औद्योगिक ऊष्मा ऊर्जा रूपांतरण के क्षेत्र में,पूरी तरह से वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन लाभों के कारण, ये हीट एक्सचेंजर कई उद्यमों के लिए कुशल ऊष्मा स्थानांतरण और ऊर्जा संरक्षण प्राप्त करने हेतु मुख्य उपकरण बन गए हैं। हालाँकि, सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए वैज्ञानिक और मानकीकृत स्थापना एक पूर्वापेक्षा है। निम्नलिखित विस्तृत चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका आपको स्थापना प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने, पूरी तरह से वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की क्षमता को पूरी तरह से उजागर करने और उद्यमों के उत्पादन और संचालन को सशक्त बनाने में मदद करेगी।

पूर्णतः वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के अद्वितीय लाभों की गहन समझ

पूरी तरह से वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के संरचनात्मक और प्रदर्शन संबंधी लाभ जटिल कार्य स्थितियों में उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन की कुंजी हैं। उनकी पूरी तरह से वेल्डेड संरचना पारंपरिक रबर गैस्केट का उपयोग नहीं करती है और सटीक प्लेट वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से सीलिंग प्राप्त करती है। यह डिज़ाइन उपकरण को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में बिना किसी रिसाव के दीर्घकालिक स्थिर संचालन का उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है। वाइड-चैनल डिज़ाइन इसकी प्रमुख विशेषता है, जो विशेष रूप से ठोस कणों, फाइबर अशुद्धियों और उच्च श्यानता वाले जटिल माध्यमों को संभालने के लिए उपयुक्त है, जिससे रुकावट और स्केलिंग का जोखिम काफी कम हो जाता है, और उपकरण रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है।

ऊष्मा हस्तांतरण दक्षता के संदर्भ में, अनुकूलित नालीदार संरचना द्रव प्रवाह प्रक्रिया के दौरान एक मजबूत अशांत प्रवाह बना सकती है, जिससे ऊष्मा विनिमय प्रभाव में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। शेल-एंड-ट्यूब उपकरणों की तुलना में, ऊष्मा हस्तांतरण दक्षता 20% से अधिक बढ़ जाती है, जिससे उद्यमों के लिए ऊर्जा लागत में भारी बचत होती है। सामग्री चयन के संदर्भ में, इसमें स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, निकल-आधारित मिश्र धातु और 254SMO जैसी विभिन्न प्रकार की अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियाँ शामिल हैं। चाहे अत्यधिक अम्लीय या अत्यधिक क्षारीय कार्य परिस्थितियों में, उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसका सटीक मिलान किया जा सकता है।

इसके अलावा, सुसज्जित "स्मार्ट आई™" बुद्धिमान निगरानी प्रणाली को उपकरण का "डिजिटल मस्तिष्क" माना जा सकता है, जो तापमान और दबाव में गिरावट जैसे प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी कर सकता है। बुद्धिमान एल्गोरिदम के माध्यम से, यह स्वचालित प्रारंभिक चेतावनी और ऊर्जा दक्षता अनुकूलन प्राप्त कर सकता है, उपकरण संचालन की स्थिति को नियंत्रण में रख सकता है और सुरक्षित उत्पादन और कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

पूरी तरह से वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की स्थापना का चरण-दर-चरण विवरण

प्रारंभिक तैयारी: स्थापना के लिए एक ठोस आधार तैयार करना

- स्थल सर्वेक्षण और योजना: स्थापना से पहले, स्थल का व्यापक सर्वेक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पर्याप्त स्थापना स्थान उपलब्ध है और यह उपकरण के आयामों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्थल में अच्छी वायु-संचार व्यवस्था होनी चाहिए, उच्च तापमान, आर्द्रता और संक्षारक गैसों के वातावरण से दूर होना चाहिए, और कंपन स्रोतों से होने वाले व्यवधान से बचना चाहिए। साथ ही, बाद में रखरखाव और मरम्मत की सुविधा के लिए उपकरण के आसपास संचालन स्थान और रखरखाव पहुँच की योजना भी बनानी चाहिए।

