A ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳು ಪಕ್ಕದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ವಾಹಕ ಫಲಕಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣಗಳೇನು?
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಬಲವಾದ ಬೇಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಗಿನ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ವಭಾವವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅವನತಿ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು, ಹಳೆಯದಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ
ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಪರಿಣಾಮ
ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವವು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದ್ರವಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಬಲಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದ್ರವದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಹೊರಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮಾನವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನುಚಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ UV ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವುದು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ
ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣಗಳುಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳುರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಬಹು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-07-2024