Introduction

Сиз билесизби, сиздин үзгүлтүксүз тейлөө кайдыгерпрокладка пластина жылуулук алмаштыргычанын жылуулук берүү натыйжалуулугун 30% га чейин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн? Мындай төмөндөө энергияны колдонууга жана эксплуатациялык чыгымдарга олуттуу таасирин тийгизет. Өнөр жай тармактары барган сайын жогорку натыйжалуулукка жана туруктуу операцияларга умтулуп жаткандыктан, жылуулук алмаштыргычтын оптималдуу иштешин колдоо мындан ары милдеттүү эмес — бул абдан маанилүү.

Прокат плитасынын жылуулук алмаштыргычтары тамак-аш кайра иштетүү, жакшы химиялык заттар, фармацевтикалык инженерия жана HVAC системалары сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат. Бирок, плиталардын ортосундагы тар агым каналдары булганууга, биофильмдердин пайда болушуна жана бөлүкчөлөрдүн топтолушуна жакын болуп, жылуулук каршылыгын жогорулатат, басымдын нормадан төмөндөшүнө жана жабдуулардын бузулушуна алып келет.

Бул колдонмо даярдоону, демонтаждоону, тазалоону, кайра монтаждоону жана сыноону жана профилактикалык тейлөө стратегияларын камтыган комплекстүү, этап-этабы менен тазалоо процессин камсыздайт, бул сизге профессионалдуу тейлөөнү башкаруу системасын түзүүгө жардам берет.

1. Даярдоо: Негизги куралдар жана коопсуздук чаралары

Момент ачкычы: агып кетүүнүн же плитанын деформациясынын алдын алуу үчүн кайра чогултуу учурунда болттун бир калыпта тартылышын камсыздайт.

Жумшак щеткалар жана абразивдүү эмес жаздыкчалар: Пластинанын бетин тырмабастан, калдыктарды физикалык тазалоо үчүн колдонулат.

Жогорку басымдагы суу агымы: плиталарды жакшылап жууп, химиялык калдыктарды кетирүүгө жардам берет.

Жеке коргонуу каражаттары: Химиялык же булгоочу заттардын жаракаттарынан качуу үчүн процесстин жүрүшүндө кол кап жана көз айнек кийиңиз.

Желдетүү: Айрыкча кислоталуу тазалоочу каражаттарды колдонууда абанын жакшы айлануусун камсыз кылыңыз.

Энергияны обочолонтуу: Ишти баштоодон мурун электр жана гидравликалык/пневматикалык булактарды ажыратыңыз.

тазалоо алдында визуалдык текшерүү жүргүзүү. Коррозияны, прокладканын эскирүүсүн же алкактын бузулушун текшериңиз. Улантуудан мурун бардык бузулган бөлүктөрүн алмаштырыңыз.

2. Жылуулук алмаштыргычты демонтаждоо

Пластинкалардын ийрилишин болтурбоо үчүн болтторду акырындык менен диагоналдык ырааттуулукта бошотуңуз.

Агым жолунда каталарды болтурбоо үчүн баштапкы тартипти сактоо менен плиталарды кылдаттык менен алып салыңыз.

Так кайра монтаждоо үчүн пластина жана прокладка орундарын белгилеңиз жана жазыңыз.

Тыюу же кагылышууга зыян келтирбөө үчүн плиталарды жумшак бетке коюңуз.

Жогорку температуралардын же агрессивдүү химиялык заттардын таасиринен алыс болуп, прокладкаларды этияттык менен кармаңыз.

3. Тазалоочу плиталар жана прокладкалар

Капты жана органикалык кендерди эритүү үчүн лимон кислотасы же фосфор кислотасы сыяктуу суюлтулган алсыз кислоталарды колдонуңуз.

Баштапкы чылоо: булгануунун оордугуна жараша 30–90 мүнөт.

Гранулалар аралык коррозияга жол бербөө үчүн азот же туз кислотасы сыяктуу күчтүү кислоталардан алыс болуңуз.

Кол менен жумшак түкчөлөр же атайын тазалоочу шаймандар менен щеткалаңыз.

Катуу булгануу үчүн, тазалоонун интенсивдүүлүгүн көзөмөлдөө менен айлануучу щеткаларды же жумшак титирөөнү колдонуңуз.

Жогорку басымдагы агым менен таза же деионизацияланган суу менен жакшылап чайкаңыз.

Ар бир плитаны төө бурчактар, жаракалар же деформациялар үчүн кылдат текшериңиз.

Прокладканын ийкемдүүлүгүн жана адгезиясын текшерүү; зарыл болсо алмаштыруу.

4. Кайра чогултуу жана сыноо

Жазылган позицияларга жана агымдын багытына ылайык плиталарды кайра салыңыз.

Прокладкалардын бүгүлбөй, жылбай же бири-бирин бири-бирине дал келбей туура орнотулушун камсыз кылыңыз.

Момент ачкычын колдонуп, болтторду кайчылаш формада акырындык менен тартыңыз.

Төмөн катууланууну же деформацияны болтурбоо үчүн өндүрүүчүнүн моментинин мүнөздөмөлөрүн аткарыңыз.

Сыноо:

Суу агып кетүүсүн текшерүү үчүн төмөнкү басымдагы сууну баштапкы сыноодон өткөрүңүз.

Эгерде агып кетүү байкалбаса, басымды акырындык менен долбоордук иштөө деңгээлине чейин көтөрүңүз.

Документти тазалоо күнү, колдонулган химиялык заттар, концентрациялар жана аныкталган маселелер.

Архив сүрөттөрү жана техникалык тейлөөгө көз салуу үчүн тесттик маалыматтар.

5. Профилактикалык тейлөө боюнча сунуштар

Тазалоо аралыктарын иштөө убактысына, медиа түрүнө жана айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша ыңгайлаштырыңыз (адатта ар бир 6–12 айда).

Катуу заттар, катуулугу жогору суу же илешкектүү каражаттар менен иштөө сыяктуу катаал шарттарда интервалдарды кыскартыңыз.

Системалар менен интеграцияланган температура, басымдын төмөндөшү жана агымдын ылдамдыгы үчүн сенсорлорду орнотуңуз.

Натыйжалуулуктун төмөндөшүнө же нормадан ашыкча басымдын төмөндөшүнө автоматташтырылган ойготкучтарды коюңуз.

Диагностикалык мүмкүнчүлүктөрдү жогорулатуу, практикалык операциялар менен теорияны айкалыштырган үзгүлтүксүз техникалык тренингдерди өткөрүү.

Корутунду

Критикалык жылуулук өткөрүүчү түзүлүш катары плитанын жылуулук алмаштыргычынын иштөө абалы бүт процесс чынжырларынын туруктуулугуна жана энергиянын натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Структураланган жана стандартташтырылган тазалоо протоколу жылуулук алмашуунун натыйжалуулугун гана жогорулатпастан, ошондой эле жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана бузулууларды азайтат.

Системалык тейлөө режимин түзүү — сенсордук мониторингди, кесипкөй кызматтарды жана ички окутууну айкалыштыруу — жылуулук алмаштыргыч активдериңиздин узак мөөнөттүү наркын максималдуу жогорулатат.

Тазалоо кызматтары, продукт тандоо колдоо же техникалык тейлөө чечимдери үчүн байланышыңызus:

Электрондук почта:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Уюлдук:＋86 15201818405

WhatsApp / Уюлдук: +86 13671925024