उपकरण निरीक्षण और सूचीउपकरण आने के बाद, पैकिंग सूची की सावधानीपूर्वक जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण के सभी पुर्जे पूरे हैं और उनकी बनावट में कोई क्षति या विकृति नहीं है। प्लेटों की वेल्डिंग गुणवत्ता की जाँच पर ध्यान दें, और देखें कि क्या वेल्ड एक समान और निरंतर हैं, और क्या उनमें छिद्र और दरारें जैसे दोष हैं। यदि कोई असामान्यताएँ हैं, तो उन्हें दूर करने के लिए आपूर्तिकर्ता से समय पर संपर्क करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है।

उपकरण और सामग्री की तैयारीस्थापना के लिए आवश्यक सभी प्रकार के उपकरण, जैसे रिंच, उत्थापन उपकरण, और लेवल तैयार करें। साथ ही, स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार, सीलेंट और गास्केट जैसी सहायक सामग्री तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री की गुणवत्ता उपकरण संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उपकरण की स्थिति और नींव की स्थापना

सटीक स्थितिडिज़ाइन चित्र और प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार स्थापना स्थल पर उपकरण की सटीक स्थापना स्थिति निर्धारित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण स्थापना तल की समतलता त्रुटि निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, समतल जैसे उपकरणों का उपयोग करें ताकि स्थापना झुकाव के कारण असमान द्रव प्रवाह से बचा जा सके, जो ऊष्मा विनिमय प्रभाव को प्रभावित करता है।

नींव निर्माणउपकरण की नींव में संचालन के दौरान उपकरण के भार और कंपन को सहन करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिरता होनी चाहिए। नींव की सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए। एंकर बोल्ट लगाते समय या आधार स्थापित करते समय, उपकरण स्थापना छेदों के साथ सटीक मिलान सुनिश्चित करने के लिए उनकी स्थिति और ऊँचाई को कड़ाई से नियंत्रित करें। नींव निर्माण पूरा होने के बाद, उपचार करें, और उपकरण की स्थापना तभी की जा सकती है जब उसकी शक्ति आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

उपकरण उठाना और स्थिति निर्धारण

उत्थापन योजना निर्माणउपकरण के भार, आकार और स्थापना स्थल की स्थितियों के अनुसार, एक वैज्ञानिक और उचित उत्थापन योजना तैयार करें। उत्थापन प्रक्रिया की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उत्थापन उपकरण और उत्थापन उपकरणों का चयन करें। उत्थापन के दौरान, उपकरणों के टकराव और बाहर निकलने से बचें, और उपकरण की सतह और वेल्डिंग भागों की सुरक्षा करें।

सुचारू स्थितिउपकरण को ऊपर उठाने और स्थापित करने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की स्थिति को धीरे-धीरे समायोजित करें ताकि वह नींव के एंकर बोल्ट या आधार पर सटीक रूप से टिका रहे। उपकरण की समतलता का फिर से पता लगाने के लिए लेवल का उपयोग करें। यदि कोई विचलन हो, तो गैस्केट और अन्य तरीकों से सूक्ष्म समायोजन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण क्षैतिज और मजबूती से स्थापित है।

पाइपलाइन कनेक्शन और सीलिंग उपचार

पाइपलाइन स्थापनापाइपलाइनों को डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाइपलाइन मार्ग उचित हों और लेआउट साफ-सुथरा हो। पाइपलाइनों को उपकरणों से जोड़ते समय, पाइपलाइन के तनाव को उपकरणों तक पहुँचने से रोकने के लिए, जो उपकरणों के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करता है, जबरन संरेखण से बचें। उच्च-तापमान और उच्च-दाब पाइपलाइनों के लिए, पाइपलाइनों के तापीय विस्तार और संकुचन से उत्पन्न विस्थापन को अवशोषित करने के लिए आवश्यक क्षतिपूर्ति उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

सीलिंग उपचारपाइपलाइन और उपकरण के बीच कनेक्शन की सीलिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च-गुणवत्ता वाले सीलेंट या गैस्केट का उपयोग करें और उन्हें निर्दिष्ट सीलिंग प्रक्रिया के अनुसार स्थापित करें। सीलेंट को समान रूप से और उचित मात्रा में लगाया जाना चाहिए, और गैस्केट को समतल और बिना सिलवटों के स्थापित किया जाना चाहिए। सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने और माध्यम रिसाव को रोकने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट को समान रूप से कसें।

