Perkenalan

Tahukah Anda bahwa mengabaikan perawatan rutin padapenukar panas pelat pakingdapat menyebabkan efisiensi perpindahan panasnya turun hingga 30%? Penurunan ini berdampak signifikan pada pemanfaatan energi dan biaya operasional. Seiring dengan semakin banyaknya industri yang mengejar efisiensi tinggi dan operasi berkelanjutan, menjaga kinerja penukar panas yang optimal bukan lagi pilihan—melainkan keharusan.

Penukar panas pelat gasket banyak digunakan di berbagai sektor seperti pengolahan makanan, bahan kimia halus, teknik farmasi, dan sistem HVAC. Namun, saluran aliran sempit antar pelat rentan terhadap pengotoran, pembentukan biofilm, dan akumulasi partikulat, yang mengakibatkan peningkatan resistansi termal, penurunan tekanan abnormal, dan kegagalan peralatan.

Panduan ini menyediakan proses pembersihan komprehensif langkah demi langkah yang mencakup persiapan, pembongkaran, pembersihan, perakitan kembali dan pengujian, serta strategi pemeliharaan preventif, membantu Anda membangun sistem manajemen pemeliharaan profesional.

1. Persiapan: Peralatan dan Langkah-Langkah Keselamatan yang Penting

Kunci torsi: Memastikan pengencangan baut yang seragam selama pemasangan kembali untuk mencegah kebocoran atau deformasi pelat.

Sikat lembut dan bantalan non-abrasif: Digunakan untuk menghilangkan endapan secara fisik tanpa menggores permukaan pelat.

Semburan air bertekanan tinggi: Membantu membilas pelat secara menyeluruh dan menghilangkan sisa bahan kimia.

Peralatan pelindung diri: Kenakan sarung tangan dan kacamata pelindung selama proses untuk menghindari cedera akibat bahan kimia atau kontaminan.

Ventilasi: Pastikan sirkulasi udara yang baik, terutama saat menggunakan bahan pembersih asam.

Isolasi energi: Putuskan sambungan sumber listrik dan hidrolik/pneumatik sebelum memulai pekerjaan.

Lakukan inspeksi visual sebelum membersihkan. Periksa korosi, penuaan gasket, atau kerusakan rangka. Ganti komponen yang rusak sebelum melanjutkan.

2. Pembongkaran Penukar Panas

Kendurkan baut secara bertahap dalam urutan diagonal untuk menghindari pelat melengkung.

Lepaskan pelat dengan hati-hati, pertahankan urutan semula untuk mencegah kesalahan jalur aliran.

Beri label dan catat posisi pelat dan paking untuk pemasangan kembali yang akurat.

Letakkan pelat pada permukaan yang lembut untuk menghindari goresan atau kerusakan akibat benturan.

Tangani gasket dengan hati-hati, hindari paparan suhu tinggi atau bahan kimia agresif.

3. Membersihkan Pelat dan Gasket

Gunakan asam lemah encer seperti asam sitrat atau asam fosfat untuk melarutkan kerak dan endapan organik.

Perendaman awal: 30–90 menit tergantung pada tingkat keparahan kontaminasi.

Hindari asam kuat seperti asam nitrat atau asam klorida untuk mencegah korosi intergranular.

Sikat secara manual dengan bulu lembut atau alat pembersih khusus.

Untuk kotoran yang membandel, pertimbangkan menggunakan sikat putar atau getaran lembut, sambil mengendalikan intensitas pembersihan.

Bilas secara menyeluruh dengan air bersih atau air deionisasi menggunakan semburan bertekanan tinggi.

Periksa setiap pelat dengan hati-hati untuk melihat adanya lubang jarum, retakan, atau deformasi.

Periksa ketahanan dan daya rekat paking; ganti jika perlu.

4. Perakitan Ulang dan Pengujian

Masukkan kembali pelat sesuai dengan posisi yang terekam dan arah aliran.

Pastikan gasket terpasang dengan benar tanpa tertekuk, bergeser, atau tumpang tindih.

Kencangkan baut secara bertahap dalam pola silang menggunakan kunci torsi.

Ikuti spesifikasi torsi pabrikan untuk menghindari pengencangan yang kurang atau deformasi.

Pengujian:

Lakukan pengujian air bertekanan rendah awal untuk memeriksa kebocoran.

Jika tidak terdeteksi kebocoran, tingkatkan tekanan secara bertahap ke tingkat operasi desain.

Dokumentasikan tanggal pembersihan, bahan kimia yang digunakan, konsentrasi, dan masalah yang teridentifikasi.

Arsipkan foto dan data uji untuk pelacakan pemeliharaan.

5. Rekomendasi Pemeliharaan Preventif

Sesuaikan interval pembersihan berdasarkan jam operasional, jenis media, dan kondisi lingkungan (biasanya setiap 6–12 bulan).

Perpendek interval dalam kondisi yang keras seperti menangani benda padat, air dengan tingkat kesadahan tinggi, atau media kental.

Pasang sensor untuk suhu, penurunan tekanan, dan laju aliran, terintegrasi dengan sistem.

Tetapkan alarm otomatis untuk penurunan efisiensi atau penurunan tekanan abnormal.

Melaksanakan pelatihan teknis rutin yang menggabungkan operasi praktis dan teori, meningkatkan kemampuan diagnostik.

Kesimpulan

Sebagai perangkat perpindahan panas yang krusial, status operasional penukar panas pelat secara langsung memengaruhi stabilitas dan efisiensi energi seluruh rantai proses. Protokol pembersihan yang terstruktur dan terstandarisasi tidak hanya meningkatkan efisiensi pertukaran panas tetapi juga memperpanjang umur peralatan dan mengurangi tingkat kegagalan.

Menetapkan rezim pemeliharaan sistematis—menggabungkan pemantauan sensor, layanan profesional, dan pelatihan internal—akan memaksimalkan nilai jangka panjang aset penukar panas Anda.

Untuk layanan pembersihan, dukungan pemilihan produk, atau solusi pemeliharaan, jangan ragu untuk menghubungius:

E-mail:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Ponsel:＋86 15201818405

WhatsApp / HP: +86 13671925024