ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​,ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນ ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫຼັກ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ການ​ອະ​ນຸ​ລັກ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ຍ້ອນ​ໄດ້​ປຽບ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເດັ່ນ​ຂອງ​ຕົນ​. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕິດຕັ້ງແບບວິທະຍາສາດແລະມາດຕະຖານແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບພວກເຂົາເພື່ອປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄູ່ມືລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປົດປ່ອຍທ່າແຮງຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະໃສ່ແຮງດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເຂົ້າໃນການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ. ໂຄງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າປະຖິ້ມ gaskets ຢາງພື້ນເມືອງແລະບັນລຸການປະທັບຕາໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນ. ການອອກແບບນີ້ endows ອຸປະກອນທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫລໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ການອອກແບບຊ່ອງກວ້າງແມ່ນຈຸດເດັ່ນທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດການສື່ທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກແຂງ, ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະຄວາມຫນືດສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນແລະການປັບຂະຫນາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງ corrugated ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແກະແລະທໍ່, ປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ 20%, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບວິສາຫະກິດ. ໃນແງ່ຂອງການເລືອກວັດສະດຸ, ມັນກວມເອົາຫຼາຍໆວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ແລະ 254SMO. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເປັນກົດທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນສາມາດຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ “Smart Eye ™” ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ສາມາດຖືວ່າເປັນ “ສະໝອງດິຈິຕອລ” ຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ສຳຄັນໄດ້ໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ. ໂດຍຜ່ານສູດການຄິດໄລ່ອັດສະລິຍະ, ມັນສາມາດບັນລຸການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຮັກສາສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມແລະ escorting ການຜະລິດທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນການອະທິບາຍການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ Welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນ: ການວາງພື້ນຖານແຂງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ

- ການສຳຫຼວດ ແລະ ການວາງແຜນສະຖານທີ່ : ກ່ອນການຕິດຕັ້ງ, ຄວນສຳຫຼວດພື້ນທີ່ຄົບວົງຈອນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງພຽງພໍ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະໜາດອຸປະກອນ. ສະຖານທີ່ຄວນມີສະພາບລະບາຍອາກາດທີ່ດີ, ຢູ່ຫ່າງໄກຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອາຍແກັສ corrosive, ແລະຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງຈາກແຫຼ່ງ vibration. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ກໍ່​ໃຫ້​ວາງ​ແຜນ​ກຳນົດ​ພື້ນທີ່​ປະຕິບັດ​ງານ ​ແລະ ການ​ບຳລຸງ​ຮັກສາ​ອຸປະກອນ​ອ້ອມ​ຂ້າງ​ເພື່ອ​ອຳນວຍ​ຄວາມ​ສະດວກ​ໃຫ້​ແກ່​ການ​ບຳລຸງ​ຮັກສາ ​ແລະ ສ້ອມ​ແປງ​ພາຍຫຼັງ.

ການກວດກາອຸປະກອນ ແລະສາງ: ຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດ, ກວດເບິ່ງລາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດແມ່ນຄົບຖ້ວນສົມບູນແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຜິດປົກກະຕິກັບຮູບລັກສະນະ. ສຸມໃສ່ການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກ. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຈັດການກັບພວກມັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນຕາມມາດຕະຖານ.

ການກະກຽມເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸກະກຽມອຸປະກອນທຸກປະເພດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ, ເຊັ່ນ: wrenches, ອຸປະກອນ hoisting, ແລະລະດັບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງການຕິດຕັ້ງ, ກະກຽມອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ sealant ແລະ gaskets ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ.

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນແລະການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ: ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນຂອງອຸປະກອນຢູ່ໃນບ່ອນຕິດຕັ້ງຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງລະດັບຂອງຍົນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກ inclination ການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ.

ການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານ: ພື້ນຖານອຸປະກອນຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍເພື່ອທົນກັບນ້ໍາຫນັກແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານຄວນຈະແປແລະລຽບ. ໃນເວລາທີ່ຝັງ bolts ສະມໍຫຼືການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານ, ຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມສູງຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຂຸມການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານແມ່ນສໍາເລັດ, ປະຕິບັດການປິ່ນປົວ, ແລະອຸປະກອນສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ.

ການຍົກອຸປະກອນ ແລະການຈັດຕຳແໜ່ງ

ການສ້າງແຜນການ Hoisting: ອີງຕາມນ້ໍາຫນັກ, ຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ສ້າງແຜນການ hoisting ວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ. ເລືອກອຸປະກອນ hoisting ທີ່ເຫມາະສົມແລະເຄື່ອງມືຍົກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ hoisting. ໃນລະຫວ່າງການ hoisting, ຫຼີກເວັ້ນການ collision ແລະ extrusion ຂອງອຸປະກອນ, ແລະປົກປັກຮັກສາພື້ນຜິວແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອຸປະກອນ.

