પરિચય

શું તમે જાણો છો કે તમારા નિયમિત જાળવણીની અવગણના કરવાથીગાસ્કેટ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરશું તેની ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં 30% સુધીનો ઘટાડો થઈ શકે છે? આટલો ઘટાડો ઊર્જા ઉપયોગ અને સંચાલન ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જેમ જેમ ઉદ્યોગો વધુને વધુ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉ કામગીરીને અનુસરી રહ્યા છે, તેમ તેમ શ્રેષ્ઠ ગરમી એક્સ્ચેન્જર કામગીરી જાળવવી હવે વૈકલ્પિક નથી - તે આવશ્યક છે.

ગાસ્કેટ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ, ફાઇન કેમિકલ્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ એન્જિનિયરિંગ અને HVAC સિસ્ટમ્સ જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, પ્લેટો વચ્ચેની સાંકડી ફ્લો ચેનલો ફાઉલિંગ, બાયોફિલ્મ રચના અને કણોના સંચય માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના કારણે થર્મલ પ્રતિકાર વધે છે, દબાણમાં અસામાન્ય ઘટાડો થાય છે અને સાધનોની નિષ્ફળતા થાય છે.

આ માર્ગદર્શિકા એક વ્યાપક, પગલું-દર-પગલાની સફાઈ પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે જેમાં તૈયારી, ડિસએસેમ્બલી, સફાઈ, ફરીથી એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ, અને નિવારક જાળવણી વ્યૂહરચનાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે તમને વ્યાવસાયિક જાળવણી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે.

૧. તૈયારી: આવશ્યક સાધનો અને સલામતીનાં પગલાં

ટોર્ક રેન્ચ: ફરીથી એસેમ્બલી દરમિયાન એકસમાન બોલ્ટ કડક થવાની ખાતરી કરે છે જેથી લીક અથવા પ્લેટ વિકૃતિ અટકાવી શકાય.

નરમ પીંછીઓ અને ઘર્ષણ વિનાના પેડ્સ: પ્લેટની સપાટીને ખંજવાળ્યા વિના થાપણોને ભૌતિક રીતે દૂર કરવા માટે વપરાય છે.

ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીનો પ્રવાહ: પ્લેટોને સંપૂર્ણપણે ધોવા અને બાકી રહેલા રસાયણોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.

વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો: રાસાયણિક અથવા દૂષિત ઇજાઓ ટાળવા માટે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મોજા અને ગોગલ્સ પહેરો.

વેન્ટિલેશન: સારી હવા પરિભ્રમણની ખાતરી કરો, ખાસ કરીને જ્યારે એસિડિક સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.

ઉર્જા અલગતા: કામ શરૂ કરતા પહેલા વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિક/વાયુયુક્ત સ્ત્રોતોને ડિસ્કનેક્ટ કરો.

સફાઈ કરતા પહેલા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરો. કાટ, ગાસ્કેટ વૃદ્ધત્વ, અથવા ફ્રેમ નુકસાન માટે તપાસો. આગળ વધતા પહેલા કોઈપણ ખામીયુક્ત ભાગો બદલો.

2. હીટ એક્સ્ચેન્જરનું ડિસએસેમ્બલી

પ્લેટ વાંકી ન જાય તે માટે બોલ્ટને ત્રાંસા ક્રમમાં ધીમે ધીમે ઢીલા કરો.

પ્રવાહ માર્ગની ભૂલોને રોકવા માટે મૂળ ક્રમ જાળવી રાખીને પ્લેટોને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો.

ચોક્કસ ફરીથી એસેમ્બલી માટે પ્લેટ અને ગાસ્કેટની સ્થિતિને લેબલ કરો અને રેકોર્ડ કરો.

ખંજવાળ અથવા અથડામણથી થતા નુકસાનને ટાળવા માટે પ્લેટોને નરમ સપાટી પર મૂકો.

ગાસ્કેટને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો, ઊંચા તાપમાન અથવા આક્રમક રસાયણોના સંપર્કમાં આવવાનું ટાળો.

3. પ્લેટો અને ગાસ્કેટ સાફ કરવા

સ્કેલ અને કાર્બનિક થાપણોને ઓગાળવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ જેવા પાતળા નબળા એસિડનો ઉપયોગ કરો.

શરૂઆતનો સમય: દૂષણની તીવ્રતાના આધારે 30-90 મિનિટ.

આંતર-દાણાદાર કાટ અટકાવવા માટે નાઈટ્રિક અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ જેવા મજબૂત એસિડ ટાળો.

