Ridurre i costi è una priorità assoluta per ogni stabilimento e gli ingegneri addetti alle attrezzature svolgono un ruolo chiave nel raggiungimento di questo obiettivo. Un metodo efficace consiste nell'identificare e risolvere i colli di bottiglia nel processo. Questo è particolarmente importante per gli scambiatori di calore, poiché le interruzioni operative possono comportare costosi tempi di fermo. Per contribuire a prevenire tali perdite, ecco sette aree chiave su cui concentrarsi:

FASE 1: Monitorare la caduta di pressione

Monitoraggio della caduta di pressione nelscambiatore di caloreè un passaggio critico che non può essere ignorato. Gli scambiatori di calore sono progettati per funzionare a specifici livelli di caduta di pressione e qualsiasi deviazione può causare diversi problemi. Un aumento della caduta di pressione indica un problema che richiede attenzione immediata.

I tecnici addetti alle apparecchiature devono interrompere immediatamente l'operazione e indagare sulla causa principale del calo di pressione per adottare le misure correttive necessarie. Ignorare questo problema può portare a una serie di problemi, causando in ultima analisi ritardi nella produzione e guasti alle apparecchiature.

FASE 2: Pianificare i pezzi di ricambio

Immaginate se uno scambiatore di calore si fermasse improvvisamente durante la produzione. Avendo a disposizione un pacco piastre di ricambio, potreste sostituire rapidamente il componente difettoso e riprendere l'attività. Tuttavia, se non ci fossero pezzi di ricambio disponibili, dovreste ordinarli in fabbrica, il che potrebbe richiedere settimane o addirittura mesi per la consegna. Questo fermo macchina si traduce in ingenti costi di tempo e denaro per l'azienda.

Pertanto, è essenziale avere a disposizione pezzi di ricambio o soluzioni alternative. È responsabilità del progettista dell'impianto garantire che siano disponibili le risorse necessarie per gestire problemi imprevisti. Tenere pacchi piastre di ricambio vicino allo scambiatore di calore è uno dei modi più efficaci per garantirne il corretto funzionamento.

FASE 3: Manutenzione ordinaria professionale

Come altre apparecchiature, gli scambiatori di calore richiedono una manutenzione regolare per garantirne l'efficienza. Tuttavia, la manutenzione di uno scambiatore di calore senza le competenze adeguate può causare scarse prestazioni o persino danni all'apparecchiatura.

Affidarsi a servizi di manutenzione professionale degli scambiatori di calore può garantire che l'apparecchiatura funzioni sempre in modo efficiente. Gli esperti possono anche individuare eventuali inefficienze nella configurazione attuale e suggerire ottimizzazioni per le prestazioni dello scambiatore di calore.

FASE 4: Monitorare i parametri dello scambiatore di calore

Purtroppo, non è possibile osservare direttamente l'interno di uno scambiatore di calore per monitorarne le prestazioni. Tuttavia, è comunque possibile "diagnosticarlo" controllando regolarmente la caduta di pressione e l'efficienza dello scambio termico. Cambiamenti improvvisi di questi parametri possono indicare problemi che richiedono un intervento immediato. Non ignorare questi cambiamenti e non sperare che scompaiano da soli.

Se non presi adeguatamente, problemi come incrostazioni e corrosione possono causare una riduzione dell'efficienza, un aumento dei costi energetici e guasti alle apparecchiature. Un monitoraggio regolare aiuta a identificare e risolvere tempestivamente questi problemi.

Consiglio professionale:

La rivalutazione di uno scambiatore di calore richiede competenze in termografia, fluidodinamica e scienza dei materiali. È fondamentale coinvolgere professionisti esperti per garantire che l'apparecchiatura ricalcolata soddisfi le specifiche prestazionali, gli standard di sicurezza e i requisiti normativi.

Il sistema "Smart Eye" di Shanghai Heat Transfer utilizza tecnologie avanzate come IoT, intelligenza artificiale e big data per il monitoraggio, l'analisi, la diagnosi e la segnalazione completa delle condizioni degli scambiatori di calore a piastre. Questo sistema guida gli utenti nell'ottimizzazione del funzionamento, prolungando la durata delle apparecchiature, riducendo i costi di manutenzione e massimizzando l'efficienza energetica.

FASE 5: Servizi di ristrutturazione

Gli scambiatori di calore rappresentano un investimento significativo per le fabbriche, quindi ha senso massimizzarne l'utilizzo. Tuttavia, a volte unscambiatore di calorepotrebbe non essere più adatto allo scopo iniziale. In questi casi, acquistarne uno nuovo non è sempre la soluzione migliore; i vecchi scambiatori di calore possono essere ricondizionati per un nuovo utilizzo.

In altre parole, è possibile rivalutare le apparecchiature in loco per scopi alternativi. Questo processo include il ricalcolo dell'area di scambio termico, della velocità del fluido, della caduta di pressione e del materiale delle guarnizioni per apportare modifiche in base ai nuovi requisiti. Grazie al ricalcolo, lo scambiatore di calore può soddisfare le esigenze attuali dello stabilimento, aiutandovi a risparmiare sui costi associati all'acquisto di nuove apparecchiature.

FASE 6: Risolvere immediatamente le perdite

Le perdite negli scambiatori di calore sono un problema comune che può portare a contaminazione e guasti alle apparecchiature. Se si nota una perdita, è necessario intervenire immediatamente per prevenire ulteriori danni.

Le perdite possono verificarsi sia internamente che esternamente allo scambiatore di calore, richiedendo diverse azioni correttive. Le perdite interne indicano in genere problemi alle piastre e richiedono la sostituzione immediata per prevenire la contaminazione incrociata dei fluidi.

D'altro canto, le perdite esterne solitamente indicano problemi alle guarnizioni, e la sostituzione delle guarnizioni può risolvere il problema.

FASE 7: Montare correttamente lo scambiatore di calore

Assemblare uno scambiatore di calore può sembrare semplice, ma richiede molta attenzione ai dettagli. Seguire le istruzioni operative è fondamentale per garantire prestazioni ottimali.

Prestare molta attenzione alla smussatura e alla codifica sulla parte anteriore delle piastre durante il montaggio. Un montaggio errato può comportare una riduzione delle prestazioni o un aumento della caduta di pressione. Inoltre, evitare di applicare troppa forza quando si premono le piastre, poiché ciò potrebbe causarne la rottura. Prendersi il tempo necessario e assicurarsi che le piastre siano correttamente allineate e fissate.

Consiglio professionale:

L'efficienza del trasferimento di calore non è l'obiettivo finale. Dobbiamo sempre considerare i costi.