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ hoisting ແລະວາງຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນ, ຄ່ອຍໆປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕົກລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ bolts ສະມໍຂອງພື້ນຖານຫຼືຖານ. ໃຊ້ລະດັບເພື່ອກວດຫາລະດັບຂອງອຸປະກອນອີກຄັ້ງ. ຖ້າມີການບ່ຽງເບນ, ປັບການປັບໄຫມໂດຍການປັບປ່ຽງແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຕາມແນວນອນແລະແຫນ້ນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແລະການປະທັບຕາການປິ່ນປົວ

ການຕິດຕັ້ງທໍ່: ຕິດຕັ້ງທໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງທໍ່ນັ້ນມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ການຈັດວາງແມ່ນເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ກັບອຸປະກອນ, ຫຼີກເວັ້ນການບັງຄັບໃຫ້ສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ສົ່ງກັບອຸປະກອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸປະກອນການຊົດເຊີຍທີ່ຈໍາເປັນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອດູດເອົາການໂຍກຍ້າຍທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງທໍ່.

ການປິ່ນປົວການຜະນຶກ: ການປະທັບຕາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງທໍ່ແລະອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນສໍາຄັນ. ໃຊ້ sealant ຫຼື gaskets ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຕິດຕັ້ງມັນຕາມຂະບວນການຜະນຶກທີ່ກໍານົດໄວ້. sealant ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະ gaskets ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງແປແລະບໍ່ມີ wrinkles. ຮັດສາຍປະຕູເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ສະເໝີກັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຂອງການຜະນຶກ ແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂະໜາດກາງ.

ການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ ແລະເຄື່ອງມື

ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ: ອີງຕາມຮູບແຕ້ມໄຟຟ້າຂອງອຸປະກອນ, ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ສາຍຄວບຄຸມ, ແລະສາຍໄຟຟ້າອື່ນໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນແລະສາຍໄຟແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະການວາງສາຍໄຟຟ້າແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ສໍາ​ເລັດ​, debug ລະ​ບົບ​ໄຟ​ຟ້າ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄຟ​ຟ້າ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແມ່ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕິດຕາມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນແລະງ່າຍຕໍ່ການສັງເກດແລະຮັກສາ. ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເຄື່ອງ​ມື​ຄວນ​ຈະ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​, ແລະ​ການ​ສົ່ງ​ສັນ​ຍານ​ຄວນ​ຈະ​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ສໍາ​ເລັດ​, calibrate ແລະ debug ເຄື່ອງ​ມື​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​.

ການດີບັກລະບົບແລະການຍອມຮັບ

ການດີບັກເຄື່ອງດຽວ: ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສໍາເລັດ, ດໍາເນີນການ debugging ເຄື່ອງດຽວ. ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະມີສຽງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການທັງຫມົດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ໃຫ້​ຢຸດ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຈະ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

ການດີບັກຮ່ວມກັນ: ບົນພື້ນຖານການດີບັກເຄື່ອງດຽວທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ປະຕິບັດການດີບັກຮ່ວມກັນຂອງລະບົບ. ຈໍາລອງສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງການຜະລິດແລະດໍາເນີນການລະບົບທັງຫມົດເພື່ອກວດກາເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນລະບົບອື່ນໆ. ສັງເກດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບແລະກວດເບິ່ງວ່າປະສິດທິພາບຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເຖິງດັດຊະນີການອອກແບບ. ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ debugging ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບ.

ການຍອມຮັບແລະການຈັດສົ່ງ: ຫຼັງຈາກການແກ້ບັນຫາສໍາເລັດ, ຈັດຕັ້ງພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບເອົາອຸປະກອນ. ດໍາເນີນການກວດກາແລະປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການປະຕິບັດການດໍາເນີນງານ, ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ, ແລະດ້ານອື່ນໆຕາມມາດຕະຖານການຍອມຮັບ. ຫຼັງຈາກການຍອມຮັບມີຄຸນສົມບັດ, ເຊັນເອກະສານການຍອມຮັບ, ແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

ຈຸດປະຕິບັດງານແລະບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ

ຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ: ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບອຸນຫະພູມອຸປະກອນທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ. ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນໃນເວລາຈິງ, ກໍານົດຂອບເຂດເຕືອນອຸນຫະພູມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການຄວາມເຢັນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕິດຕາມຄວາມກົດດັນເພື່ອຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ເລັ່ງສືບສວນສາເຫດແລະປັບຕົວ.

ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ: ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງສື່ມວນຊົນຮ້ອນແລະເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fatigue ຂອງ welds ແຜ່ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດອຸປະກອນ, ສົມເຫດສົມຜົນຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງສື່ຮ້ອນແລະເຢັນເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍ.

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງສື່ທີ່ມີນ້ໍາ

ການຄວບຄຸມສື່ມວນຊົນ Corrosive: ສໍາລັບສື່ມວນຊົນ corrosive, ເປັນປົກກະຕິກວດພົບຄ່າ pH ຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລັກສະນະສື່ມວນຊົນກົງກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີ chlorine ສູງ, ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ C – 276. ອີງຕາມການ corrosiveness ຂອງສື່ມວນຊົນ, ສ້າງມາດຕະການຕ້ານ corrosion ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.

