Dalam proses produksi alumina, larutan natrium aluminat didinginkan dengan air pendingin di penukar kalor saluran lebar selama urutan dekomposisi, dan dalam urutan aglomerasi, permukaan penukar kalor pelat las besar di tempat tidur terfluidisasi padat-cair sering kali mengalami luka, yang mempercepat laju abrasi lokal pelat, konsumsi pompa meningkat tajam, dan perpindahan kalor memburuk, yang mengakibatkan penurunan laju dekomposisi natrium aluminat dan kualitas produk. Ketika personel manajemen peralatan menemukan bahwa penukar kalor telah gagal, peralatan tersebut hampir dibuang. Masalah seperti itu menyebabkan seringnya pemeliharaan yang tidak direncanakan dari sistem produksi alumina, peningkatan yang signifikan dalam biaya operasi penyalaan dan penghentian sistem, dan kerugian ekonomi yang tidak perlu.