U području industrijske pretvorbe toplinske energije,potpuno zavareni pločasti izmjenjivači topline Postali su ključna oprema mnogih poduzeća za postizanje učinkovitog prijenosa topline i uštede energije, zahvaljujući svojim izvanrednim performansama. Međutim, znanstvena i standardizirana instalacija preduvjet je za postizanje njihovih najboljih performansi. Sljedeći detaljni vodič korak po korak pomoći će vam da precizno kontrolirate proces instalacije, u potpunosti oslobodite potencijal potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline i unesete snažan poticaj u proizvodnju i rad poduzeća.

Dubinsko razumijevanje jedinstvenih prednosti potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline

Strukturne i performansne prednosti potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline ključ su njihovih izvanrednih performansi u složenim radnim uvjetima. Njihova potpuno zavarena struktura napušta tradicionalne gumene brtve i postiže brtvljenje preciznom tehnologijom zavarivanja ploča. Ovaj dizajn daje opremi izvrsne performanse dugotrajnog stabilnog rada bez curenja u okruženjima s visokim temperaturama i visokim tlakom. Dizajn širokog kanala glavna je prednost, posebno pogodan za rukovanje složenim medijima koji sadrže krute čestice, nečistoće od vlakana i visoku viskoznost, značajno smanjujući rizik od začepljenja i stvaranja kamenca te smanjujući učestalost održavanja opreme.

Što se tiče učinkovitosti prijenosa topline, optimizirana valovita struktura može stvoriti snažan turbulentni tok tijekom procesa protoka fluida, uvelike poboljšavajući učinak izmjene topline. U usporedbi s opremom s cijevima i ljuskom, učinkovitost prijenosa topline povećana je za više od 20%, što štedi veliku količinu troškova energije za poduzeća. Što se tiče odabira materijala, obuhvaća niz visoko otpornih materijala na koroziju poput nehrđajućeg čelika, legure titana, legure na bazi nikla i 254SMO. Bilo da se radi o jako kiselim ili jako alkalnim radnim uvjetima, može se precizno uskladiti kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad opreme.

Osim toga, opremljeni inteligentni sustav nadzora „Smart Eye™“ može se smatrati „digitalnim mozgom“ opreme, koji može u stvarnom vremenu pratiti ključne parametre poput temperature i pada tlaka. Pomoću inteligentnih algoritama može postići automatsko rano upozorenje i optimizaciju energetske učinkovitosti, kontrolirajući rad opreme i osiguravajući sigurnu proizvodnju i učinkovit rad.

Korak-po-korak objašnjenje ugradnje potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline

Prethodna pripremaPostavljanje čvrstog temelja za ugradnju

- Pregled i planiranje lokacije: Prije ugradnje treba provesti sveobuhvatan pregled lokacije kako bi se osiguralo da ima dovoljno prostora za ugradnju i da oprema ispunjava zahtjeve za dimenzije. Lokacija treba imati dobre uvjete ventilacije, biti daleko od okruženja s visokim temperaturama, vlažnim i korozivnim plinovima te izbjegavati smetnje od izvora vibracija. Istovremeno, planirajte radni prostor i pristup za održavanje oko opreme kako biste olakšali kasnije održavanje i popravke.

Pregled i inventar opremeNakon što oprema stigne, pažljivo provjerite popis pakiranja kako biste bili sigurni da su sve komponente opreme potpune i da nema oštećenja ili deformacija na izgledu. Usredotočite se na provjeru kvalitete zavarivanja ploča i provjerite jesu li zavari ujednačeni i kontinuirani te postoje li nedostaci poput pora i pukotina. Ako postoje bilo kakve abnormalnosti, pravovremeno se obratite dobavljaču kako biste ih riješili i osigurali da kvaliteta opreme zadovoljava standarde.

Priprema alata i materijalaPripremite sve vrste alata potrebnih za ugradnju, kao što su ključevi, oprema za dizanje i libele. Istovremeno, prema zahtjevima ugradnje, pripremite pomoćne materijale poput brtvila i brtvi kako biste osigurali da kvaliteta materijala zadovoljava zahtjeve rada opreme.

Postavljanje opreme i ugradnja temelja

Točno pozicioniranjeOdredite točan položaj ugradnje opreme na mjestu ugradnje prema nacrtima i tijeku procesa. Koristite alate poput libele kako biste osigurali da je pogreška nivelacije ravnine ugradnje opreme unutar navedenog raspona kako biste izbjegli neravnomjeran protok tekućine uzrokovan nagibom ugradnje, što utječe na učinak izmjene topline.

