Introdución

Sabías que descoidar o mantemento regular do teuintercambiador de calor de placas de xuntapode causar que a súa eficiencia de transferencia de calor diminúa ata un 30 %? Este descenso afecta significativamente á utilización de enerxía e aos custos operativos. A medida que as industrias buscan cada vez máis unha alta eficiencia e operacións sostibles, manter un rendemento óptimo do intercambiador de calor xa non é opcional, senón esencial.

Os intercambiadores de calor de placas con xunta úsanse amplamente en sectores como o procesamento de alimentos, a química fina, a enxeñaría farmacéutica e os sistemas de climatización. Non obstante, os estreitos canais de fluxo entre as placas son propensos á ensuciación, á formación de biopelículas e á acumulación de partículas, o que leva a un aumento da resistencia térmica, a caídas de presión anormais e a fallos do equipo.

Esta guía ofrece un proceso de limpeza completo e paso a paso que abrangue a preparación, a desmontaxe, a limpeza, a montaxe e as probas, así como as estratexias de mantemento preventivo, axudándoche a establecer un sistema profesional de xestión do mantemento.

1. Preparación: ferramentas esenciais e medidas de seguridade

Chave dinamométrica: garante un aperte uniforme dos parafusos durante a montaxe para evitar fugas ou deformación da placa.

Cepillos suaves e almofadas non abrasivas: utilízanse para a eliminación física de depósitos sen raiar a superficie da placa.

Chorro de auga a alta presión: axuda a enxaugar a fondo as placas e a eliminar os produtos químicos residuais.

Equipo de protección individual: usar luvas e lentes de protección durante todo o proceso para evitar lesións por produtos químicos ou contaminantes.

Ventilación: Asegúrese dunha boa circulación do aire, especialmente ao usar produtos de limpeza ácidos.

Illamento de enerxía: Desconectar as fontes eléctricas e hidráulicas/pneumáticas antes de comezar o traballo.

Realice unha inspección visual antes da limpeza. Comprobe se hai corrosión, envellecemento das xuntas ou danos na estrutura. Substitúa calquera peza defectuosa antes de continuar.

2. Desmontaxe do intercambiador de calor

Afrouxar os parafusos gradualmente en secuencia diagonal para evitar a deformación da placa.

Retire as placas con coidado, mantendo a orde orixinal para evitar erros na traxectoria do fluxo.

Etiquetar e rexistrar as posicións da placa e da xunta para unha montaxe precisa.

Coloque as placas sobre unha superficie branda para evitar rabuñaduras ou danos por colisión.

Manexar as xuntas con coidado, evitando a exposición a altas temperaturas ou produtos químicos agresivos.

3. Limpeza de placas e xuntas

Use ácidos débiles diluídos, como ácido cítrico ou ácido fosfórico, para disolver a incrustación e os depósitos orgánicos.

Remollo inicial: de 30 a 90 minutos dependendo da gravidade da contaminación.

Evite ácidos fortes como o ácido nítrico ou o clorhídrico para previr a corrosión intergranular.

Cepillar manualmente con cerdas suaves ou ferramentas de limpeza especializadas.

Para a suciedade intensa, considere o uso de cepillos rotatorios ou unha vibración suave, controlando a intensidade da limpeza.

Enxágüe ben con auga limpa ou desionizada cun chorro de alta presión.

Inspeccione cada placa coidadosamente para detectar buratos, gretas ou deformacións.

Comprobar a resistencia e a adhesión da xunta; substituíla se é necesario.

4. Remontaxe e probas

Volva inserir as placas segundo as posicións rexistradas e a dirección do fluxo.

Asegúrate de que as xuntas encaixen correctamente sen deformarse, desprazarse nin solaparse.

Aperte gradualmente os parafusos en forma cruzada cunha chave dinamométrica.

Siga as especificacións de torque do fabricante para evitar un aperte insuficiente ou deformacións.

Probas:

Realizar unha proba inicial de auga a baixa presión para comprobar se hai fugas.

Se non se detecta ningunha fuga, aumente a presión gradualmente ata o nivel de funcionamento de deseño.

Documentar a data de limpeza, os produtos químicos empregados, as concentracións e calquera problema identificado.

Arquivar fotos e datos de probas para o seguimento do mantemento.

5. Recomendacións de mantemento preventivo

Personaliza os intervalos de limpeza en función das horas de funcionamento, o tipo de soporte e as condicións ambientais (normalmente cada 6–12 meses).

Acurtar intervalos en condicións adversas, como a manipulación de sólidos, auga de alta dureza ou medios viscosos.

Instalar sensores de temperatura, caída de presión e caudal, integrados nos sistemas.

Configura alarmas automatizadas para diminucións de eficiencia ou caídas de presión anormais.

Realizar formación técnica regular combinando operacións prácticas e teoría, mellorando as capacidades de diagnóstico.

Conclusión

Como dispositivo crítico de transferencia de calor, o estado operativo dun intercambiador de calor de placas afecta directamente á estabilidade e á eficiencia enerxética de cadeas de procesos completas. Un protocolo de limpeza estruturado e estandarizado non só mellora a eficiencia do intercambio de calor, senón que tamén prolonga a vida útil do equipo e reduce as taxas de fallo.

Establecer un réxime de mantemento sistemático (que combine a monitorización de sensores, os servizos profesionais e a formación interna) maximizará o valor a longo prazo dos seus activos de intercambiador de calor.

Para servizos de limpeza, asistencia na selección de produtos ou solucións de mantemento, non dubide en contactar conus：

Correo electrónico:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Móbil:+86 15201818405

WhatsApp / Móbil: +86 13671925024