विद्युत और उपकरण स्थापना

बिजली का संपर्कउपकरण के विद्युत आरेखण के अनुसार, विद्युत केबल, नियंत्रण केबल और अन्य विद्युत लाइनों को जोड़ें। सुनिश्चित करें कि विद्युत कनेक्शन मज़बूत हैं, वायरिंग सही है, और विद्युत लाइनों का बिछाव संबंधित विनिर्देशों के अनुरूप है। स्थापना पूर्ण होने के बाद, विद्युत प्रणाली को डीबग करें और जाँचें कि उपकरण का विद्युत प्रदर्शन सामान्य है या नहीं।

उपकरण स्थापनातापमान, दाब और प्रवाह दर जैसे निगरानी उपकरणों को स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरणों की स्थापना स्थितियाँ उचित और निरीक्षण व रखरखाव में आसान हों। उपकरणों के कनेक्शन सटीक और त्रुटि-रहित होने चाहिए, और सिग्नल संचरण स्थिर होना चाहिए। स्थापना पूर्ण होने के बाद, माप डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों को अंशांकित और डीबग करें।

सिस्टम डिबगिंग और स्वीकृति

एकल-मशीन डिबगिंगउपकरण स्थापना पूर्ण होने के बाद, एकल-मशीन डिबगिंग करें। उपकरण चालू करें और जाँच करें कि उपकरण सुचारू रूप से चल रहा है या नहीं और कोई असामान्य शोर या कंपन तो नहीं है। उपकरण के संचालन मापदंडों, जैसे तापमान, दबाव और प्रवाह दर, की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी पैरामीटर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि कोई असामान्यता है, तो मशीन को समय पर बंद कर दें ताकि खराबी का निवारण तब तक किया जा सके जब तक कि उपकरण सामान्य रूप से न चलने लगे।

संयुक्त डिबगिंगयोग्य एकल-मशीन डिबगिंग के आधार पर, सिस्टम संयुक्त डिबगिंग करें। वास्तविक उत्पादन कार्य स्थितियों का अनुकरण करें और पूरे सिस्टम को चलाकर उपकरणों और अन्य सिस्टम उपकरणों के बीच सहयोगात्मक कार्य स्थितियों की जाँच करें। सिस्टम संचालन की स्थिरता का निरीक्षण करें और पता लगाएँ कि क्या ऊष्मा विनिमय दक्षता डिज़ाइन सूचकांक तक पहुँचती है। डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान पाई गई समस्याओं को समय पर ठीक करें ताकि सिस्टम का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो सके।

स्वीकृति और वितरणडिबगिंग पूरी होने के बाद, संबंधित कर्मियों को उपकरण स्वीकार करने के लिए संगठित करें। स्वीकृति मानकों के अनुसार उपकरण स्थापना गुणवत्ता, संचालन प्रदर्शन, सुरक्षा संरक्षण आदि का व्यापक निरीक्षण और मूल्यांकन करें। स्वीकृति योग्य होने के बाद, स्वीकृति दस्तावेज़ पर हस्ताक्षर करें और उपकरण को आधिकारिक तौर पर उपयोग के लिए सौंप दें।

स्थापना के बाद संचालन और रखरखाव बिंदु

कार्य स्थितियों पर सख्त नियंत्रण रखें

तापमान प्रबंधन: संचालन के दौरान, अत्यधिक तापमान के कारण वेल्ड्स में होने वाली थर्मल थकान दरार से बचने के लिए, उपकरण के तापमान को डिज़ाइन की गई ऊपरी सीमा से अधिक होने से सख्ती से मना किया जाता है। उपकरण के तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय में निगरानी करें, एक उचित तापमान अलार्म सीमा निर्धारित करें, और तापमान असामान्य होने पर समय पर शीतलन उपाय करें।

दबाव नियंत्रणअत्यधिक दबाव के कारण वेल्ड्स की विफलता को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि उपकरण का परिचालन दबाव निर्दिष्ट सीमा के भीतर हो। वास्तविक समय में दबाव की निगरानी के लिए एक दबाव निगरानी उपकरण स्थापित करें। जब दबाव में असामान्य उतार-चढ़ाव हो, तो तुरंत कारण की जाँच करें और समायोजन करें।

