Bevezetés

Tudtad, hogy elhanyagolod a rendszeres karbantartást?tömítéses lemezes hőcserélőakár 30%-os hőátadási hatékonyságcsökkenést is okozhat? Egy ilyen csökkenés jelentősen befolyásolja az energiafelhasználást és az üzemeltetési költségeket. Mivel az iparágak egyre inkább a nagy hatékonyságra és a fenntartható működésre törekszenek, a hőcserélő optimális teljesítményének fenntartása már nem opcionális – hanem elengedhetetlen.

A tömítéses lemezes hőcserélőket széles körben használják olyan ágazatokban, mint az élelmiszer-feldolgozás, a finomvegyszerek, a gyógyszeripar és a HVAC rendszerek. A lemezek közötti keskeny áramlási csatornák azonban hajlamosak a szennyeződésre, a biofilmképződésre és a részecskék felhalmozódására, ami megnövekedett hőellenálláshoz, rendellenes nyomásesésekhez és a berendezések meghibásodásához vezet.

Ez az útmutató egy átfogó, lépésről lépésre történő tisztítási folyamatot kínál, amely kiterjed az előkészítésre, a szétszerelésre, a tisztításra, az összeszerelésre és a tesztelésre, valamint a megelőző karbantartási stratégiákra, segítve egy professzionális karbantartás-irányítási rendszer létrehozását.

1. Előkészítés: Alapvető eszközök és biztonsági intézkedések

Nyomatékkulcs: Biztosítja a csavarok egyenletes meghúzását az összeszerelés során, hogy megakadályozza a szivárgásokat vagy a lemez deformálódását.

Puha kefék és nem dörzsölő párnák: A lerakódások fizikai eltávolítására szolgálnak a lemez felületének karcolása nélkül.

Nagynyomású vízsugár: Segít a tányérok alapos öblítésében és a vegyszermaradványok eltávolításában.

Egyéni védőfelszerelés: Viseljen kesztyűt és védőszemüveget a folyamat során a vegyi anyagok vagy szennyeződések okozta sérülések elkerülése érdekében.

Szellőzés: Biztosítson jó légáramlást, különösen savas tisztítószerek használata esetén.

Energiaszigetelés: A munka megkezdése előtt válassza le az elektromos és hidraulikus/pneumatikus forrásokat.

Tisztítás előtt végezzen vizuális ellenőrzést. Ellenőrizze a korróziót, a tömítés elöregedését vagy a keret sérülését. A folytatás előtt cserélje ki a hibás alkatrészeket.

2. A hőcserélő szétszerelése

A lemez vetemedésének elkerülése érdekében fokozatosan lazítsa meg a csavarokat átlós sorrendben.

Óvatosan távolítsa el a lemezeket, megtartva az eredeti sorrendet, hogy elkerülje az áramlási útvonal hibáit.

A pontos összeszerelés érdekében címkézze fel és jegyezze fel a lemez és a tömítés pozícióit.

A lemezeket puha felületre helyezze, hogy elkerülje a karcolásokat vagy az ütés okozta károkat.

Óvatosan kezelje a tömítéseket, kerülje a magas hőmérsékletet vagy az agresszív vegyszereket.

3. Lemezek és tömítések tisztítása

Használjon hígított gyenge savakat, például citromsavat vagy foszforsavat a vízkő és a szerves lerakódások feloldásához.

Kezdeti áztatás: 30–90 perc a szennyeződés mértékétől függően.

Kerülje az erős savakat, például a salétromsavat vagy a sósavat, hogy megakadályozza a szemcsék közötti korróziót.

Kézzel kefélje át puha sörtékkel vagy speciális tisztítóeszközökkel.

Erős szennyeződés esetén érdemes forgókeféket vagy enyhe vibrációt használni, a tisztítás intenzitásának szabályozásával.

Alaposan öblítse le tiszta vagy ioncserélt vízzel nagynyomású sugárral.

Gondosan vizsgálja meg az egyes lemezeket repedések, lyukak vagy deformációk szempontjából.

Ellenőrizze a tömítés rugalmasságát és tapadását; szükség esetén cserélje ki.

4. Összeszerelés és tesztelés

Helyezze vissza a lemezeket a feljegyzett pozícióknak és az áramlási iránynak megfelelően.

Győződjön meg arról, hogy a tömítések megfelelően illeszkednek, nem vetemednek, nem mozdulnak el vagy nem fednek át.

Fokozatosan húzza meg a csavarokat keresztben, nyomatékkulccsal.

Kövesse a gyártó nyomaték-előírásait a nem megfelelő meghúzás vagy deformáció elkerülése érdekében.

Tesztelés:

Végezzen kezdeti alacsony nyomású vízvizsgálatot a szivárgások ellenőrzésére.

Ha nem észlel szivárgást, fokozatosan növelje a nyomást a tervezett üzemi szintre.

Dokumentálja a tisztítás dátumát, a felhasznált vegyszereket, azok koncentrációját és az esetlegesen azonosított problémákat.

Archiválja a fényképeket és a tesztadatokat a karbantartás nyomon követéséhez.

5. Megelőző karbantartási ajánlások

A tisztítási időközöket az üzemórák, a közeg típusa és a környezeti feltételek alapján szabja testre (jellemzően 6–12 havonta).

Rövidítse le az intervallumokat zord körülmények között, például szilárd anyagok, nagy keménységű víz vagy viszkózus közegek kezelése esetén.

Szereljen fel hőmérséklet-, nyomásesés- és áramlási sebességérzékelőket, integrálva a rendszerekkel.

Állítson be automatikus riasztásokat a hatékonyság csökkenésére vagy a rendellenes nyomásesésre.

Rendszeres műszaki képzések tartása, amelyek ötvözik a gyakorlati műveleteket és az elméletet, fejlesztve a diagnosztikai képességeket.

Következtetés

Kritikus hőátadó eszközként a lemezes hőcserélő működési állapota közvetlenül befolyásolja a teljes folyamatláncok stabilitását és energiahatékonyságát. A strukturált és szabványosított tisztítási protokoll nemcsak a hőcsere hatékonyságát javítja, hanem meghosszabbítja a berendezések élettartamát és csökkenti a meghibásodási arányt is.

Egy szisztematikus karbantartási rendszer kialakítása – amely ötvözi az érzékelők felügyeletét, a professzionális szolgáltatásokat és a belső képzést – maximalizálja a hőcserélő eszközeinek hosszú távú értékét.

Takarítási szolgáltatásokért, termékválasztási támogatásért vagy karbantartási megoldásokért forduljon hozzánk bizalommalus：

Email:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobil:+86 15201818405

WhatsApp / Mobil: +86 13671925024