksliai surinkti.

Padėkite plokštes ant minkšto paviršiaus, kad išvengtumėte įbrėžimų ar smūgio.

Atsargiai elkitės su tarpinėmis, venkite jų sąlyčio su aukšta temperatūra ar agresyviomis cheminėmis medžiagomis.

3. Plokščių ir tarpiklių valymas

Kalkėms ir organinėms nuosėdoms ištirpinti naudokite praskiestas silpnas rūgštis, tokias kaip citrinos rūgštis arba fosforo rūgštis.

Pradinis mirkymas: 30–90 minučių, priklausomai nuo užterštumo laipsnio.

Venkite stiprių rūgščių, tokių kaip azoto arba druskos rūgštis, kad išvengtumėte tarpkristalinės korozijos.

Valykite rankiniu būdu minkštais šereliais arba specialiais valymo įrankiais.

Esant dideliam užsiteršimui, apsvarstykite galimybę naudoti rotacinius šepečius arba švelnią vibraciją, kontroliuodami valymo intensyvumą.

Kruopščiai nuplaukite švariu arba dejonizuotu vandeniu, naudodami aukšto slėgio srovę.

Atidžiai apžiūrėkite kiekvieną plokštelę, ar nėra įtrūkimų, skylučių ar deformacijų.

Patikrinkite tarpinės elastingumą ir sukibimą; prireikus pakeiskite.

4. Surinkimas ir bandymas

Įstatykite plokšteles atgal pagal užfiksuotas padėtis ir srauto kryptį.

Įsitikinkite, kad tarpinės tinkamai užsidaro, nėra išlinkusios, pasislenkančios ir nepersidengia.

Palaipsniui priveržkite varžtus kryžminiu būdu, naudodami sukimo momento raktą.

Kad išvengtumėte nepakankamo priveržimo ar deformacijos, laikykitės gamintojo nurodytų sukimo momentų.

Testavimas:

Atlikite pradinį žemo slėgio vandens bandymą, kad patikrintumėte, ar nėra nuotėkių.

Jei nuotėkio neaptinkama, slėgį palaipsniui didinkite iki projektinio darbinio lygio.

Dokumentų valymo data, naudotos cheminės medžiagos, jų koncentracijos ir visos nustatytos problemos.

Archyvuokite nuotraukas ir bandymų duomenis techninės priežiūros stebėjimui.

5. Profilaktinės priežiūros rekomendacijos

Valymo intervalus pritaikykite pagal darbo valandas, terpės tipą ir aplinkos sąlygas (paprastai kas 6–12 mėnesių).

Sutrumpinkite intervalus esant sudėtingoms sąlygoms, pavyzdžiui, dirbant su kietomis medžiagomis, didelio kietumo vandeniu ar klampiomis terpėmis.

Įrenkite temperatūros, slėgio kritimo ir srauto greičio jutiklius, integruotus į sistemas.

Nustatykite automatinius pavojaus signalus, skirtus efektyvumo sumažėjimui arba nenormaliam slėgio kritimui.

Reguliariai vesti techninius mokymus, derinant praktines operacijas ir teoriją, tobulinant diagnostikos galimybes.

Išvada

Plokštelinio šilumokaičio, kaip itin svarbaus šilumos perdavimo įrenginio, veikimo būsena tiesiogiai veikia visų procesų grandinių stabilumą ir energijos vartojimo efektyvumą. Struktūrizuotas ir standartizuotas valymo protokolas ne tik padidina šilumos mainų efektyvumą, bet ir pailgina įrangos tarnavimo laiką bei sumažina gedimų skaičių.

Sistemingo priežiūros režimo nustatymas – apjungiant jutiklių stebėjimą, profesionalias paslaugas ir vidinius mokymus – maksimaliai padidins jūsų šilumokaičio turto ilgalaikę vertę.

Dėl valymo paslaugų, produktų pasirinkimo pagalbos ar priežiūros sprendimų nedvejodami susisiekiteus：

El. paštas:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

„WhatsApp“ / mobilusis:+86 15201818405

„WhatsApp“ / Mob. tel.: +86 13671925024