Izgradnja temeljaTemelj opreme treba imati dovoljnu čvrstoću i stabilnost da izdrži težinu i vibracije opreme tijekom rada. Površina temelja treba biti ravna i glatka. Prilikom ugradnje sidrenih vijaka ili postavljanja podloge, strogo kontrolirajte njihov položaj i visinu kako biste osigurali točno poklapanje s rupama za ugradnju opreme. Nakon što je izgradnja temelja završena, provedite stvrdnjavanje, a oprema se može ugraditi tek nakon što čvrstoća dostigne zahtjeve.

Podizanje i pozicioniranje opreme

Izrada plana dizanja: Prema težini, veličini opreme i uvjetima mjesta ugradnje, osmislite znanstveni i razuman plan dizanja. Odaberite odgovarajuću opremu za dizanje i alate za dizanje kako biste osigurali sigurnost i pouzdanost procesa dizanja. Tijekom dizanja izbjegavajte sudare i izbočine opreme te zaštitite površinu i dijelove za zavarivanje opreme.

Glatko pozicioniranjeTijekom procesa podizanja i pozicioniranja opreme, polako podesite položaj opreme kako biste je precizno postavili na sidrene vijke temelja ili podlogu. Koristite libelu za ponovno određivanje ravnosti opreme. Ako postoji odstupanje, izvršite fina podešavanja podešavanjem brtvi i drugim metodama kako biste osigurali da je oprema postavljena vodoravno i čvrsto.

Spajanje cjevovoda i brtvljenje

Ugradnja cjevovodaCjevovode instalirajte u skladu s projektnim zahtjevima kako biste osigurali da su rute cjevovoda razumne, a raspored uredan. Prilikom spajanja cjevovoda na opremu izbjegavajte prisilno poravnanje kako biste spriječili prijenos naprezanja cjevovoda na opremu, što utječe na siguran rad opreme. Za cjevovode visokih temperatura i visokog tlaka treba postaviti potrebne kompenzacijske uređaje za apsorpciju pomaka nastalog toplinskim širenjem i skupljanjem cjevovoda.

Tretman brtvljenjaBrtvljenje spoja između cjevovoda i opreme je od vitalne važnosti. Koristite visokokvalitetno brtvilo ili brtve i ugradite ih prema navedenom postupku brtvljenja. Brtvilo treba nanijeti ravnomjerno i u odgovarajućoj količini, a brtve treba ugraditi ravnomjerno i bez nabora. Ravnomjerno zategnite spojne vijke kako biste osigurali učinak brtvljenja i spriječili curenje medija.

Električne instalacije i instalacije instrumenata

Električni priključak: Prema električnim nacrtima opreme, spojite kabele za napajanje, upravljačke kabele i ostale električne vodove. Provjerite jesu li električni spojevi čvrsti, ožičenje ispravno te je li polaganje električnih vodova u skladu s relevantnim specifikacijama. Nakon završetka instalacije, ispravite električni sustav kako biste provjerili jesu li električne performanse opreme normalne.

Ugradnja instrumenataInstalirajte instrumente za praćenje poput temperature, tlaka i protoka kako biste osigurali da su položaji ugradnje instrumenata razumni i jednostavni za promatranje i održavanje. Priključci instrumenata trebaju biti točni i bez grešaka, a prijenos signala stabilan. Nakon što je instalacija završena, kalibrirajte i ispravite pogreške na instrumentima kako biste osigurali točnost i pouzdanost podataka mjerenja.

Otklanjanje pogrešaka i prihvaćanje sustava

Otklanjanje pogrešaka na jednom strojuNakon što je instalacija opreme završena, izvršite otklanjanje grešaka na svakom stroju. Pokrenite opremu i provjerite radi li glatko te ima li ikakvih abnormalnih zvukova ili vibracija. Pratite radne parametre opreme, kao što su temperatura, tlak i protok, kako biste osigurali da svi parametri zadovoljavaju projektne zahtjeve. Ako postoje bilo kakve abnormalnosti, zaustavite stroj na vrijeme kako biste otklonili kvarove i vratili opremu na normalan rad.

Zajedničko otklanjanje pogrešakaNa temelju kvalificiranog otklanjanja pogrešaka na pojedinačnom stroju, provedite zajedničko otklanjanje pogrešaka sustava. Simulirajte stvarne radne uvjete proizvodnje i pokrenite cijeli sustav kako biste provjerili uvjete suradnje između opreme i ostale opreme sustava. Promatrajte stabilnost rada sustava i utvrdite doseže li učinkovitost izmjene topline projektirani indeks. Pravovremeno ispravite probleme pronađene tijekom postupka otklanjanja pogrešaka kako biste osigurali pouzdan rad sustava.