ການປິ່ນປົວຂອງອະນຸພາກ impurities: ເມື່ອຈັດການສື່ທີ່ມີເນື້ອໃນ impurity ສູງ, ການກັ່ນຕອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນປະຕິບັດງານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງສື່, ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີຊ່ອງທາງກວ້າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງ. ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທໍາຄວາມສະອາດ: ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະໃຊ້ສານເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີອາຊິດ chloric ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະນໍາໄປສູ່ການ pitting ແລະ perforation ຂອງ welds. ສ້າງແຜນການທໍາຄວາມສະອາດວິທະຍາສາດ, ແລະເລືອກເອົາວິທີການ pickling, ລ້າງ alkali ທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືວິທີການ flushing ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕາມລັກສະນະຂອງສື່ມວນຊົນແລະສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ຮອບ​ວຽນ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ເປັນ​ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ປີ​ຫຼື​ທຸກໆ 6 – 12 ເດືອນ​ຂອງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​. ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ, ທັນທີທັນໃດກວດຫາຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະປະສິດທິພາບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບອຸປະກອນກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິ.

ສົມທົບການດໍາເນີນງານອັດສະລິຍະແລະການບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ເປີດໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ: ໃຫ້ຫຼິ້ນເຕັມທີ່ກັບບົດບາດຂອງ “ຕາສະຫຼາດ™"ລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມທຸກສະພາບອາກາດໃນເວລາຈິງແລະການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.

ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ: ສ້າງລະບົບການກວດກາປະຈໍາວັນຂອງອຸປະກອນ, ແລະເປັນປົກກະຕິກວດສອບສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ລວມທັງຮູບລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ, ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ແລະການອ່ານເຄື່ອງມື. ກວດເບິ່ງວ່າມີສະຖານະການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນການຮົ່ວໄຫຼ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນອຸປະກອນ, ແລະຈັດການກັບບັນຫາທີ່ພົບເຫັນຢ່າງທັນເວລາ. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດແລະປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ.

ມາດຕະການດ້ານວິຊາການເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Weld

ການຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ: ຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຂອງອຸປະກອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ, ສົມເຫດສົມຜົນຈັດເວລາເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ:ເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະກໍ່ສ້າງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ (ເຊັ່ນ: ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ X-ray) ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ corrosive​, ເລືອກ​ເອົາ​ສາຍ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ corrosion cracks​.

ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ: ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່, ໃຊ້ມາດຕະການເພື່ອປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນແລະທໍ່ທໍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕັ້ງທໍ່ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເຄື່ອງຊົດເຊີຍ, ແລະອື່ນໆເພື່ອດູດເອົາຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງທໍ່.

ສ້າງຍຸດທະສາດການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອຸປະກອນ

ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່: ອອກແບບຍຸດທະສາດອາໄຫຼ່ທີ່ຊ້ຳຊ້ອນ, ແລະກຳນົດຄ່າຊຸດແຜ່ນອາໄຫຼ່ ຫຼື ໂມດູນຕາມສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮອບວຽນການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃນກໍລະນີທີ່ອຸປະກອນລົ້ມເຫລວ, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ສາມາດຖືກທົດແທນໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າເວລາລໍຖ້າແລະຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ: ວາງແຜນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທາງວິທະຍາສາດ. ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາປົກກະຕິທີ່ສົມບູນແບບຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ, ແລະສໍາລັບລະບົບທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທຸກໆຫົກເດືອນ. ສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາລະອຽດ, ດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ສ້ອມແປງອຸປະກອນ, ແລະທັນທີທັນໃດຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດມີເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສະ​ເພາະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​:ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຊໍານິຊໍານານໃນວິທີການປັບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດສິນຂໍ້ມູນຜິດປົກກະຕິ. ກໍານົດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມາດຕະຖານພຶດຕິກໍາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ໃຊ້ມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຕ້ານການກັດກ່ອນ, ປົກປ້ອງອຸປະກອນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະສ້າງສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີສໍາລັບອຸປະກອນ.

ສະຫຼຸບ

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປະຕິບັດອຸປະກອນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງຂັ້ນຕອນທາງວິທະຍາສາດແລະຢ່າງເຂັ້ມງວດຂ້າງເທິງແລະຈຸດປະຕິບັດການແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັດກ່ອນງ່າຍແລະການອຸດຕັນງ່າຍສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງ "ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ + ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ".

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນນໍາຂອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາ, ມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນແລະທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບ, ສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ທ່ານກໍາຫນົດເອງສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ສົມບູນແບບ. ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ການ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​, ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ຫຼື​ການ​ຈັດ​ການ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​, ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຮັບ​ໃຊ້​ທ່ານ​ດ້ວຍ​ສຸດ​ໃຈ​. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ:

ອີເມວ:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Cell:+86 15201818405

WhatsApp / Cell: +86 13671925024