નરમ બરછટ અથવા વિશિષ્ટ સફાઈ સાધનોથી મેન્યુઅલી બ્રશ કરો.

ભારે ફાઉલિંગ માટે, સફાઈની તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરીને, રોટરી બ્રશ અથવા હળવા કંપનનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

ઉચ્ચ-દબાણવાળા જેટનો ઉપયોગ કરીને સ્વચ્છ અથવા ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો.

દરેક પ્લેટનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો કે તેમાં કોઈ છિદ્રો, તિરાડો અથવા વિકૃતિ છે કે નહીં.

ગાસ્કેટની સ્થિતિસ્થાપકતા અને સંલગ્નતા તપાસો; જો જરૂરી હોય તો બદલો.

૪. ફરીથી એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ

રેકોર્ડ કરેલી સ્થિતિ અને પ્રવાહની દિશા અનુસાર પ્લેટો ફરીથી દાખલ કરો.

ખાતરી કરો કે ગાસ્કેટ બકલિંગ, શિફ્ટિંગ અથવા ઓવરલેપિંગ વિના યોગ્ય રીતે ફિટ થાય છે.

ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરીને ક્રિસક્રોસ પેટર્નમાં ધીમે ધીમે બોલ્ટને કડક કરો.

ઓછા કડક થવા અથવા વિકૃતિ ટાળવા માટે ઉત્પાદક ટોર્ક સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરો.

પરીક્ષણ:

લીકેજ તપાસવા માટે પ્રારંભિક ઓછા દબાણવાળા પાણીનું પરીક્ષણ કરો.

જો કોઈ લીકેજ ન મળે, તો ધીમે ધીમે દબાણ ડિઝાઇન ઓપરેટિંગ લેવલ સુધી વધારવું.

સફાઈ તારીખ, વપરાયેલ રસાયણો, સાંદ્રતા અને કોઈપણ ઓળખાયેલી સમસ્યાઓનો દસ્તાવેજ બનાવો.

જાળવણી ટ્રેકિંગ માટે ફોટા અને પરીક્ષણ ડેટા આર્કાઇવ કરો.

5. નિવારક જાળવણી ભલામણો

કામકાજના કલાકો, મીડિયા પ્રકાર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ (સામાન્ય રીતે દર 6-12 મહિને) ના આધારે સફાઈ અંતરાલોને કસ્ટમાઇઝ કરો.

ઘન પદાર્થો, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા પાણી અથવા ચીકણા માધ્યમો જેવી કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં અંતરાલો ટૂંકા કરો.

તાપમાન, દબાણ ઘટાડા અને પ્રવાહ દર માટે સેન્સર સ્થાપિત કરો, જે સિસ્ટમ સાથે સંકલિત હોય.

કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અથવા અસામાન્ય દબાણ ઘટાડા માટે સ્વચાલિત એલાર્મ સેટ કરો.

નિયમિત ટેકનિકલ તાલીમનું સંચાલન કરો જેમાં વ્યવહારુ કામગીરી અને સિદ્ધાંતનું સંયોજન હોય, જેથી નિદાન ક્ષમતાઓમાં વધારો થાય.

નિષ્કર્ષ

એક મહત્વપૂર્ણ હીટ ટ્રાન્સફર ડિવાઇસ તરીકે, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરની કાર્યકારી સ્થિતિ સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળોની સ્થિરતા અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. એક સંરચિત અને પ્રમાણિત સફાઈ પ્રોટોકોલ માત્ર હીટ એક્સ્ચેન્જ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરતું નથી પરંતુ સાધનોના આયુષ્યને પણ લંબાવે છે અને નિષ્ફળતા દર ઘટાડે છે.

સેન્સર મોનિટરિંગ, વ્યાવસાયિક સેવાઓ અને આંતરિક તાલીમનું સંયોજન કરીને વ્યવસ્થિત જાળવણી વ્યવસ્થા સ્થાપિત કરવાથી તમારી હીટ એક્સ્ચેન્જર સંપત્તિના લાંબા ગાળાના મૂલ્યમાં મહત્તમ વધારો થશે.

સફાઈ સેવાઓ, ઉત્પાદન પસંદગી સપોર્ટ, અથવા જાળવણી ઉકેલો માટે, નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોus：

ઇમેઇલ:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

વોટ્સએપ / સેલ:＋86 15201818405

વોટ્સએપ / સેલ: +86 13671925024