तापमान अंतर नियंत्रणअत्यधिक तापीय तनाव के कारण प्लेट वेल्ड की थकान से बचने के लिए गर्म और ठंडे माध्यमों के बीच तापमान अंतर के प्रभाव को कम करें। उपकरण के चालू और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, सुचारू संक्रमण प्राप्त करने के लिए गर्म और ठंडे माध्यमों की प्रवाह दर और तापमान परिवर्तन दर को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

द्रव माध्यम के प्रबंधन को मजबूत करें

संक्षारक मीडिया का नियंत्रणसंक्षारक माध्यमों के लिए, नियमित रूप से उनके pH मान की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माध्यम की विशेषताएँ उपकरण की वेल्डिंग सामग्री से मेल खाती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च क्लोरीन कार्य स्थितियों में, C-276 सामग्री से बने उपकरण चुनें। माध्यम की संक्षारकता के अनुसार, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित संक्षारण-रोधी उपाय तैयार करें।

कण अशुद्धियों का उपचारउच्च अशुद्धता वाले मीडिया को संभालते समय, एक फ़िल्टर स्थापित किया जाना चाहिए, और निस्पंदन सटीकता उपकरण संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए। साथ ही, मीडिया की विशेषताओं के अनुसार, रुकावट के जोखिम को कम करने के लिए चौड़े चैनल वाले उपकरण का चयन करें। फ़िल्टर की रुकावट के कारण उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित होने से बचाने के लिए फ़िल्टर को नियमित रूप से साफ़ करें।

सफाई विनिर्देशउपकरणों की सफाई के लिए क्लोरिक एसिड युक्त सफाई एजेंटों का उपयोग करना सख्त वर्जित है। अनुचित सफाई से वेल्ड में गड्ढे और छिद्र हो सकते हैं। एक वैज्ञानिक सफाई योजना तैयार करें और माध्यम की विशेषताओं और उपकरणों की परिचालन स्थितियों के अनुसार उपयुक्त पिकलिंग, क्षार धुलाई या भौतिक फ्लशिंग विधियों का चयन करें। सफाई चक्र वर्ष में एक बार या संचालन के हर 6-12 महीने में करने की सलाह दी जाती है। सफाई के बाद, उपकरण के दबाव, प्रवाह दर और ऊष्मा विनिमय दक्षता का तुरंत पता लगाएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण का प्रदर्शन सामान्य हो जाए।

दैनिक रखरखाव के साथ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव का संयोजन

बुद्धिमान निगरानी प्रणाली सक्षम करें: "स्मार्ट आई" की भूमिका को पूरी तरह से निभाएं™"बुद्धिमान निगरानी प्रणाली, सभी मौसमों में वास्तविक समय पर निगरानी और तापमान, दबाव में गिरावट और उपकरणों की दक्षता जैसे मापदंडों की पूर्व चेतावनी प्राप्त करती है। सिस्टम के डेटा विश्लेषण के माध्यम से, उपकरणों की संभावित खराबी और प्रदर्शन में गिरावट की समस्याओं का तुरंत पता लगाया जा सकता है, खराबी बिंदुओं का शीघ्र पता लगाया जा सकता है, और उपकरणों के संचालन और रखरखाव दक्षता में सुधार के लिए रखरखाव हेतु दूरस्थ मार्गदर्शन प्रदान किया जा सकता है।"

दैनिक निरीक्षण और रखरखावउपकरणों के लिए एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें और उपकरणों की संचालन स्थिति, जैसे उपकरणों की उपस्थिति, कनेक्शन भागों और उपकरणों की रीडिंग, की नियमित जाँच करें। जाँच करें कि उपकरण में रिसाव, असामान्य शोर और कंपन जैसी कोई असामान्य स्थिति तो नहीं है, और पाई गई समस्याओं का समय पर समाधान करें। उपकरणों की सतह को साफ रखने और धूल व अशुद्धियों के जमाव को रोकने के लिए उपकरणों की नियमित सफाई और रखरखाव करें ताकि उपकरण के ताप अपव्यय और संचालन प्रदर्शन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव न पड़े।