Prihvaćanje i isporukaNakon što je otklanjanje pogrešaka završeno, organizirajte relevantno osoblje za prihvat opreme. Provedite sveobuhvatan pregled i procjenu kvalitete instalacije opreme, radnih performansi, sigurnosne zaštite i drugih aspekata u skladu sa standardima prihvaćanja. Nakon što je prihvat kvalificiran, potpišite dokumente o prihvaćanju i oprema je službeno isporučena za upotrebu.

Točke rada i održavanja nakon instalacije

Strogo kontrolirajte radne uvjete

Upravljanje temperaturomTijekom rada strogo je zabranjeno da temperatura opreme prijeđe gornju projektiranu granicu kako bi se izbjeglo pucanje zavara uslijed toplinskog zamora uzrokovano previsokom temperaturom. Pratite promjenu temperature opreme u stvarnom vremenu, postavite razuman prag temperaturnog alarma i pravovremeno poduzmite mjere hlađenja kada je temperatura abnormalna.

Kontrola tlakaOsigurajte da je radni tlak opreme unutar navedenog raspona kako biste spriječili pucanje zavara zbog prekomjernog tlaka. Ugradite uređaj za nadzor tlaka kako biste pratili tlak u stvarnom vremenu. Kada tlak abnormalno fluktuira, odmah istražite uzrok i izvršite prilagodbe.

Kontrola temperaturne razlikeSmanjite utjecaj temperaturne razlike između vrućih i hladnih medija kako biste izbjegli zamor zavarenih ploča uzrokovan prekomjernim toplinskim naprezanjem. Tijekom pokretanja i gašenja opreme, razumno kontrolirajte protok i brzinu promjene temperature vrućih i hladnih medija kako biste postigli glatki prijelaz.

Jačanje upravljanja fluidnim medijima

Kontrola korozivnih medijaZa korozivne medije redovito provjeravajte pH vrijednost kako biste osigurali da karakteristike medija odgovaraju materijalu za zavarivanje opreme. Na primjer, u uvjetima rada s visokim udjelom klora odaberite opremu izrađenu od materijala C-276. Ovisno o korozivnosti medija, osmislite razumne mjere zaštite od korozije kako biste produžili vijek trajanja opreme.

Obrada nečistoća čestica: Prilikom rukovanja medijima s visokim udjelom nečistoća, mora se ugraditi filter, a točnost filtracije treba zadovoljavati zahtjeve rada opreme. Istovremeno, prema karakteristikama medija, odaberite opremu sa širokim kanalom kako biste smanjili rizik od začepljenja. Redovito čistite filter kako biste spriječili da normalan rad opreme bude ugrožen zbog začepljenja filtera.

Specifikacije čišćenjaStrogo je zabranjeno korištenje sredstava za čišćenje koja sadrže klornu kiselinu za čišćenje opreme. Nepravilno čišćenje dovest će do korozije i perforacije zavara. Osmislite znanstveni plan čišćenja i odaberite odgovarajuće metode kiseljenja, alkalnog pranja ili fizičkog ispiranja prema karakteristikama medija i uvjetima rada opreme. Preporučuje se ciklus čišćenja jednom godišnje ili svakih 6 - 12 mjeseci rada. Nakon čišćenja, odmah provjerite tlak, protok i učinkovitost izmjene topline opreme kako biste osigurali da se performanse opreme vrate u normalu.

Kombinirajte inteligentni rad i održavanje s dnevnim održavanjem

Omogućite inteligentni sustav nadzoraIskoristite u potpunosti ulogu „Pametnog oka“™„inteligentni sustav nadzora za postizanje praćenja u stvarnom vremenu u svim vremenskim uvjetima i ranog upozorenja na parametre poput temperature, pada tlaka i učinkovitosti opreme. Kroz analizu podataka sustava, brzo se otkrivaju potencijalni kvarovi i problemi s degradacijom performansi opreme, brzo se lociraju mjesta kvara i pruža daljinsko vodstvo za održavanje kako bi se poboljšala učinkovitost rada i održavanja opreme.“

Dnevni pregled i održavanjeUspostavite sustav dnevnih pregleda opreme i redovito provjeravajte radno stanje opreme, uključujući izgled opreme, spojne dijelove i očitanja instrumenata. Provjerite postoje li abnormalne situacije poput curenja, abnormalne buke i vibracija u opremi te pravovremeno riješite pronađene probleme. Redovito čistite i održavajte opremu kako biste površinu održali čistom i spriječili nakupljanje prašine i nečistoća koje utječu na odvođenje topline i radne performanse opreme.

