Ynlieding

Wisten jo dat it ferwaarloazjen fan regelmjittich ûnderhâld fan jopakkingplaat waarmtewikselerkin de waarmteferfiereffisjinsje mei maksimaal 30% sakje litte? Sa'n delgong hat in wichtige ynfloed op enerzjygebrûk en eksploitaasjekosten. Om't yndustryen hieltyd mear nei hege effisjinsje en duorsume operaasjes stribje, is it behâld fan optimale waarmtewikselerprestaasjes net langer opsjoneel - it is essensjeel.

Platenwarmtewikselers mei pakkingen wurde in soad brûkt yn sektoaren lykas itenferwurking, fyngemyske stoffen, farmaseutyske technyk en HVAC-systemen. De smelle streamkanalen tusken platen binne lykwols gefoelich foar fersmoarging, biofilmfoarming en dieltsjesophoping, wat liedt ta ferhege termyske wjerstân, abnormale drukfallen en apparatuerfalen.

Dizze hantlieding jout in wiidweidich, stap-foar-stap skjinmeitsproses dat tarieding, demontage, skjinmeitsjen, wer gearstallen en testen omfettet, en previntyf ûnderhâldsstrategyen, en jo helpt by it opsetten fan in profesjoneel ûnderhâldsbehearsysteem.

1. Tarieding: Essensjele ark en feilichheidsmaatregels

Momentsleutel: Soarget foar unifoarme oandraaiing fan 'e bout by it wer gearstallen om lekken of plaatdeformaasje te foarkommen.

Sêfte boarstels en net-skurende pads: Brûkt foar it fysyk fuortheljen fan ôfsettings sûnder it plaatoerflak te krassen.

Hegedrukwetterstraal: Helpt by it goed spoelen fan platen en it fuortheljen fan oerbleaune gemikaliën.

Persoanlike beskermingsmiddelen: Draach wanten en in beskermjende bril tidens it proses om gemyske of fersmoargjende ferwûnings te foarkommen.

Ventilaasje: Soargje foar goede loftsirkulaasje, foaral by it brûken fan soere skjinmaakmiddels.

Enerzjy-isolaasje: Skeakelje elektryske en hydraulyske/pneumatyske boarnen út foardat jo begjinne mei it wurk.

Doch in fisuele ynspeksje foardat jo skjinmeitsje. Kontrolearje op korrosje, ferâldering fan 'e pakking of skea oan it frame. Ferfang alle defekte ûnderdielen foardat jo fierder geane.

2. Demontage fan 'e waarmtewikseler

Meitsje de bouten stadichoan yn in diagonale folchoarder los om kromtrekken fan 'e plaat te foarkommen.

Ferwiderje de platen foarsichtich, en hâld de oarspronklike folchoarder oan om flaters yn it streampad te foarkommen.

Labelje en registrearje de posysjes fan 'e plaat en pakking foar krekte wermontage.

Plak de platen op in sêft oerflak om krassen of skea troch botsingen te foarkommen.

Behannelje pakkingen foarsichtich, en foarkom bleatstelling oan hege temperatueren of agressive gemikaliën.

3. Platen en pakkingen skjinmeitsje

Brûk ferdunde swakke soeren lykas sitroensoer of fosforsoer om skaal en organyske ôfsettings op te lossen.

Earste ynweakjen: 30–90 minuten ôfhinklik fan 'e earnst fan fersmoarging.

Foarkom sterke soeren lykas salpetersoer of sâltsoer om yntergranulêre korrosje te foarkommen.

Poetse mei de hân mei sêfte borstelharen of spesjalisearre skjinmakark.

By swiere fersmoarging, beskôgje it brûken fan rotearjende boarstels of sêfte trilling, wêrby't jo de skjinmeintensiteit kontrolearje.

Spoel goed ôf mei skjin of deionisearre wetter mei in hegedrukstraal.

Ynspektearje elke plaat sekuer op gatten, skuorren of deformaasje.

Kontrolearje de bestendigheid en hechting fan 'e pakking; ferfang as it nedich is.

4. Opnij gearstalle en testen

Set de platen werom neffens de registrearre posysjes en streamrjochting.

Soargje derfoar dat de pakkingen goed passe sûnder te knikken, te ferskowen of te oerlaapjen.

Draai de bouten stadichoan yn in krúspatroan oan mei in momentsleutel.

Folgje de oandraaimomentspesifikaasjes fan 'e fabrikant om te min oandraaien of deformaasje te foarkommen.

Testen:

Fier in earste test mei lege druk wetter út om lekken te kontrolearjen.

As der gjin lekkage wurdt ûntdutsen, ferheegje de druk stadichoan nei it ûntwerpnivo foar wurking.

Dokumintearje de skjinmaakdatum, brûkte gemikaliën, konsintraasjes en alle identifisearre problemen.

Argyffoto's en testgegevens foar ûnderhâldsfolging.

5. Oanbefellings foar previntyf ûnderhâld

Pas skjinmeitsintervallen oan op basis fan wurktiden, mediatype en miljeu-omstannichheden (meastal elke 6-12 moannen).

Koarte yntervallen ûnder rûge omstannichheden lykas it omgean mei fêste stoffen, wetter mei hege hurdens of viskeuze media.

Ynstallearje sensoren foar temperatuer, drukfal en streamsnelheid, yntegrearre mei systemen.

Stel automatyske alarmen yn foar effisjinsjefermindering of abnormale drukfallen.

Fier regelmjittige technyske training út dy't praktyske operaasjes en teory kombinearret, en ferbetteret de diagnoazemooglikheden.

Konklúzje

As in kritysk waarmte-oerdrachtapparaat beynfloedet de operasjonele status fan in platenwaarmtewikseler direkt de stabiliteit en enerzjy-effisjinsje fan heule prosesketens. In strukturearre en standerdisearre skjinmeitsprotokol ferbetteret net allinich de effisjinsje fan waarmte-útwikseling, mar ferlingt ek de libbensdoer fan apparatuer en ferminderet storingsraten.

It ynstellen fan in systematysk ûnderhâldsregime - in kombinaasje fan sensormonitoring, profesjonele tsjinsten en ynterne training - sil de wearde fan jo waarmtewikseler-aktiva op lange termyn maksimalisearje.

Foar skjinmeitstsjinsten, stipe foar produktseleksje of ûnderhâldsoplossingen, nim dan gerêst kontakt opus：

E-post:

zhanglimei@shphe.com

qiuying@shphe.com

WhatsApp / Mobyl:＋86 15201818405

WhatsApp / Mobyl: +86 13671925024