वेल्ड विफलता को रोकने के लिए तकनीकी उपाय

तापमान में उतार-चढ़ाव पर नियंत्रणवेल्डिंग क्षेत्र की तापीय थकान को कम करने के लिए उपकरणों के तापमान में अत्यधिक उतार-चढ़ाव से बचें। उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, उपकरणों के स्टार्ट-अप और शटडाउन समय को उचित रूप से व्यवस्थित करें, और वेल्ड पर तापमान परिवर्तन के प्रभाव को कम करें।

वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना:एक योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें और उसे वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से बनाएँ। वेल्डिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप है, यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग भागों पर गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे एक्स-रे दोष-संकेतन) करें। संक्षारक द्रव के मामले में, तनाव संक्षारण दरारों की उत्पत्ति को रोकने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तारों और सामग्रियों का चयन करें।

तनाव से राहतउपकरणों की स्थापना और पाइपलाइनों के कनेक्शन के दौरान, उपकरणों और पाइपलाइनों के तनाव को कम करने के उपाय करें ताकि तनाव संकेंद्रण के कारण वेल्ड को होने वाले नुकसान से बचा जा सके। उदाहरण के लिए, पाइपलाइनों के तापीय विस्तार और संकुचन से उत्पन्न तनाव को अवशोषित करने के लिए पाइपलाइन सपोर्ट, कम्पेसाटर आदि को उचित रूप से स्थापित करें।

उपकरण जीवन विस्तार रणनीतियाँ तैयार करें

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन: एक अतिरिक्त स्पेयर पार्ट्स रणनीति तैयार करें, और उपकरण की संचालन स्थिति और कमजोर भागों के प्रतिस्थापन चक्र के अनुसार स्पेयर प्लेट बंडलों या मॉड्यूल को कॉन्फ़िगर करें। सुनिश्चित करें कि उपकरण की विफलता की स्थिति में, स्पेयर पार्ट्स को समय पर बदला जा सके, जिससे डाउनटाइम प्रतीक्षा समय कम हो और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित हो।

रखरखाव योजनाउपकरण रखरखाव चक्र की वैज्ञानिक योजना बनाएँ। वर्ष में एक बार व्यापक नियमित निरीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है, और भारी-भरकम प्रणालियों के लिए, हर छह महीने में निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक विस्तृत रखरखाव योजना तैयार करें, उपकरणों का व्यापक निरीक्षण, रखरखाव और मरम्मत करें, और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संभावित समस्याओं का तुरंत पता लगाकर उनका समाधान करें।

संचालन विनिर्देश प्रबंधन:ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को सुदृढ़ करें ताकि वे उपकरणों के दबाव और तापमान को समायोजित करने की विधियों में निपुण हो सकें और असामान्य डेटा का आकलन करने में सक्षम हो सकें। सख्त उपकरण संचालन प्रक्रियाएँ तैयार करें, ऑपरेटरों के व्यवहार को मानकीकृत करें, और अनुचित संचालन के कारण होने वाली उपकरण क्षति से बचें।

पर्यावरण अनुकूलन:उपकरण स्थापना पर्यावरण प्रबंधन को सुदृढ़ करें, उपकरण पर कंपन स्रोतों के प्रभाव को कम करने के उपाय करें, और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण मजबूती से स्थापित हो। नमी-रोधी और संक्षारण-रोधी उपायों का अच्छा पालन करें, उपकरण को पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षित रखें, और उपकरण के लिए एक अच्छी परिचालन स्थिति बनाएँ।

निष्कर्ष

औद्योगिक क्षेत्र में कुशल ऊष्मा स्थानांतरण के मुख्य उपकरण के रूप में, पूर्णतः वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की स्थापना गुणवत्ता और संचालन एवं रखरखाव सीधे तौर पर उपकरण के प्रदर्शन और उद्यमों की उत्पादन क्षमता से संबंधित हैं। उपरोक्त वैज्ञानिक और कठोर चरण-दर-चरण स्थापना मार्गदर्शिका और सावधानीपूर्वक संचालन एवं रखरखाव बिंदुओं का पालन करके, उच्च तापमान, उच्च दबाव, आसान संक्षारण और आसान रुकावट जैसी कठोर कार्य स्थितियों में पूर्णतः वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे उद्यमों को "सुरक्षित संचालन + लागत में कमी और दक्षता में सुधार" के लक्ष्य को प्राप्त करने में मदद मिलती है।

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