Tehničke mjere za sprječavanje loma zavara

Kontrola fluktuacije temperatureIzbjegavajte jake temperaturne fluktuacije opreme kako biste smanjili toplinski umor područja zavarivanja. Optimizirajte proizvodni proces, razumno rasporedite vrijeme pokretanja i gašenja opreme te smanjite utjecaj temperaturnih promjena na zavare.

Osiguravanje kvalitete zavarivanja:Odaberite kvalificirani postupak zavarivanja i konstruirajte ga strogo u skladu sa specifikacijama postupka zavarivanja. Provedite nerazorna ispitivanja (kao što je rendgensko otkrivanje nedostataka) na zavarenim dijelovima kako biste osigurali da kvaliteta zavarivanja ispunjava zahtjeve. U slučaju korozivne tekućine, odaberite odgovarajuće žice i materijale za zavarivanje kako biste spriječili nastanak pukotina od korozije uslijed napona.

Ublažavanje stresaTijekom ugradnje opreme i spajanja cjevovoda, poduzmite mjere za smanjenje naprezanja opreme i cjevovoda kako biste izbjegli oštećenje zavara uzrokovano koncentracijom naprezanja. Na primjer, razumno postavite nosače cjevovoda, kompenzatore itd. kako biste apsorbirali naprezanje nastalo toplinskim širenjem i skupljanjem cjevovoda.

Osmisliti strategije za produljenje životnog vijeka opreme

Upravljanje rezervnim dijelovimaOsmislite strategiju redundantnih rezervnih dijelova i konfigurirajte snopove rezervnih ploča ili modula prema radnom stanju opreme i ciklusu zamjene ranjivih dijelova. Osigurajte da se u slučaju kvara opreme rezervni dijelovi mogu pravovremeno zamijeniti, smanjujući vrijeme čekanja zbog zastoja i osiguravajući kontinuitet proizvodnje.

Planiranje održavanjaZnanstveno isplanirajte ciklus održavanja opreme. Preporučuje se provođenje sveobuhvatnog redovitog pregleda jednom godišnje, a za teške sustave pregled treba provoditi svakih šest mjeseci. Izradite detaljan plan održavanja, provedite sveobuhvatan pregled, održavanje i popravak opreme te pravovremeno otkrijte i riješite potencijalne probleme kako biste produžili vijek trajanja opreme.

Upravljanje specifikacijama operacija:Pojačati obuku operatera kako bi im se omogućilo da savladaju metode podešavanja tlaka i temperature opreme te sposobnost procjene abnormalnih podataka. Formulirati stroge postupke rada opreme, standardizirati ponašanje operatera i izbjeći oštećenja opreme uzrokovana nepravilnim radom.

Optimizacija okoliša:Ojačajte upravljanje okruženjem ugradnje opreme, poduzmite mjere za smanjenje utjecaja izvora vibracija na opremu i osigurajte da je oprema čvrsto ugrađena. Dobro provedite mjere zaštite od vlage i korozije, zaštitite opremu od utjecaja okoline i stvorite dobre radne uvjete za opremu.

Zaključak

Kao ključna oprema za učinkovit prijenos topline u industrijskom području, kvaliteta ugradnje te rad i održavanje potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline izravno su povezani s performansama opreme i učinkovitošću proizvodnje poduzeća. Slijedeći gore navedene znanstvene i rigorozne detaljne upute za ugradnju i detaljne upute za rad i održavanje, može se osigurati stabilan i učinkovit rad potpuno zavarenih pločastih izmjenjivača topline u teškim radnim uvjetima poput visoke temperature, visokog tlaka, lake korozije i lakog začepljenja, pomažući poduzećima da postignu cilj „siguran rad + smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti“.

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., kao vodeći pružatelj rješenja za izmjenjivače topline u industriji, s bogatim iskustvom i profesionalnim tehničkim timom, može vam pružiti prilagođena rješenja za potpuno zavarene pločaste izmjenjivače topline i sveobuhvatnu stručnu tehničku podršku. Bilo da se radi o odabiru opreme, uputama za instalaciju, radu i održavanju ili rješavanju kvarova, od srca ćemo vam pomoći. Ako trebate dodatne informacije ili pomoć, slobodno nas kontaktirajte.:

E-pošta:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobitel:+86 15201818405

WhatsApp / Mobitel: +86 13671925024